какая операция выполняется в первую очередь при совмещении установки временных креплений
Общие правила сборки корпусных конструкций
В крестообразных стыковых соединениях разрешается (а при автоматической сварке даже рекомендуется во избежание прожогов) ставить электроприхватки, если сварка каждого из них не прерывается у крестообразного соединения.
Сборочные электроприхватки и приварка к конструкциям временных креплений выполняются электродами той же марки, что и сварка самой конструкции.
Прихватки, закрепляющие конструкции при сборке, подъеме, кантовке и транспортировке нужно зачищать от шлака, металлических брызг и тщательно проверять при внешнем осмотре. Некачественно выполненные прихватки, а также прихватки с трещинами подлежат обязательному удалению газовой или воздушно-дуговой строжкой.
Приварка гребенок и планок для «рыбьих хвостов» выполняется односторонним швом калибром 3—6 мм в зависимости от толщины деталей.
Устанавливаемые при сборке эластичные крепления не должны препятствовать свободному укорочению сварных соединений в плоскости свариваемых листов, но должны противодействовать развитию угловых деформаций.
Гребенки при сборке устанавливаются параллельно друг другу и под углом 45° к оси шва с приваркой к обоим стыкуемым листам. Как правило, гребенки следует ставить со стороны, обратной первому проходу сварного шва, а после сварки шва с одной стороны они подлежат удалению.
Толщина гребенки должна равняться примерно толщине свариваемых листов, но не более 24 мм, длина l = а — 50 мм (где а — шпация), но не более 350 мм, и высота не менее 80 мм.
При приварке креплений (обухи, скобы и др.) не допускаются подрезы основного металла конструкции.
Удалять сборочные приспособления и временные крепления следует газовым или воздушно-дуговым строгачом.
Допускается удалять гребенки и другие временные крепления путем разрушения прихваток изгибом креплений на шов (отламыванием).
Выхваты и утолщения, образовавшиеся после удаления креплений, должны быть ликвидированы посредством зачистки и подварки на следующих конструкциях: (расчетной палубе; днище; бортах (снаружи); ширстречном и скуловом поясьях; переборках, ограничивающих цистерны; конструкциях в районах интенсивной вибрации; на. незашиваемых конструкциях жилых помещений. На остальных конструкциях разрешается оставлять прихватки высотой до 10 мм без зачистки, если это не оговаривается чертежами.
В процессе сборки припуски на некоторых деталях удаляют или их подгоняют с помощью газовой резки или пневматической рубки. После подгонки по кромкам детали должна быть выполнена или восстановлена разделка под сварку в соответствии с чертежом. На деталях толщиной менее 8 мм фаски разделываются пневматическим зубилом, а при толщинах 8 мм и более — газовым резаком.
После газовой резки кромки деталей должны очищаться от грата с помощью шлифовальной машинки.
При сборке под сварку тонколистовых конструкций Необходимо принимать следующие меры по уменьшению сварочных деформаций:
а) листы, поступающие на сборку, должны быть хорошо выправлены;
б) сборка должна выполняться на ровной металлической сборочной площадке;
в) стыковые соединения следует собирать по возможности без зазоров и принудительно не стягивать;
г) перед сваркой стыков листов полотнище следует прихватывать по контуру к площадке прихватками с интервалами 500—600 мм, а также по концам стыков и пазов, что позволяет значительно снизить продольную усадку (т. е. сокращение длины после сварки) сварных швов;
д) в процессе сварки рекомендуется «разглаживать» листы полотнища с помощью технологических грузов или специальных прижимов;
е) после сварки полотна с одной стороны его кантуют (переворачивают) для подварки и вновь прихватывают по контуру;
ж) при установке набора полотнище должно оставаться прихваченным по контуру, а балки набора следует обжимать, по возможности не прихватывая сборочные приспособления к полотну, т. е. с помощью приспособлений с вакуумными или магнитными присосами.
В последние годы для изготовления корпусных конструкций довольно часто применяются алюминиевые сплавы.
