какая доска идет на поддоны
Из какого дерева делают поддоны?
Качество поддона определяет срок его эксплуатации, надёжность и прочность, а значит и сохранность груза, для транспортировки которого его изготовили.
Для производства поддонов используется дерево разных пород, но в любом случае качественное, укладывающееся в нормативы и стандарты.
Основные требованная к древесине для паллет:
Древесина
Чаще всего в производстве деревянных поддонов применяются хвойные породы деревьев, в первую очередь сосна, а затем ель, лиственница.
Сосна — недорогой и широко распространённый пиломатериал. Преимуществом её служит технологичность, хорошее впитывание клея (используется обычный столярный), достаточная прочность. Сосна обрабатывается на токарных и фрезерных станках. В кустарном производстве сохраняется ручная обработка.
Дополнительное преимущество использования сосны — короткие сроки сушки. Небольшая плотность способствует ускоренному испарению влаги.
Ель — ещё один вид хвойной древесины для паллет. Текстура у неё мягкая, как у сосны, но процент смолистости ниже, а значит пиломатериалы из ели больше подвержены гниению.
Из лиственных пород чаще всего используется берёза и дуб.
Дуб – элитный пиломатериал, отличающийся высокой прочностью, технологичностью и устойчивостью к влаге. Недостатков у изготовленных из него паллет – нет. Берёза не такая твёрдая, как дуб или лиственница, зато её более вязкая древесина легче выдерживает удары, и легко обрабатывается.
Второстепенные породы дерева
В конструкции поддонов имеются мелкие элементы, их нередко делают из тиса, устойчивого к внешним воздействиям, и не меняющего своих параметров при колебаниях температуры и влажности. Также может использоваться можжевельник, высокая плотность древесины которого позволяет выпиливать самые мелкие элементы.
К нестандартным пиломатериалам, также используемым в производстве тары, относится клён, белая акация, чинара.
Подготовка древесины для создания паллет
Одно из безусловных преимуществ работы с древесиной (лесопильная, лесозаготовочная, деревообрабатывающая отрасль) – практически полное отсутствие отходов. Точнее, их эффективное использование, в том числе для производства деревянных паллет. Кроме деревянных поддонов, предприятия, занятые обработкой дерева, активно занимаются изготовлением другой тары (ящиков, например). Хотя именно паллетные изделия остаются наиболее ходовыми в каталоге упаковочных конструкций.
Качество древесины
Простота процесса производства – это уже преимущество практики производства поддонов. Для их сборки нужно немного:
Чаще в качестве сырья для производства применяются именно обрезные доски. Перед началом обработки они хорошо просушиваются. Это необходимо во избежание раннего износа (влажная древесина быстро теряет прочностные свойства и товарный вид – синеет). В работу могут пойти формы из лиственных и хвойных пород древесины.
Не делается исключение даже для так называемых мягких пород. Их пускают на изготовление одноразовых деревянных поддонов. Конструкция такой тары упрощена, захват осуществляется с 2 сторон, что положительно сказывается на ее стоимости (а значит, и формирует растущий спрос со стороны покупателя).
Наряду с досками, которые требуют минимальной обработки для формирования заготовки для производства поддонов, в ход идут и бруски. В последнем случае большое значение имеет сечение – оно должно быть достаточным для изготовления тары, соответствующей ГОСТ.
Просушка может осуществляться на разных уровнях. Современное оборудование позволяет работать как с просушенной, так и с непросушенной древесиной. Или даже обрабатывать комбинированные пакеты заготовок (одновременное использование просушенных и непросушенных материалов). После сборки паллет из непросушенной древесины для поддонов (полностью или частично) обязательно проводится сушка уже готового изделия.
Подготовка древесины
После сортировки и переборки (а нередко и просушки) обрезной дощатый материал и бруски – это уже паллетные заготовки для производства поддонов. Они требуют ответственного отношения. Здесь действуют следующие правила.
