какая влажность бруса после камерной сушки

Как определить брус камерной сушки?

При выборе материала важно знать, как отличить брус камерной сушки от материалов естественной влажности. Сухая натуральная древесина широко востребована для строительства благодаря экологичности, простоте монтажа, долговечности и другим бесспорным достоинствам. Сооружения из хорошо высушенного профиля (до 18% влажности) выгодно выделяются большим сроком службы при отличном внешнем виде. Они стойко переносят значительные перепады температур и воздействие влаги в любых климатических зонах.

Технологии сушки

В соответствии с нормами ГОСТ, сухим считается брус, если уровень его влажности находится в пределах 20%. Но для обустройства наружных стен обычно применяют профиль с влажностью 12–18%. Эти параметры достигаются двумя способами:

В каждой из технологий есть свои преимущества и недостатки. В первом случае стоимость на 20–25% ниже цены профиля камерной сушки при худших показателях влажности и качества, а во втором — минимальная влажность 12–18% при небольшой массе, но более высокой стоимости.

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40 +20 %. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Отличительные признаки профиля камерной сушки

Преимущества сухого бруса для строительства

Брус камерной сушки является выгодным решением для различных построек благодаря бесспорным преимуществам:

Благодаря минимальному количеству деформаций и трещин сооружение из правильно высушенного бруса длительный период сохраняет привлекательный экстерьер без необходимости дополнительной облицовки.

Источник

Пиломатериалы естественной влажности или камерной сушки

Прочность и долговечность деревянной постройки напрямую зависят от влажности бруса. Естественное содержание влаги в древесине составляет 40-50%, однако для строительства рекомендуется использовать пиломатериал с влажностью 12-20%. Достичь оптимальных показателей можно двумя способами: с помощью естественного высыхания или обработки в вакуумной камере. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы, о которых необходимо знать перед покупкой строительного материала.

Что такое камерная сушка

Пиломатериал помещают в особую камеру, где в условиях вакуума и низких температур происходит равномерное удаление и испарение влаги. Таким образом удается получить брус с одинаковой концентрацией влаги в сердцевине и на периферии. Сушка продолжается несколько дней в зависимости от породы и толщины дерева. Показатели влажности после качественной обработки составляют 12-18%.

Характеристики пиломатериала после вакуумной сушки

Брус камерной сушки дает минимальную усадку, что сокращает время строительных работ. Конструкции из сухого пиломатериала очень прочные, на них редко появляются трещины и другие дефекты. Еще одно преимущество такого бруса – устойчивость к воздействию грибков и бактерий. Однако положительные свойства сохраняются только при определенных условиях. Хранение и транспортировка должны происходить при низкой влажности, иначе брус теряет антисептические свойства и стойкость к деформации.

Существенным недостатком является высокая стоимость, поскольку камерная сушка подразумевает использование дорогостоящего оборудования и затраты электроэнергии. Качественный сухой брус станет значительной статьей расходов, и к этому следует быть готовым. Как и к тому, что материал утратит свои преимущества при несоблюдении условий эксплуатации.

Способ заготовки и особенности пиломатериалов естественной влажности

Как понятно из названия, сушка древесины осуществляется в естественных условиях, но с соблюдением стандартов. Заготовка леса должна происходить осенью или зимой, когда содержание влаги в древесине не превышает 25%. Помимо времени года имеет значение регион произрастания, поскольку влажность древесины напрямую зависит от погодных условий.

После заготовки пиломатериал укладывают штабелями, оставляя зазоры между брусьями для лучшей циркуляции воздуха. Сверху доски накрывают пленкой или рубероидом для защиты от снега и дождя. Сушка происходит на открытом воздухе, поэтому называется атмосферной. Готовый пиломатериал имеет влажность 15-20% и подходит для строительства домов, бань и хозяйственных построек.

Минусом бруса естественной влажности является низкая антибактериальная стойкость, что может привести к заражению грибком и появлению плесени. Однако этот недостаток легко устраняют на производстве путем погружения в антисептический раствор. Жидкость пропитывает брус и легко испаряется, а древесина становится неуязвимой для грибков и бактерий.

Как сделать выбор

Стоимость материала естественной влажности значительно ниже по сравнению с брусом вакуумной сушки, а качественные показатели практически идентичны. Поэтому многие заказчики предпочитают разумную экономию. А специалисты компании «Строим вместе» напоминают, что состояние дома из бруса зависит не только от исходного материала, но и дальнейшей эксплуатации. Качественная вентиляционная система и регулярное проветривание – лучшая защита от грибка.

Источник

Нормативы влажности строганных сухих изделий

Для постоянных читателей, заказчиков и посетителей моего сайта, выкладываю ГОСТ-ы регламентирующие нормативы (%) влажности строганных сухих изделий. Специально систематизировал и объединил в одну таблицу, где и в каких именно строительно-столярных работах данные изделия используют. см таб.ниже.

— влажность от 8 до 12%.

На фото приведена проверка заказчиком сайта влажности готового строганного сухого изделия на торговых площадях ТоргЛес Москва перед поставкой. Проверка производится немецким игольчатым влагомером, т.к. игольчатый влагомер выдает минимальную погрешность в производимых измерениях, т.е. позволяет установить на сколько качественно выполнен регламент ГОСТ по камерной сушке.

Для наглядности публикую фото материала который не когда не был в сушильной камере. Т.е. был нарушен весь технологический цикл производства строганного сухого материала.

На отдельных фрагментах данной профилированной доски видно существенные дефекты:

— задиры и непрострог материала.

Непрострог виден по всей поверхности доски в разных местах. На фотографии выше это плохо видно из за того что я все фотографии данного материала объединил в один GIF-файл на одном из редакторов изображений, по этому произошла потеря качества. Прошу прощения за это у читателя данной статьи и исправляю данную аказию.