Технология сборки и сварки узлов и секций из алюминиевых сплавов несколько отличается от технологии сборочно-сварочных работ при изготовлении стальных конструкций.
Судовой сборщик должен хорошо знать и строго выполнять приведенные ниже специальные правила сборки и сварки конструкций из алюминиевых сплавов, так как только при этом условии можно достичь требуемого качества конструкций.
Конструкции из алюминиевых сплавов следует по возможности собирать в специальных цехах или на специализированных участках.
Детали и конструкции из алюминиевых сплавов следует оберегать от царапин и других повреждений, так как они приводят к разрушению специальной защитной пленки, предохраняющей поверхность металла от коррозии. Поэтому нельзя допускать укладку деталей из алюминиевых сплавов вперемежку со стальными. Сборочно-сварочное оборудование должно обеспечивать сохранение поверхности конструкций от механических повреждений, для чего оно облицовывается деревом, алюминием или пластмассой.
Временное крепление конструкций при демонтаже.
Перекрытия, прочность которых вызывает сомнение, до демонтажа и на время демонтажа закрепляют для предотвращения неожиданного обрушения. Временным креплением могут служить стойки, распорки, рамы и т. п. До начала работ по разборке своды любой конструктивной системы необходимо тщательно обследовать для того, чтобы перенапряженные и поврежденные места подпереть или закрепить. При демонтаже стальных или железобетонных стоек (после разъединения в верхней и нижней точках) их устойчивость сохраняется подъемным устройством.
Каркасные здания, предварительное напряжение которых с восприятием дополнительной нагрузки во время строительства повышалось, необходимо разгружать равномерно с фиксацией, чтобы исключить внезапное проявление преднапряженных сил и тем самым произвольное обрушение. Сооружение подпорок — временная мера, необходимая для поддержания открывшейся торцовой стены до устройства кирпичных контрфорсов. Существуют два основных типа подпорок — из дерева и стандартные стальные леса. Последовательность операций при сооружении подпорки такова. Сначала обнажившуюся стену исследуют для обнаружения мест, нуждающихся в подпорке.
После определения числа подпорок вынимают грунт в месте их установки в соответствии с рекомендуемым для этого типа подпорок наклоном (максимальный наклон 75°, минимальный 45°). Затем возводят фундамент из щебня или бетона, на котором закрепляют опорную плиту. Далее подготавливают стойку, которая должна быть прикреплена к стене (для деревянных и стальных подпорок применяют деревянную стойку с поверхностью, соответствующей любым неровностям стены). Желательно, чтобы центр стойки совпал с точкой максимального изгиба стены. Для каждого крепежного элемента в стойке вырезают квадратное отверстие; крепежные элементы должны проходить через стойку и проникать внутрь кирпичной кладки на расстояние не менее 230 мм.
Затем устанавливают подкосы подпорки и скрепляют их костылями, клинья забивают до достижения полной устойчивости подпорки. Распорки используют в том случае, когда рядом расположено здание, которое может служить опорой. Большое преимущество распорок состоит в том, что участок снесенного здания остается свободным. Максимально допустимая длина распорок 9 м, так как у более длинных распорок может возникнуть прогиб. Конструкция распорок практически такая же, что и у подпорок. Подпорки и распорки, изготовленные из дерева, можно укреплять деревянными клиньями, вбиваемыми навстречу один другому. При креплении необходимо соблюдать осторожность, так как неустойчивая стена может обвалиться внутрь. Для предупреждения внезапных обрушений в местах разборки (либо примыкающим к ним) производят установку временных креплений, заделку проемов в стенах, укладку временных прогонов и подкосов, временное усиление конструкций, служащих опорами для рабочих, ведущих работы, и т. д.
Элементы каркаса зданий демонтируют кранами в порядке, предусмотренном ППР. Последовательно выполняют операции удаления бетона замоноличивания стыков, срезки арматуры в стыках, закладных деталей и других элементов соединения. При осуществлении этих операций должно быть обеспечено надежное фиксирование демонтируемой конструкции от непредусмотренного перемещения натяжением строповочного приспособления, расчалками, распорками и другими устройствами.