Требования
Изделия из древесины, которые пойдут в производство поддонов, называют тарными. Подготовка древесины для поддонов осуществляется в соответствии со следующими требованиями:
Этапы изготовления
К дереву для производства поддонов не предъявляют требования в части наклона годичных слоев. Здесь можно (экономически и технически целесообразно) использовать искривленные сортименты, чтобы снизить стоимость. Как показывает многолетний опыт, наиболее удобным материалом остается тонкомерная древесина.
Производственный процесс может включать следующие этапы подготовки древесины для паллет и сборки:
После проведения фитосанитарной обработки паллеты на нее ставится соответствующий знак.
Если вам нужно продать заготовки для производства поддонов
Компания-производитель деревянной тары «Арт Паллет» предлагает взаимовыгодное сотрудничество предприятиям лесозаготовочной, деревообрабатывающей и лесопильной отрасли. Мы приобретаем заготовки для изготовления деревянных поддонов в Москве и МО на следующих условиях.
Постоянным поставщикам предложим специальные условия сотрудничества. Перевод средств за сырье для деревянных поддонов осуществляется в самые короткие сроки. Принимаем товары с доставкой (смотрите адрес ближайшего к вам склада в разделе контактов) или без (наши специалисты сами выедут к вам для оценки качества заготовок и транспортировки партии).
Чертежи поддонов
Деревянные евро поддоны имеют размеры 800 на 1200 мм, выполнены согласно ГОСТ 9557-87 и полностью соответствуют европейским стандартам. Произведены из древесины лиственных или хвойных пород, (чаще всего сосны).
Чертеж поддона 1000 х 1200 мм:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.
5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).
6. ГОСТ поддона 9078-84.
| Основные параметры | |||
|---|---|---|---|
Чертеж  Чертеж и параметры типовой модели | A (мм) Полная ширина в (мм) | L (мм) Полная длина в (мм) | H (мм) Полная высота в (мм) |
 1000х1200 | 1000 (мм) | 1200 (мм) | 138 (мм) |
| Параметры поддона 1000х1200 | ||
|---|---|---|
| Характеристика Характеристика поддона | 800х1200 Европоддон 800х1200 | 1000х1200 Поддон 1000х1200 |
| Ширина | — | 1000 (мм) |
| Длина | — | 1200 (мм) |
| Высота | — | 138 (мм) |
| Грузоподъемность | — | 1200 (кг) |
| Вес | — | 16-20 (кг) |
Чертеж поддона 800 х 1200 мм евро:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).
1. Влажность древесного материала не должна превышать 24 %.
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. Для изготовления поддона применяют доски только хвойных пород.
6. Доски верхнего щита прибиваются гладким гвоздем 60 х 2.5 (мм). Гвоздь загибается с обратной стороны доски.
7. Следует обеспечить срез фаски 15 х 15 (мм) под углом 45 градусов.
8. Волокна шашки располагаются параллельно поверхности.
9. ГОСТ поддона 9057-87.
| Основные параметры | |||
|---|---|---|---|
| Чертеж Чертеж и параметры типовой модели | A (мм) Полная ширина в (мм) | L (мм) Полная длина в (мм) | H (мм) Полная высота в (мм) |
800х1200 | 800 (мм) | 1200 (мм) | 144 (мм) |
| Параметры поддона 800х1200 | ||
|---|---|---|
| Характеристика Характеристика поддона | 800х1200 Европоддон 800х1200 | 1000х1200 Поддон 1000х1200 |
| Ширина | 800 (мм) | — |
| Длина | 1200 (мм) | — |
| Высота | 144 (мм) | — |
| Грузоподъемность | 1200 (кг) | — |
| Вес | 18-22 (кг) | — |
Чертеж облегченного поддона 800 х 1200 мм:
Расход материала, и условные обозначения на чертеже:
Техническое задание по изготовлению щитов для поддонов:
Номинальный размер изделия – 800 х 1200 (мм).
Фактический размер изделия – 800 х 1200 мм.