Вот на этой фотографии наглядно это видно:

Вот наглядное видео с моего Ютуб канала, доска ни когда не была в сушильной камере.

Почему это происходит:

Жесткие волокна древесины покрыты ворсом, т.к. лезвие станка не может нормально их обработать и тащит за собой этот так называемый «ворс». Происходит это потому, что доски влажные или имеют естественную влажность, т.е. не были в сушильной камере, или не соответствуют допуску указанному нормативу по влажности. Которые регламентирует данный ГОСТ.

Последствия:

О нарезанном профиле просто говорить вообще не уместно! Шип просто кривой. Как его вставлять в паз стыкуя доски? Вопрос остается открытым для мастеров которые в последствии будут работать с этой доской, укладывая ее на пол. Возможно они шип просто срежут, именно так поступил бы я, т.к. после коробления, который сейчас активно идет, доску может вырвать из шпунтов или появятся огромные зазоры между половицами.

У автора возникает резонный вопрос: ― Вообще зачем это делать? Проще взять обычную обрезную доску естественной влажности и постелить на пол результат будет тот же, просто времени уйдет меньше.

Источник

Брус естественной влажности и камерной сушки – какой лучше?

Наиболее очевидной разницей между брусом естественной влажности и камерной сушки является стоимость. Однако для технологии строительства жилых деревянных домов цена – это последнее, на что стоит ориентироваться. Куда более важными критериями выбора являются: стабильность геометрии, теплоизоляционные свойства, продолжительность и процент усадки, а также риск образования трещин и прочее.

Особенности технологии изготовления

Перед тем, как рассматривать достоинства и недостатки бруса естественной влажности и камерной сушки, стоит разобраться, чем отличаются технологии их изготовления. Вернее, что у этих двух пиломатериалов получается на выходе по содержанию влаги. С одной стороны, это упростит понимание изложенных ниже плюсов и минусов. С другой стороны, для многих развеются некоторые мифы, распространенные в этой сфере.

Брус естественной влажности

Первое, что следует знать о брусе естественной влажности: этот пиломатериал тоже подвергается сушке. То есть, в нем на выходе содержится далеко не так много влаги, как в свежеспиленной древесине. Если говорить в конкретных цифрах, то влажность только что спиленного дерева составляет от 50% до 75% в зависимости от сезона заготовки и климата, в котором растет лес.

Брус же естественной влажности этой самой влажности имеет 20% или немного больше. Соответственно, чтобы получить такие показатели, нельзя просто взять свежеспиленное дерево, изготовить из него брус, и начинать строить из него деревянный дом. Между этапами производства и строительства на самом деле есть еще один этап – так называемая атмосферная сушка.

Заключается этот процесс в следующем. После изготовления бруса из массива древесины он складывается штабелями и выдерживается так несколько месяцев. Складирование организовывается таким образом, чтобы каждый брус продувался воздухом, на него не попадали прямые солнечные лучи и осадки. Во избежание начала процесса гниения брус перед штабелировкой обрабатывается антисептическими составами.

Брус камерной сушки

Влажность бруса камерной сушки в соответствии с ГОСТ 8242-88 должна быть не более 20%. Как правило, пиломатериал этой категории сушится до содержания влаги в пределах 12-18%. Делается это в специальных термических камерах, в которых на протяжении месяца поддерживается температура в районе 100°C. Сырой брус укладывается в камеры штабелями с определенными зазорами, чтобы горячий воздух мог обдувать пиломатериал со всех сторон. В больших промышленных камерах для сушки древесины обустраивается принудительная циркуляция воздуха, а также вентиляция для отвода отданной древесиной влаги.

Преимущества и недостатки бруса естественной влажности

Очевидным и, пожалуй, единственным весомым преимуществом бруса естественной влажности является его стоимость. Для примера, если двухэтажный дом площадью 72 м 2 из такого материала обойдется в 740000 руб., то из сухого будет стоить на 100000 руб. дороже. Других преимуществ, кроме более привлекательной цены, у бруса естественной влажности нет.

Зато есть немало недостатков:

Естественно, все эти недостатки не являются неустранимыми. К примеру, чтобы защитить брус естественной влажности от гниения и насекомых, он обрабатывается антисептиком. Трещины и образовавшиеся зазоры устраняются конопаткой, и так далее.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

То, что для бруса естественной влажности является преимуществом, для сухого бруса – недостаток. Это цена. Если взять все тот же пример, о котором упоминалось выше, то разница в цене за дом составит 10-12%. Возможно, для многих это покажется значимым недостатком. Но не стоит торопиться. У бруса камерной сушки есть немало преимуществ перед аналогом естественной влажности.

Плюсы бруса камерной сушки:

По итогу эти преимущества сполна компенсируют потраченные средства на закупку сухого пиломатериала.

Какой брус выбрать для строительства дома

Если имеются жесткие ограничения по бюджету на строительство дома, а также есть возможность или желание ждать, пока пройдет период наиболее интенсивной усадки сруба – можно выбирать брус естественной влажности. Если же деревянный дом нужен в максимально сжатые сроки, нет желания возиться с конопаткой трещин и щелей, а также различными способами бороться с деформациями из-за усадки – лучше отдать предпочтение брусу камерной сушки.

Источник

Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы

Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?

При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.

Естественная влажность и естественная просушка

Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.

По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Можно ли строить из древесины естественной влажности?

Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.

Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.

Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.

Зимняя древесина не требует просушки?

В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.

Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.

Почему зимний материал все-таки лучше?

Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.

Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.

Чем опасен сухостой?

Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.

Камерная сушка гарантирует результат?

Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.

Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.

Сушка на солнце

Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.

Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.

Неправильная укладка на просушку

Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.

Источник