какая отличительная особенность у подошвы мокасин
История мокасин
При упоминании слов «томагавк», «вигвам», «мокасины» сразу появляются ассоциации с индейцами времен Дикого Запада. Но если в современном мире актуальность первых двух слов уже утратила свое значение, то мокасины – обувь на плоской подошве без застежек – плотно вошли в обиход современного человека.
Среди индейцев мокасины разделялись на два вида. У одних была твердая подошва. Они предназначались для жителей равнинных прерий и защищали ноги при ходьбе от острых камней и колючих кактусов. У других была мягкая подошва. Такие мокасины носили индейцы, проживавшие в лесах. 
От этих двух типов мокасин берет своё начало огромное количество стилей, уникальных для разных племен. По сути, эти стили настолько различались, что позволяли определять принадлежность владельца мокасин к тому или иному племени.
Первые мокасины изготавливались из бизоньей кожи. Позже индейцы стали шить мокасины из лосиной, оленьей или замши. Такая обувь была практичной и удобной, позволяла индейцам бесшумно передвигаться по местности, что было важно на охоте.
Каждое индейское племя изготавливало мокасины своим способом. Их делали при помощи ниток и иголок, которые делались из жил убитых на охоте животных. Зимние модели обуви шились мехом внутрь, а также набивались сухой травой, мхом и шерстью. Многие индейцы носили мокасины с бахромой. Они искренне считали, что бахрома заметает материальные и духовные следы её обладателя. Среди коренных народов Северной Америки не было различий между мужскими и женскими мокасинами. Каждая пара шилась индивидуально для её обладателя. Две одинаковые пары найти было крайне сложно.
Мокасины создавались индейцами для комфортного и практичного ношения. 
При ходьбе они позволяли владельцу «чувствовать» землю. Учитывая специфику мест обитания создателей, они очень быстро завоевали доверие европейских поселенцев в Северной Америке.
Популярностью пользовались у охотников и торговцев, так как именно им предстояло преодолевать огромные расстояния пешком. Мокасины стали для этих целей идеальным выбором, так как ходить в ковбойских сапогах было не очень удобно.
В 30-40 годы XIX столетия индейцы изготавливали в основном сыромятные мокасины. Для подошвы использовали твердую сыромятную кожу, верх обшивали замшей. В качестве скрепляющих нитей индейцы стали применять капроновые нитки. С развитием промышленности в 1880-х годах, в качестве подошвы уже началось использование телячьей кожи фабричного производства.
Женские модели шились в длину до колена или чуть выше его и состояли из двух частей: непосредственно обуви и гетр к ней. Мужские модели были меньше по длине, но, как и женские были украшены бисером, бахромой или всевозможными аппликациями.
В начале ХХ века в западном мире вновь проснулся интерес к моде индейцев, но уже к началу Второй Мировой войны мокасины встречались в основном в сувенирных магазинах. Мокасины коренных американских индейцев пользовались огромной популярностью в Новом Свете. 
Многие путешественники приобретали эту обувь для преподнесения в качестве подарка или сувенира по возвращению из Америки. Так мокасины получили распространение в Старом Свете.
В 1946 году для мокасин началась новая эра. В этом году Филип Миллер, основатель знаменитой в США обувной компании решил запечатлеть в обуви многовековые индейские традиции. Основанная им компания начала вручную шить традиционные индейские мокасины. Кожа волов, лосей и оленей приобреталась для производства напрямую у вождей индейских племен. Бахрома, которая украсила большинство моделей, стала основной отличительной особенностью этой обуви.
Сегодня основная масса мокасин производится с двойной подошвой. Это придает им большую прочность. Но настоящие мокасины на улице уже давно не носят, так как при постоянной ходьбе по твердым поверхностям в виде асфальта и бетона, они быстро придут в негодность.
Мокасины
Материал изготовления мокасин
Мокасины изготавливают из телячьей или оленьей шкуры, а затем окрашивают в различные цвета. Кроме того, эту обувь шьют из шкур дикого кабана, а также питона и крокодила. Самые дорогие мокасины изготавливают из кожи пони, причем можно использовать только шкуру с задней части лошади.
Помимо того, в качестве материала изготовления мокасин применяются замша, деним, бархат, а также велюр и другие материалы. Наиболее распространены модели из хлопковых тканей. В Италии являются популярными и востребованными мокасины из шкур диких кабанов в крупнозернистой фактурой.
Мокасины из натуральной кожи характеризуются великолепным и стильным внешним видом, они прекрасно смотрятся с уличным стилем одежды и «casual», а также будут уместны с официально-деловым. В тоже время такие модели обладают высоким качеством, выдерживают интенсивные нагрузки и очень практичны. При правильном уходе они прослужат ни один сезон, разнообразят гардероб и буду незаменимы в повседневной жизни.