Когда не представляется возможным использовать кран для демонтажа подкрановых балок и колонн внутри цехов, применяют различные методы перемещения их системой полиспастов и лебедок. Полиспасты крепят к конструкциям каркаса здания или временным опорам. Схема демонтажа железобетонной колонны методом поворота вокруг шарнира представлена на рис. ХIV.3.
При демонтаже колонн без разборки покрытия необходимо освободить оголовки колонн от стропильных ферм, которые опирают на временные стойки. Устанавливают стойки под дополнительно создаваемые узлы опирания в нижних поясах ферм вблизи основных опорных узлов.
Рис. 4.17. Временные крепления поврежденных конструкций
25. Проекты производства ремонтно-строительных работ в системе подготовки производства.
1. Проект производства работ должен разрабатываться на основании задания, выдаваемого (утверждаемого) заказчиком этого проекта и включающего исходные данные об объеме и сроках разработки проекта.
При определении состава и содержания проектов производства работ следует учитывать особенности их выполнения в зависимости от вида капитального ремонта, необходимости выполнения специальных работ по усилению, креплению и замене конструкций, разнообразия и условий выполнения строительных процессов.
2. Проект производства работ должна разрабатывать генеральная подрядная организация. При необходимости более детальной проектной разработки вопросов производства специальных работ, выполняемых силами специализированных субподрядных организаций, эти организации должны в развитие соответствующих разделов проекта производства работ генеральной подрядной организации разрабатывать проекты производства специальных видов работ.
Для сложных объектов по заказу подрядных организаций проекты производства работ могут разрабатываться специализированными проектными или проектно-технологическими организациями («Оргтехстрой», «Оргтехремстрой» и др.).
Разработка проектов производства работ должна осуществляться за счет накладных расходов подрядной организации.
3. Проекты производства работ должны разрабатываться с учетом прогрессивных методов и способов организации ремонтно-строительного производства, в том числе предусматривать:
применение индустриальных конструкций, деталей и узлов заводского изготовления, строительных полуфабрикатов;
всемерное сокращение ручного труда путем механизации ремонтно-строительных работ;
применение эффективных технологических процессов, обеспечивающих сокращение трудозатрат и требуемый уровень качества работ;
максимальное применение инвентарной технологической и организационной оснастки, рационального инструмента;
применение сетевых моделей, диспетчеризации, электронно-вычислительной техники для управления ремонтно-строительным производством;
применение комплектных поставок материалов и изделий на секцию, этаж, квартиру и т.п.;
применение передовых бригадных форм организации труда;
повсеместное распространение бригадного подряда на основе хозяйственного расчета;
особенности различных видов ремонта, природно-климатические, а также другие особые условия;
выполнение до начала капитального ремонта полного комплекса мероприятий по подготовке производства;
организацию на объектах ремонта строительного потока с совмещением во времени смежных технологических процессов и равномерным использованием производственных ресурсов и производственных мощностей подрядных подразделений;
эффективное использование наиболее производительных машин (в две или три смены), а также применение средств малой механизации;
соблюдение правил охраны труда, а также взрывной и пожарной безопасности;
выполнение мероприятий по охране окружающей природной среды.
4. Исходными материалами для разработки проекта производства работ должны служить:
проект организации капитального ремонта (основные положения по организации капитального ремонта);
материалы, при необходимости с их уточнением;
утвержденная проектно-сметная документация;
плановые сроки начала и окончания капитального ремонта;
объем работ по генеральному подряду и собственными силами;
объем товарной строительной продукции;
сведения о возможности привлечения средств механизации со стороны (в порядке аренды, услуг или субподряда);
сведения о численном и профессионально-квалификационном составе имеющихся в ремонтно-строительной организации бригад и звеньев, их технической оснащенности и возможности их использования;
сведения о наличии в ремонтно-строительной организации технологической и организационной оснастки.