1. Изготовление поддона допускается из любого типа древесины естественной влажности. Рекомендуется использовать обрезные пиломатериалы. Древесина 2-3 сорта должна соответствовать ГОСТ 8486-86 либо ГОСТ ГОСТ 2695-83. (ель, сосна, осина, ольха, тополь).
2. В древесном материале допускается естественная шероховатость от распилки.
3. На внутренних досках допускается тупой обзол. Область обзола не должна превышать 10 (мм) в толщину и 20 (мм) в длину.
4. По углам поддона изготавливают четыре фаски.
5. Для скрепления досок поддона использую гладкие и винтовые гвозди: три доски настила крепятся к поперечным доскам с помощью винтовых гвоздей 9 х 3.5 (мм), нижние продольные доски крепятся винтовыми гвоздями 7 х 3 (мм). Доски настила к поперечным доскам крепятся гладкими гвоздями 6 х 2.5 (мм).
Породы древесины для производства поддонов
От качества деревянного поддона зависит долговечность его службы, надежность тары и сохранность груза, для перевозки которого он используется. Именно поэтому для изготовления паллет применяется только надежная древесина. Общие требования к ней определяют стандарты (преимущественно европейские), согласно которым материал для производства:
Современные производители деревянных паллет используют в изготовлении своей продукции разные породы древесины – лиственные и хвойные.
Преимущества и недостатки использования деревянных досок для производства паллет
Почему дерево остается самым популярным выбором для изготовления паллет? Тому есть минимум 5 причин:
Хотя минусы у такого предпочтения тоже имеются. Причем их набор часто меняется в зависимости от того, из какой древесины делают поддоны. Общими для всех сортов недостатками являются его горючесть, гигроскопичность, подверженность гниению, процент отходов при обработке. Отходы могут достигать 40%.
Хвойные породы
В современном производстве деревянных поддонов безусловное преимущество при выборе материала отдается хвойным породам древесины. На первом месте – сосна, за ней следуют другие популярные хвойные породы – ель и лиственница.
Сосна
Сосна – наиболее распространенный пиломатериал в принципе. Причин такого предпочтения достаточно: она распространена на территории России и во всем мире, что определяет выгодную цену готовой продукции. Она хорошо впитывает клеящие составы и надежно склеивается, не требует высоких затрат на обработку и отличается достаточной прочностью.
Характеристики соснового материала для деревянных поддонов из хвойных пород:
Обработка хвойной породы осуществляется на различных станках (токарных, сверлильных, фрезерных) или вручную. Одно из ее преимуществ (кроме доступной цены) – минимальный срок сушки. Из-за невысокой плотности испарение влаги происходит быстрее. Склейка досок, как правило, выполняется обычным столярным клеем.
Второе место в рейтинге популярности – за елью. В России для производства паллет применяются оба ее вида – сибирская и европейская. Материал имеет характерный белый цвет с желтоватым оттенком и такую же мягкую текстуру, как у сосны. Но последней ель проигрывает по сопротивляемости процессу гниения за счет более низкой смолистости.
Лиственница
Лиственница – самая твердая из трех перечисленных хвойных пород. Ее прочность на 25–30% выше, чем у ели или сосны, что определяет ее актуальность в конструкциях с повышенными требованиями к надежности.
Большое достоинство лиственницы – практически полное отсутствие сучков. Но у нее есть и минусы: высокое содержание смол (засмаливает инструмент) и склонность к растрескиванию во время сушки.
Лиственные породы для создания паллет
Среди лиственных пород древесины для поддонов нашли наибольшее распространение дуб и береза. Часто для отдельных деталей паллет используют и другие лиственные растения:
Береза
Одна из самых популярных лиственных пород древесины – береза. Она доступна по цене и отличается хорошими механическими характеристиками. Хотя и проигрывает по твердости дубу или лиственнице. Зато отлично выдерживает ударные нагрузки и лучше поддается обработке.
Дуб – элитный материал в изготовлении деревянных поддонов. Он твердый, прочный, его древесина имеет красивый темный цвет и узнаваемый рисунок. Это лиственное дерево легко переносит повышенную влажность и хорошо поддается обработке.