Замшевые мокасины отличаются элегантностью, роскошным видом и прекрасно дополняют образ. Они великолепно смотрятся с брюками, джинсами, футболкой, рубашкой, а также с курткой или бомбером.
Главной отличительной чертой бархатных мокасин является невероятный внешний вид и неподражаемый стиль, такие модели очень приятны на ощупь, изготавливаются в различных расцветках и считаются одними из самых популярных в мире.
Производство мокасин
Производственный процесс изготовления мокасин проходит в несколько этапов. В первую очередь выполняется 3D моделирование будущей модели и создаются лекала, далее разрабатывается дизайн и подбирается нужный материал. Мокасины шьют на изнанку из цельного куска кожи, это делается для того, чтобы скрыть сшивание в готовой модели. Эти изделия производятся из натуральной кожи, отверстия в материале делают при помощи шила, узлы держатся снаружи обуви. Кроме того используется хлопчатый стежок, с добавлением узкого ранта. Это выполняется для того, чтобы сделать шов более прочным и сильным, и скрыть сшивание при повороте правой стороны. Бегущая строчка применяется в местах, где стежок кнута не такой прочный. Швы, как правило, попадают в сморщенные области. На сегодняшний день также применяют специализированное оборудование, строчка выполняется при помощи швейной машинки. После того, как изделие готово обувь отправляют в отдел контроля качества для того, чтобы исключить брак продукции. На заключительном этапе мокасины упаковывают по коробкам и отправляют на склад для дальнейшей реализации.
История возникновения мокасин
Появление мокасин берет свое начало от индейцев в Северной Америке, именно там возникла эта обувь в 3735 году до нашей эры. Первые модели были двух видов: одни имели твердую подошву, их носили люди равнинных прерий, такая обувь отлично защищала ноги при ходьбе от камней и кустарников. Другие модели отличались мягкой подошвой, эти мокасины использовали преимущественно индейцы, которые жили в лесах. Именно от этих два вида обуви являются прародителями мокасин. Кроме того, первые модели имели уникальные формы и стили, по внешнему виду изделия можно было отличить принадлежность обладателя мокасин к тому или другому племени.
Мокасины были очень удобны и практичны в носке, при ходьбе не уставали ноги и в тоже время защищали от острых предметов. Данная обувь достаточно быстро завоевала признание и доверие европейских поселенцев в Северной Америке.
Мокасины были востребованы у охотников и торговцев, поскольку они преодолевали большие расстояния пешком. Это была хорошая альтернатива ковбойским сапогам, мокасины были легкие, удобные и приятные в носке.
Мокасины XIX века
В 30-е годы XIX века индейцы шили чаще всего сыромятные мокасины, для подошвы применяли сыромятную кожу, а верх обшивали замшей. Для того, чтобы обувь была прочной, надежной, а также износостойкой и долговечной использовали капроновые нити. С течением времени в конце XIX века для изготовления данных изделий стали применять кожу фабричного производства.
Женские мокасины изготавливались в длину до колена или немного выше, они состояли из двух частей: обуви и гетр к ней. Мужские отличались меньшей длиной, однако как и женские модели декорировались бисером, бахромой и различными принтами.
Мокасины XX века
В начале XX века мокасины на Западе становятся очень популярными и востребованными, однако в начале Второй мировой войны данные изделия были, как правило, только в сувенирных магазинах. Нередко путешественники покупали мокасины в качестве подарка или сувенира по возвращению из Америки. Таким образом, началось распространение этой обуви в Европе и других странах мира.
Современные мокасины
На сегодняшний день мокасины изготавливаются с двойной подошвой, благодаря этому обувь получается сверх прочной, надежной, достойно переносит ежедневное использование и очень долговечна. В настоящее время многие модные дома производят мокасины, нередко изделие декорируется бахромой, камнями и бисером. Кроме того, дизайнеры с мировым именем придумывают и разрабатывают новые линейки моделей, тем самым поддерживается спрос и нарастает популярность мокасин. Это ультрамодная обувь идеально подходит как для мужчин, так и для женщин. Сегодня в обувных магазинах можно встретить детские модели, которые изготавливаются из экологически чистых материалов.
Интересные факты
Особенности мокасин
Виды мокасин
Классические мокасины обладают строгим внешним видом, они, как правило, не имеют декоративных элементов. Такие модели производятся из натуральной кожи, а также текстиля и замши. Это очень популярная и востребованная обувь, которая идеально подходит на каждый день. Эти изделия обладают широким ассортиментом, характеризуются прочностью и износостойкостью. На сегодняшний день это настоящий хит продаж.
Зимние мокасины нередко утепляются войлоком и мехом, голенище имеет закрытый вид. Это полусапожки на утолщенной подошве и небольшом каблучке. Подошва таких моделей может быть толстой, плоской, а также на платформе или иметь каблук. Ноги в такой обуви надежно защищены от холода, они очень удобны и комфортабельны в носке.
