коды ошибок сварочного аппарата кемпи

Код разблокировки kemppi

Недавно предприятие купило 4 аппарата Кemppi fastmig mxf 65

По незнанию, когда лазили в настройках как-то включили блокировку панели управления. Кто-нибудь знает, где вводить код разблокировки или как сбросить блокировку панели? Заранее премного благодарен.

Удовольствие от высокого качества длится дольше чем радость от

По незнанию когда лазили в настройках как-то включили блокировку панели управления.

По незнанию когда лазили в настройках как-то включили блокировку панели управления.

Ее заблокировать нельзя. Можно только разрешить входить под пин кодом или без.

Скорее всего кто то перевел буз кода, на «с кодом».

Войдите под Администратором.

Перейдите на сточку запрашивить ПИН-код.

Скорее всего будет написано StartUp.

Все бы ничего, но я незнаю как войти под администратором и ввести код 000. Может пошагово кто-нибудь объяснит??

Пробовали при выключенном аппарате (на экране off) нажать кнопку стабильности дуги. Появляется на одном экране Pln

и дальше ничего нельзя выбрать, но можно нажать протяжку проволоки и газ и на втором экране появятся HHH.

Сообщение отредактировал tehsvar: 25 Январь 2015 22:18
Знаки препинания и заглавные буквы.

но я незнаю как войти под администратором и ввести код 000

Код четырехзначный 0000

Нажать нижнюю среднюю кнопку F2 или юзер.

Перелистать список пользователей до строки Администратор.

По умолчании выбран уже ноль. Но можно перелистывая выбирать еще 1-9.

Курсор сам перейдет на вторую строку.

Когда вошли, выбираете без пин кода.

Прикрепленные файлы

У нас на сварочнике не такая панель(
У нас панель SF 52.

Прикрепленные файлы

Такую панель нельзя заблокировать.

Если она не включается, то значит висит код ошибки.

Или как вариант, это выход панели из строя.

Как это нельзя, если есть функция Minilog?

Причем сварочник нормально работает, только на записанных в памяти каналах. Их можно переключать.

Другие функции: вход в меню, отключение режима сварка с записанными каналами и редактирование каналов, выбор другого типа сварки не работают.

При нажатии какой либо кнопки начинает мигать лампочка CH на панели каналов.

Кто-нибудь знает где вводить код разблокировки или как сбросить блокировку панели?

Это Ваше сообщение?

как это нельзя если есть функция Minilog

Минилог или Матчлог, это возможность переходить с мощности одного режима сварки на другой, кратковременным нажатием кнопки на горелке, при условии что режим выбран в синергетике и стоит горелка РМТ.

Причем сварочник нормально работает, только на записанных в памяти каналах их можно переключать. Другие функции: вход в меню, отключение режима сварка с записанными каналами и редактирование каналов, выбор другого типа сварки не работают.

Если хотите получить ответ, то обозначьте причину, а потом ждите.

За сим откланиваюсь.

Вот Вам инструкция. fastmig_sf52w_sf53w_1923430_1110_ru.pdf 1,26МБ 409 скачиваний Читайте.

Спасибо что помогли. Попытаюсь сам решить проблему. Отпишусь.

Попытаюсь сам решить проблему

A_ghost, извините что так жестко ответил, но Вы ведь то же обещали отписаться.

Я всегда готов помочь, но с одним условием. Если будет поставлена правильно задача.

Вы посмотрели на панель после нашей переписки?

Если да, какой то вопрос есть?

По поводу минилог-а согласен, мой косяк. Извините.Блокировка панели по другому называется

A_ghost, извините что так жестко ответил, но Вы ведь то же обещали отписаться.

Я всегда готов помочь, но с одним условием. Если будет поставлена правильно задача.

Вы посмотрели на панель после нашей переписки?

Если да, какой то вопрос есть?

За то, что Вы скинули мне инструкцию, спасибо.

Но я ее уже раз 10 прочитал и не нашел как вводить код разблокировки панели, если он задан.

Поэтому я методом так сказать тыка )) выяснил что его надо вводить когда панель выключена ( на экране надпись off)

Если нажать кнопку arc force/dinamik включится режим ввода кода.

Причем сколько раз нажмешь эту кнопку такая цифра введется.

Следующая цифра вводиться кнопкой gas test.

Третья цифра вводиться кнопкой подачи проволоки.

Чтобы применить набранные код надо нажать кнопку remote.