5.В состав проекта производства работ должны включаться:
а) календарный план производства работ по объекту или сетевой график, в которых устанавливаются последовательность и сроки выполнения работ, определяется потребность в трудовых ресурсах, а также выделяются этапы и комплексы работ, поручаемые бригадам (с выделением работающих по методу бригадного подряда), определяется количественный, профессиональный и квалификационный состав бригад;
б) строительный генеральный план с расположением объектов ремонта, зданий, сооружений, участков территории, граничащих со строительной площадкой, приобъектных постоянных и временных транспортных путей, пешеходных дорог и переходов,……При необходимости строительный генеральный план должен разрабатываться для разных стадий капитального ремонта (демонтажных и монтажных работ, монтажа инженерных сетей, отделочных работ и т.д.).
Графики поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов и оборудования должны содержать данные о поступлении этих материально-технических ресурсов как по объекту в целом, так и по каждой подрядной бригаде;
г) график потребности в рабочих кадрах по объекту;
д) график потребности в основных строительных машинах по объекту
Графики потребности в основных строительных машинах по объекту следует разрабатывать с учетом своевременного выполнения каждой комплексной и специализированной бригадой поручаемых ей работ;
е) технологические карты (технологические схемы) на выполнение отдельных видов работ с описанием последовательности и методов производства работ с указанием трудозатрат и потребности в материалах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты.
В состав технологических карт (схем) должны включаться схемы операционного контроля качества ремонтно-строительных работ;
ж) решения по технике безопасности, требующие проектной разработки;
з) мероприятия по выполнению работ методом бригадного подряда, составленные на основе данных, имеющихся в рабочих чертежах, согласованные с субподрядными организациями и включающие графики работы хозрасчетных бригад генеральных подрядных и субподрядных организаций, калькуляции затрат труда, заработной платы, материальных и других ресурсов, составы технологических комплектов технических средств оснащения бригад;
и) решения по устройству временных сетей (водопровода, энергоснабжения и др.) и освещения строительной площадки и рабочих мест с разработкой при необходимости рабочих чертежей подводки сетей к объекту от источников питания;
к) пояснительная записка, содержащая:
обоснование решений по производству ремонтно-строительных работ, в том числе выполняемых в зимнее время;
потребность в энергетических ресурсах;
перечень временных зданий и сооружений с расчетом потребности и обоснованием условий привязки их к участкам строительной площадки;
рекомендации по организации инженерной комплектации;
обоснование решений по применяемым формам организации труда;
мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение хищения материалов, деталей, конструкций и оборудования;
мероприятия по повторному использованию материалов и изделий от разборки конструкций и демонтажа инженерного оборудования;
мероприятия по контролю качества ремонтно-строительных работ;
перечень актов на скрытые работы;
мероприятия по охране окружающей природной среды;
объем ремонтно-строительных работ (товарной строительной продукции) в тыс. руб. с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам;
продолжительность ремонта в рабочих днях;
показатели по труду общие, с распределением по исполнителям, а также по кварталам и месяцам (трудоемкость работ в чел.-дн., выработка в руб.- коп. на одного среднесписочного рабочего), удельные показатели трудоемкости работ;
уровень механизации основных работ.
6. Проект производства работ по капитальному ремонту технически несложных объектов должен состоять из календарного плана, строительного генерального плана, мероприятий по технике безопасности, графика поступления на объект строительных конструкций, деталей, материалов и оборудования, перечня производственной оснастки, инвентаря и приспособлений, краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями.
Утвержденный проект производства работ должен быть передан производственному участку за два месяца до начала работ.
Исходные данные для проектирования производства ремонтно-строительных работ
Основанием для разработки проекта и документом, регулирующим правовые и финансовые отношения, взаимные обязательства и ответственность сторон, является договор, заключаемый на проектирование ремонтно-строительных работ с заказчиком, неотъемлемой частью которого является задание на проектирование. Задание на проектирование должно содержать комплекс основных требований заказчика, условий исходно-разрешительной документации, требований городских служб.