Влажность древесины для поддонов
Один из весомых показателей качества древесины для паллет – уровень ее влажности. Он зависит от условий произрастания хвойных и лиственных деревьев, напрямую связан с их способностью впитывать влагу из окружающей среды. Уровень влаги в пористой структуре измеряется в процентах и делит материал для изготовления паллет на классы:
При этом в расчете процентов не учитывается капиллярная влажность.
Цвет древесины для изготовления поддонов
Цвет деревянных поддонов зависит от сорта, места произрастания, состояния древесины и других условий. Учитывая огромное разнообразие пород, применяемых в производстве поддонов, он может быть самым разным (в том числе, после окраски). То же касается фактуры основания:
Глянцевый блеск досок стоит учитывать при выборе свежего распила: если он выполнялся продольно, то блеск будет более заметен. Тот же эффект дает более высокая плотность дерева (доски из него блестят больше).
Обработка деревянных поддонов
Способы и набор действий по обработке древесины хвойных и лиственных пород для поддонов определяют назначение и характеристики тары. Сама обработка может выполняться в несколько этапов:
Выбор способа обработки (она применяется как при производстве паллет, так и в процессе восстановления б/у деревянных поддонов) определяет заказчик. В каждом случае после использования различных технологий есть свои ограничения по эксплуатации тары (в частности, после фумигации деревянные поддоны не могут использоваться для перевалки, развоза и хранения пищевых продуктов).
Бизнес-план производства деревянных поддонов (паллет)
Рынок деревянных поддонов в РФ демонстрирует стабильный рост. За последнее время объем реализации вырос практически на 40%. Это связано с увеличением грузоперевозок. В год продают порядка 25 млн штук деревянных поддонов. Собственного предложения не хватает. Покупатели вынуждены обращаться к иностранным производителям. В среднем в РФ ввозят порядка 250000 штук деревянных поддонов. Емкость рынка в РФ составляет около 7 млрд руб. Тенденция по увеличению грузоперевозок сохраняется, поэтому в дальнейшем спрос на изделия также продолжит расти. Если сейчас организовать производство поддонов как бизнес, можно довольно быстро добиться окупаемости и начать получать высокую прибыль.
Анализ рынка
Популярности деревянной тары в РФ способствует тенденция к увеличению грузооборота и пересмотр отношения к площадям. Организации стремятся оптимизировать затраты и используют пространство более рационально. Деревянные поддоны изнашиваются. Поэтому клиенты вынуждены обновлять перечень изделий. Динамика роста будет сохраняться в течение ближайших нескольких лет. Планируется, что рынок вырастет на 4,5 6%.
Реализация поддонов возможна в РФ и за рубежом. Российские паллеты покупают Германия, Индия. Возможно сотрудничество с другими странами.
Спрос на деревянные поддоны в РФ постоянно растет
Оформление бизнеса
Поддоны обычно заказывают крупные производители. Проще сотрудничать с организациями, зарегистрированными в качестве ООО. Выбор этой формы собственности считается оптимальным. Лицо, оформляющее ООО, обязано разработать устав, сформировать уставной капитал, задокументировать решение о создании общества. Предстоит подготовить следующие бумаги:
Однако на первых порах допустима регистрация в качестве ИП. Форма собственности подойдёт бизнесмену, который не планирует запускать крупную линию по изготовлению поддонов.
Зарегистрироваться в качестве ИП проще. Пакет документов сокращен. Чтобы стать индивидуальным предпринимателем, достаточно заполнить заявление и обратиться в ФНС.
При себе нужно иметь следующие документы:
ИП имеет право использовать упрощенную систему налогообложения и не вести бухгалтерский учет. Однако предприниматели отвечают по вопросам бизнеса личным имуществом. ООО несёт ответственность в рамках уставного капитала.
Технология изготовления деревянных поддонов (паллет)
Если происходит сборка деревянных поддонов вручную, в сутки изготавливают около 60 шт. Объем выпуска зависит от количества персонала.