Таким образом я вводил разные коды какой точно сработал не знаю, но ура панель разблокировалась после включения

Может я и не правильно написал шаги ввода кода, но поскольку был выбран метод тыка)) который помог, поэтому я их написал может кому пригодиться

Хотелось бы услышать от профессионала подробную инструкцию программирования кода панели и потом ввода этого кода

Сообщение отредактировал tehsvar: 07 Февраль 2015 17:25
Я устал редактировать Ваши посты

но я ее уже раз 10 прочитал и не нашел как вводить код разблокировки панели если он задан Поэтому я методом так сказать тыка )) выяснил что его надо вводить когда панель выключена

В аппарате есть несколько функций, которые не влияют на его работоспособность, но могут упростить работу сварщика.

Эти дополнительные функции уже заложены в аппарате, но активировать их можно либо вводя код, полученного после оплаты, либо подключив DataGun (программатор), но получить программу в программатор можно лишь оплатив данную функцию.

Хотелось бы услышать от профессионала подробную инструкцию программирования кода панели и потом ввода этого кода

Нажатие двух кнопок.

Это та которая включение аппарата и та что рядом (динамика)

в течении пяти секунд, переходит в режим сетап.

Если у Вас оплачено что то, то можете там это активировать.

но я ее уже раз 10 прочитал и не нашел как вводить код разблокировки панели если он задан

Нет такого кода блокировки или разблокировки панели.

Вы с самого начала вводите всех в заблуждение.

Или как вариант, пытаетесь получить какие то коды разблокировки тех функций, которые не оплачены.

Нет такого кода блокировки или разблокировки панели.

Вы с самого начала вводите всех в заблуждение.

Никого я в заблуждение не ввожу.

Началось с того, что методом тыка хотели уменьшить время продувки защитного газа после окончания сварки и лазили в настройках.

В итоге получилось, что сварщик мог работать только выбирая каналы из памяти, которые создал ранее и не мог выйти из этого режима, не мог войти снова в настройки. При нажатии любой кнопки не относящейся к выбору сварочного канала из памяти мигала лампочка CH. То есть аппарат заблокировался и стал работать только в режиме каналов. А если вы внимательно инструкцию почитаете там есть такая функция. Она сделана для того чтобы наладчик настроил аппарат и никто посторонний или не умелый не мог войти в настройки и что-либо изменить без ведома наладчика. (так что это Вам надо внимательней читать мануал а потом уже советовать)

Почитайте страницу 20 руководства там есть описании функции Panel Locking

Прикрепленные файлы

Почитайте страницу 20 руководства там есть описании функции Panel Locking

Вы совершенно правы, но почитайте 21 ую страницу и верните все настройки к заводским параметрам.

Почитайте страницу 20 руководства там есть описании функции Panel Locking

Вы совершенно правы, но почитайте 21 ую страницу и верните все настройки к заводским параметрам.

Извините что я немного дерзко ответил на предыдущее сообщение, но если панель заблокирована, то в настройки зайти нельзя и сброс к заводским настройкам тоже сделать нельзя.

Конечно проблема решена, но все же хотелось бы больше информации. Вдруг еще на каком-нибудь аппарате будет нечто подобное.

И в будущем может пригодиться. И еще, большое Вам спасибо, что не остались в стороне и помогали мне. Искренне ценю!

Извините, что я немного дерзко ответил на предыдущее сообщение, но если панель заблокирована, то в настройки зайти нельзя и сброс к заводским настройкам тоже сделать нельзя.

Конечно проблема решена, но все же хотелось бы больше информации. Вдруг еще на каком-нибудь аппарате будет нечто подобное.

И в будущем может пригодиться. И еще, большое Вам спасибо, что не остались в стороне и помогали мне. Искренне ценю!

Возможно я в чем то некорректно отвечал, так как подобная проблема для меня решается не в перелистывании сетапа.

Единственное, что я делаю, это подключаю DataMaster и обновляю прошивку.

Она делает девственность панели и убирает все вмешательства.

если панель заблокирована, то в настройки зайти нельзя и сброс к заводским настройкам тоже сделать нельзя.

Сейчас в ремонте фастмига с такой панелью нет, но думаю на следующей неделе сумею забить пин и проверить данную версию.

Источник

Проблема с Kemppi X3 Power Source 400

Сварочный аппарат Kemppi X3 Power Source 400 всё было отлично, но дуга сама начала обрываться без видимых на то причин и вылетать ошибка с кодом err 006. В чём проблема. Помогите разобраться.Спасибо.

повышенное напряжение на клеммах. (производитель рекомендует обратиться в сервис)

Сообщение отредактировал SergDemin: 28 Апрель 2019 13:44

Ошибка 006, это то-же то и ERR6 в аппаратах серии Мaster TIG ACDC. «Превышение выходного напряжения.»

Там это говорит о неисправности блока вторичного инвертора.

Вот так часто бывает. Заявиться какой нибудь новичок, поплачется о проблемах, народ начинает тут распинаться а ему и по барабану. Нет его ту и не будет ни когда. Кстати, проблема не только этого форума.