Главной отличительно чертой мокасинов-ботиков является наличие шнуровки и высоких берцев, такая обувь больше подходит для демисезонного времени года. Они хорошо сочетаются с джинсами, юбками, а также куртками и плащами. В последнее время такие модели стали актуальными и очень востребованы в России.
Мокасины-эспадрильи производятся из парусины, так что в них комфортно даже в жару, за счет высоких показателей воздухопроницаемости создается оптимальная температура для удобной носки. Эти модели хорошо смотрятся вместе с платьями, юбками, а также джинсами, футболкой и шортами. Они обладают легким весом и прекрасно дополняют образ.
Слипоны не менее популярны, их предпочитает молодежь, отличительной чертой этой обуви является яркий стиль и модный дизайн. Эти изделия изготавливаются из натуральных и синтетических материалов, отлично разнообразят гардероб и будут уместны в стиле «casual».
Пенни характеризуется накладкой на язычке, имеет небольшой каблучок и чаще всего носится без носков. Такая обувь будет хорошим решением для летнего сезона, данная модель прекрасно сочетается легкими летними платьями, юбками, футболкой или рубашкой. Особой популярностью пользуются пенни из текстильных материалов.
Сапоги-мокасины отличаются носком классической формы, они обладают стильным внешним видом, а также имеют голенище без застежки или молнии. Такие модели настоящий писк моды, изготавливаются из натуральной кожи и других материалов. Эта обувь характеризуется высоким качеством, прочностью и долговечностью. Широкий диапазон расцветок и дизайна позволяет подобрать идеальную модель под ваш образ.
Преимущество мокасин
Как ухаживать за мокасинами
Несмотря на то, что мокасины считаются довольно неприхотливой обувью необходимо придерживаться определенных правил по уходу. Кожаные изделия запрещается подвергать машинной стирке, для ухода нужно использовать специальный крем для обуви. Перед обработкой поверхности изделие следует протереть влажной салфеткой от пыли и грязи. После каждого выхода на улицу кожаные мокасины рекомендуется протирать влажной тряпочкой или салфеткой из микрофибры. Замшевые мокасины перед использованием желательно обработать специальным спреем, который защитит обувь от влаги и грязи.
Можно ли стирать мокасины
Тканевые мокасины можно стирать в машинке, для этого требуется выставить деликатный режим стирки, при этом температура должна составлять не более 30-40 С° тепла. Можно использовать обычный стиральный порошок или жидкие гели. Для того, чтобы обувь не потеряла форму и первоначальный внешний вид следует выставлять низкие или средние обороты.
Как сушить мокасины
После стирки или влажной уборки сушить мокасины следует в естественных условиях, в проветриваемом помещении. Не следует использовать искусственные источники тепла, а также ставить обувь на батарею. Это может привести к деформации формы, подошва может отслоиться от верхней поверхности изделия. Помимо того, не следует оставлять мокасины под длительным воздействием солнечных лучей, это также может негативно влиять на насыщенный цвет и форму обуви. Для того, чтобы обувь быстрее высохла можно набить внутрь старые газеты или бумагу.
Как хранить мокасины
Хранить мокасины следует в магазинных коробках из-под обуви. При длительном хранении мокасины необходимо произвести влажный уход и тщательно просушить. Чтобы сохранить форму изделия желательно набить внутрь газеты или бумагу. Не следует хранить мокасины вблизи радиаторов батареи и других источников тепла. Также не рекомендуется хранении на балконе под прямым воздействием ультрафиолетовых лучей. Это может привести к изменению первоначального и презентабельного внешнего вида. Кроме того, следует избегать хранения во влажном месте. Перед хранением нужно обработать поверхность обуви антибактериальным спреем, это защитит изделие от моли и бактерий и предотвратит появление неприятного запаха.
Вопрос? Ответ!
В: Как носить мокасины?
В: Чем отличаются лоферы от мокасин?
О: Существует несколько отличий лоферов от мокасин, главной отличительной чертой лоферов является отсутствие шнурков, могут использоваться только кисточки или бахрома. Кроме того, есть отличия в производственном процессе: мокасины изготавливаются из цельного куска кожи, а технология производства лоферов позволяет производить их из нескольких кусков материала. Следующим отличием является подошва: у мокасин она плоская. Лоферы предназначены для повседневного и официально-делового стиля, в то время как мокасины чаще всего используют на каждый день в повседневной жизни.
Обувные подошвы
В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.
Задача грамотного продавца
Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.
Материалы подошвы
Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).
Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.
Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.
Пример обуви:
Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).
Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.
Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.
Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.
Пример обуви:
Комбинированная подошва
Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.
Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.
Пример обуви:
Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)
Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.
Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.
Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.
Пример обуви:
Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)
Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.
Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.
Пример обуви:
Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)
Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.
Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.
Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.
Пример обуви:
Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)
Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.
Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.
Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.
Пример обуви:
Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)
Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.
Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.
Способы крепления подошвы
Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.
В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.
Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.
Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.
История современной обувной подошвы
До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.
Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.
Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.
Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.
Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.