В процессе производства рабочие распиливают доски с помощью циркулярной пилы. В результате получают составные части изделия. Затем рабочие собирают паллет. Для фиксации используют гвозди. Готовые изделия обрабатывают дезинфицирующим средством. Изготовление одного поддона занимает около 10 минут. Способ оправдан на начальном этапе. Себестоимость производства будет ниже.
Ручная сборка поддонов
Если линия автоматизирована, скорость выпуска изделий повышается. Объем производства составит 200 паллетов в сутки. Изделия убирают автоматически. Рабочие подготавливают заготовки для будущих поддонов. Затем происходит обрезание досок, торцовка деталей и сборка готовой конструкции. Готовые изделия сушатся в специальных камерах, а затем обрабатываются антисептическими составами. Автоматическое производство требует больше затрат на запуск, но повышает возможный доход.
Выбор помещения
Производство и реализация поддонов требует наличия помещения площадью минимум 200 квадратных метров. На этой территории разместятся:
Площадки размещают на окраинах городов. Поэтому стоимость аренды ниже.
Выбирайте помещения с подведенными коммуникациями. Лучше арендовать площадку с хорошими подъездными путями.
Если дороги нет, прием материалов и отгрузка готовой продукции усложнятся.
Арендовать земельный участок и самостоятельно возвести ангар для будущего производства. Его строят из сэндвич-панелей. Возведение здания и подключение коммуникаций займет около 4 месяцев.
Оборудование для производства
Заложите в бизнес-план затраты на оборудование. Если паллет создают вручную, потребуется:
Вместо циркулярной пилы можно приобрести фрезерный станок. Он ускорит производство. Готовые изделия весят до 30 кг. Поэтому продумайте, как доставлять их на склад и до покупателя.
Чтобы создать крупный бизнес, организуйте автоматизированную линию производства. Для неё требуются:
Автоматическая лини производства деревянных паддонов
Такая линия изготавливает около 3 поддонов в минуту. Чтобы сэкономить, приобретите б/у конструктор для сборки деревянных поддонов.
Закупка материала
На цену сырья влияет регион. Чем дальше производство расположено от базы по заготовке древесины, тем выше стоимость. Поэтому выгоднее размещать производство поддонов в регионах, где занимаются заготовкой древесины.
Чтобы снизить себестоимость изделия, воспользуйтесь шашками, склеенными из опилок. Допустимо использование б/у материалов. Их можно приобрести на предприятиях города или региона. Однако качество поддонов, изготовленных из такого сырья, снизится.
Подбор персонала
Производство поддонов как бизнес не требует наличия работников высокой квалификации. Достаточно уметь укладывать доски и забивать гвозди. Приложив усердие, научиться этому можно за пару часов. Поэтому заработная плата низкая.
В бизнес-план закладывают не больше 30000 руб. на каждого работника.
Если работать в две смены, потребуются:
Дополнительно необходим бухгалтер. Однако допустим найм специалиста на аутсорсе.
Себестоимость изготовления поддонов (паллет)
Бизнес не требует больших затрат. Себестоимость европоддона 1200х800 составляет 150-200 руб. в зависимости от особенностей производства. Ручное изготовление изделий повышает себестоимость продукции. Если используется автоматическая линия, показатель снижается. Цена паллета составляет 300-350 руб. Продажа товара в розницу повысит стоимость, однако реализация поддонов оптом выгоднее.
Затраты на запуск автоматической линии составят около 2 млн руб. Основная часть средств пойдет на закупку и монтаж оборудования. Размер ежемесячных расходов составляет 500000 руб. Средства идут на аренду, рекламу, приобретение сырья и оплату труда работников. Ежемесячный доход составляет около 2 млн руб. На уровень прибыльности удастся выйти, если производить 200 поддонов в сутки и полностью реализовывать товар. Запуск ручного производства обойдется значительно дешевле. Однако прибыль будет меньше. Объем продукции снизится. За сутки предприятие изготовит около 50 поддонов.