Именно по тому порой и не хочется суетится. Ну проблема, ну и что, почему бы за денежку к местным специалистам не обратиться? Ну что бы в интернете не мусорить.

Сообщение отредактировал Sivanov: 30 Апрель 2019 18:39

Здравствуйте. Помогите настроить данный аппарат Х3

А чего там настраивать то? Простой как три рубля. Ни синергетики ни сварочных кривых. В чём проблема то?

Сообщение отредактировал Sivanov: 27 Сентябрь 2019 20:06

предподогрев до100-120. корень в зависимости от разделки и зазора. далее- 3.5; 4.5; 5,5 до 6 вполне. вашими режимами я только велосипедные рамы подвариваю. температуру контролировать- не выше 350. давать остывать если что. если к тепловложению жесткие требования- тогда подача не выше 4-5. и валики не шире 20мм. и не старайтесь за мару проходов заполнить фаску( реально можно- на подаче 10-12) старайтесь толщину за один проход 2-3мм не более. это будет кошерно и благодать снизойдет на правильного сварщика. на сделке? тогда брак гнать ради денег и не спрашивать.( узк проходит- но брак 100%)

вероятно, можно и с Вашими режимами варить- до морковкиного заговенья.(долго, мучительно и малорезультативно)

Сообщение отредактировал caro: 28 Сентябрь 2019 20:57

Ребят, вы о чём? Х3 как я понял это аналог FastMigKM. Там есть возможность настройки только скорости подачи проволоки и напряжения. По моему даже динамикой нет возможности управлять как в КМ.

По моему это самый простой аппарат за свою цену.

Раньше помню работал на наших аппаратах. На балетке скорость проволоки а на источнике ступенчато напряжение регулировалось. И тут вроде на подобии. У него даже между источником и подающим чисто аналоговый обмен идёт.

Сообщение отредактировал Sivanov: 29 Сентябрь 2019 21:44

Источник

Решено Ремонт KEMPPI MinarcTig EVO 200MLP.

Аппарат включался с ошибкой Е6 ( завышенное вторичное напряжение).
При обследовании обнаружился сгоревшим IGBT-модуль инвертора,производитель Infineon.Ввиду дороговизны модуля и отсутствии в продаже ( СЦ предлагают купить плату целиком за 39 000 рублей. ) решил собрать из обычных транзисторов закрепив из на родном радиаторе через прокладки.
PFC «поднимает» питание до 400 вольт.При выборе транзисторов желательно ставить К-Э 800вольт или пойдут 600-вольтовые?
В родном модуле стояло по 6 транзисторов в плече (параллельно).
Сколько мне поставить в «плечо» чтобы сохранился выходной ток в 200 Ампер?

EvgeniS

Информация Неисправность Прошивки Схемы Справочники Маркировка Корпуса Сокращения и аббревиатуры Частые вопросы Полезные ссылки

Справочная информация

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В форуме рассмотрены различные вопросы возникающие при ремонте бытовой и промышленной аппаратуры. Всю предоставленную информацию можно разбить на несколько пунктов:

Неисправности

О прошивках

Большинство современной аппаратуры представляет из себя подобие программно-аппаратного комплекса. То есть, основной процессор управляет другими устройствами по программе, которая может находиться как в самом чипе процессора, так и в отдельных микросхемах памяти.

На сайте существуют разделы с прошивками (дампами памяти) для микросхем, либо для обновления ПО через интерфейсы типа USB.

Схемы аппаратуры

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. Это могут быть как отдельные платы (блоки питания, основные платы, панели), так и полные Service Manual-ы. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

Справочники

На сайте Вы можете скачать справочную литературу по электронным компонентам (справочники, таблицу аналогов, SMD-кодировку элементов, и тд.).

Современная элементная база стремится к миниатюрным размерам. Места на корпусе для нанесения маркировки не хватает. Поэтому, производители их маркируют СМД-кодами.

При создании запросов в определении точного названия (партномера) компонента, необходимо указывать не только его маркировку, но и тип корпуса. Наиболее распостранены:

Краткие сокращения

При подаче информации, на форуме принято использование сокращений и аббревиатур, например:

Частые вопросы

После регистрации аккаунта на сайте Вы сможете опубликовать свой вопрос или отвечать в существующих темах. Участие абсолютно бесплатное.

Ответ в тему Ремонт KEMPPI MinarcTig EVO 200MLP. как и все другие советы публикуются всем сообществом. Большинство участников это профессиональные мастера по ремонту и специалисты в области электроники.

Возможность поиска по всему сайту и файловому архиву появится после регистрации. В верхнем правом углу будет отображаться форма поиска по сайту.

Полезные ссылки

Здесь просто полезные ссылки для мастеров. Ссылки периодически обновляемые, в зависимости от востребованности тем.