Вместе с утвержденным заданием на проектирование заказчик передает проектировщику исходные данные, необходимые для проектирования. Перечень исходных данных на проектирование уточняется в зависимости от специфики объекта и особенностей. Сбор исходных данных на проектирование осуществляется заказчиком, если привлечение к данной работе проектировщика не предусмотрено договором.
0.3.1. Задание на проектирование (по форме предусмотренной приложением №3 к Приказу ФКА №151 от 17.07.2013).
0.3.3. Отчетная документация по результатам инженерных изысканий и обследованию строительных конструкций. Выполнение данных работ может быть поручено проектной организации и включено в договор на выполнение ПИР.
0.3.4. Правоустанавливающие документы – акт отвода земельного участка, договор аренды земельного участка для объекта капитального строительства. Утвержденный и зарегистрированный в установленном порядке градостроительный план земельного участка, предоставленный для размещения объекта капитального строительства.
0.3.5. Документы об использовании земельных участков, на которые действие градостроительных регламентов не распространяется или для которых градостроительные регламенты не устанавливаются, выданные, в соответствии с федеральными законами, уполномоченными федеральными органами исполнительной власти или уполномоченными органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, или уполномоченными органами местного самоуправления (свидетельство о праве собственности на землю).
0.3.6. Разрешение на отклонения от предельных параметров разрешенного строительства объектов капитального строительства (по решению Государственного заказчика).
0.3.7. Договора с энергоснабжающими предприятиями. 0.3.8. Документация по обеспечению проектируемых корпусов, сооружений, цехов (участков):
– водой питьевой и технической;
– электроэнергией (220 В и 380 В);
– канализацией (хозбытовой и ливневой);
– сжатым воздухом низкого давления;
– сжатым воздухом высокого давления;
– техническими газами (азот, аргон, гелий, кислород, водород и т.д.);
0.3.9. Специальные технические условия
0.3.10. Акты (решения) собственника здания (сооружения, строения) о выведении из эксплуатации и ликвидации объекта капитального строительства (в случае необходимости сноса, демонтажа).
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-06; Просмотров: 2434; Нарушение авторского права страницы
ВВЕДЕНИЕ
Возведение и разборка зданий (панелей наружных и внутренних стен, перегородок, чердачных рам, колонн и т.д.) производятся с применением монтажной оснастки (подкосов, растяжек, упоров, кондукторов и т.д.).
После подачи краном к месту установки сборных элементов осуществляются с помощью монтажной оснастки операции по их выверке и временному закреплению. Временное закрепление сборных элементов при разборке зданий производится перед разрушением постоянного закрепления сборных элементов.
Временное закрепление сборного элемента может осуществляться несколькими способами, с применением различных типов оснастки.
От правильного выбора оснастки, ее технического уровня и качества изготовления зависит не только точность и трудоемкость монтажа сборных элементов, но и безопасность монтажных и демонтажных работ.
Выбор и оценка оснастки производятся по техническим характеристикам и технико-экономическим показателям. Кроме того, при анализе и выборе оснастки учитывают конструктивные особенности, универсальность и безопасность применения оснастки.
Монтажную оснастку проектируют с составлением рабочих проектов, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). При проектировании выполняются расчеты на прочность.
Монтажная оснастка изготавливается машиностроительными заводами (например, Ржевский экспериментальный механический завод, Тверской завод строительной техники, завод ООО «Балатон») и собственными силами строительных организаций.
Монтажная оснастка сопровождается паспортом, содержание которого зависит от назначения, вида и конструктивной сложности.
В настоящем документе приводятся классификация и описание типов оснастки, технические требования и технические характеристики, рассматриваются конструктивные особенности и способы применения оснастки.
Настоящий документ предназначен для оказания помощи инженерно-техническим работникам проектных, проектно-технологических и строительных организаций в выборе типоразмеров оснастки, в разработке, изготовлении и использовании монтажной оснастки.
При разработке документа использованы результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок ЦНИИОМТП и других институтов в области строительства, а также нормативные, методические и справочные документы, указанные в разделе 2.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий методический документ распространяется на оснастку, применяемую для временного закрепления сборных элементов при монтаже и демонтаже панельных и панельно-каркасных жилых и гражданских зданий.
2 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 2.601-2006. ЕСКД. Эксплуатационные документы.
ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11534-75*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.
ГОСТ 7829-70*. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.
ГОСТ 15150-69*. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 24259-80. Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования.
СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия.
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
ВСН 202-90. Инструкция по монтажу 22-этажных крупнопанельных жилых домов из компоновочных объемно-планировочных элементов (КОПЭ-85), возводимых ДСК-2. Главмосстрой.
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАСТКЕ
Оснастка подразделяется по назначению на:
Закрепление с помощью монтажной оснастки наружных и внутренних панелей производится, как правило, в двух симметрично расположенных точках. В отдельных случаях сборочный элемент (например, панель-вставка шириной до 1,5 м) может быть закреплен с помощью монтажной оснастки (например, подкоса) в одной точке.
Одно приспособление монтажной оснастки (например, кондуктор) может быть использовано для закрепления одновременно нескольких сборочных элементов (например, трех или четырех колонн).
Ограничивающая оснастка предотвращает перемещение сборочных элементов в проектном положении в одном или нескольких направлениях в пределах допуска.
На рис. 1 показаны принципиальные схемы монтажной оснастки. Сборочные элементы (панели стен, колонны) в проектном положении показаны затененными. Пунктиром условно обозначено положение сборочных элементов в процессе монтажа и выверки. Стрелки показывают перемещение сборочных элементов.
Рис. 1. Схемы монтажной оснастки
Упор, фиксатор и кондуктор в отличие от других видов оснастки обладают собственной устойчивостью.
Оснастка изготавливается по техническим условиям, включающим, в том числе, изложенные ниже технические требования.
Монтажная оснастка должна быстро, с небольшими затратами труда и безопасно устанавливаться и сниматься. Конструкцию оснастки рекомендуется предусматривать ремонтопригодной, с взаимозаменяемостью узлов и деталей.
Монтажная оснастка должна обеспечивать быстрое, нетрудоемкое и безопасное выполнение операций по временному закреплению сборочных элементов, в том числе устойчивость их до закрепления по проекту, выверку, исключение возможности заклинивания или самопроизвольного раскрепления.
Монтажная оснастка должна обеспечивать точность выверки сборочных элементов согласно проекту, то есть по расчету геометрической точности.
Несущие детали оснастки должны быть рассчитаны на сочетание следующих нагрузок:
При расчете деталей из стального каната следует принимать коэффициент надежности по назначению не менее 3. При огибании стальным канатом деталей оснастки отношение диаметра огибаемой детали к диаметру каната должно быть не менее 4.
Изготавливать оснастку следует в климатическом исполнении с учетом положений ГОСТ 15150-69*.
Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров при изготовлении деталей оснастки следует принимать:
Сварные соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80* и ГОСТ 11534-75*.
Усилия на рукоятках винтовых механизмов оснастки не должны превышать 160 Н (16 кгс).
Масса оснастки, устанавливаемой вручную, не должна превышать:
4 АНКЕРЫ, СТРУБЦИНЫ
Анкеры и струбцины в качестве съемных грузозахватных приспособлений применяются, как правило, совместно с подкосами, растяжками и связями в тех случаях, когда нет возможности использовать монтажные петли (петли отсутствуют, утоплены или по другим причинам). Струбцина может использоваться самостоятельно, например для временного соединения наружной и внутренней стен при сварке их закладных деталей. Струбцину закрепляют, как правило, в верхней точке, надевая на вертикальную панель сверху, а анкер закрепляют в нижней точке, в панели перекрытия.