Источник

Kemppi Minarc Mig Evo 200

Наконец нашёл причину, почему всегда аппарат работал на макс. токе.

Поставил в авто режим и присмотрелся, что при нажатой горелки индикатор показывает 7,8 В, когда на выхлопе 75В. Это навело на мысль, что управа не видит напряжения горелки.

Оказывается обратная связь по напряжению проста: от + с выхлопа через 100 ом резистор идёт прямо на управу, а этот резистор дохлый, поменял и вуаля, работает ка новый.

Спасибо copich за Ваши мысли, они тоже помогли понять что к чему.

Сообщение отредактировал alvideo: 29 Февраль 2020 03:51

Прошло проверку установка в PFC внешнего ключа

В ККМ токи довольно большие. Даже при запуске.

Там будет 310 вольт вместо 380-420. Обычно аппараты работают и при такой напруге. ХХ снизится и ток убавится, но для проверки можно.

Конечно если нет отслеживания работы ККМ.

Добрый день! Аппарат не работал 2 месяца. Было все нормально два месяца назад. Включаю сегодня. Табло горит. Все регулируется и управляется. Кнопка на горелке не приводит ни к каким результатам. Не щелкает реле газа, не подает проволку, не идет ток. Никакой реакции. Подскажите в чем причина.

К счастью, неисправность исчезла. Причина была в падении напряжения и еще работы 2кВт нагревателя в мастерской. Напряжение выровнялось и сварка заработала. Не думал, что так зависит аппарат от напряжения.

Еще один аппарат. Не включается.

термисторы нагреваются и отсекают напряжение.

КЗ нет не в ключах не в модуле PFC

Подключил для запуска паралельно термисторам лампу накаливания 100 вт.

Не работает PFC замена микросхемы 1150 все тоже обвязка исправна.. в момент запуска на силовой ключ идет =14 вольт потом по выводу 4 устанавливается 0 уровень и ир1150 выключается. Конденсатор заряжается и далее все работает но без повышенного на конденсаторах..

Не могу понять почему 1150 открывает полностью ключ.

Проблема была в двигателе привода подачи проволоки.

Схема управления двигателем грамотно разработана и потому возникающие проблемы в моторе не жгут лектронику, а просто блокируют.

Можно восстановить двигатель, но можно и поставить новый.

Я поставил новый и все работает.

Коды ошибок в КЕМППИ. В документации в сети информации нет.

Есть подозрение что это, но хотелось бы знать точно.

Это в документации так пишет. А реально Е6 значит и отстуствие на выходе сварки напряжения, чаше всего причина сгоревшый IGBT модуль. Если управа, когда запускает ШИМ на выходе сварки видить меньще одного вольта, через пару секунд появляется Е6.

Нашлась неисправность.Оборвался чип резистор по 6 ноге 100 ком стоит в параллель 22 ком задает уровень FB без него уровень OVP по 4 ноге сравнялся и 1150 стала некорректно работать разница между FB и OVP где то 20 % должна быть т.е когда OVP превышает на 20% срабатывает защита и 1150 выключается.

после замены 100 к Напряжение 380 вольт на конденсаторах. пуск мягкий.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Всем привет,
Может у кого нибудъ под рукой есть силовая плата от Kemppi Minarc TIG Еvo 170, 180,200 или 220?

Всем привет,
Может у кого нибудъ под рукой есть силовая плата от Kemppi Minarc TIG Еvo 170, 180,200 или 220?

Сейчас в ремонте два 220-х. Что-то конкретное интересует?

Сообщение отредактировал copich: 25 Декабрь 2020 09:55

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Сейчас в ремонте два 220-х. Что-то конкретное интересует?

Mожете тестером померить между минусом выхода сварки (Х004) и минусом управы (Разъем Х9, 1 и 2 вывод GND на управу).

Разъем Х9, 1 и 2 вывод GND на управу

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

В Kemppi Miniarc Evo MIG ремонтировал и знаю точно, что минус выхода сварки через 100 ом идёт на минус управы. Я так сделал и на Evo TIG, но неработает как следует, ток регулируется, но дуга громко свистит.

Интересное, что по всякому пробовал отследить дорожку / компоненты от минуса выхода сварки до минуса управы, но ничего не нашёл, ни дорожки, ни компонентов, ни обрыва. Похоже тупик.

В Kemppi Miniarc Evo MIG ремонтировал и знаю точно, что минус выхода сварки через 100 ом идёт на минус управы. Я так сделал и на Evo TIG, но неработает как следует, ток регулируется, но дуга громко свистит.

Интересное, что по всякому пробовал отследить дорожку / компоненты от минуса выхода сварки до минуса управы, но ничего не нашёл, ни дорожки, ни компонентов, ни обрыва. Похоже тупик.

По основной плате не помню, а плата управления многослойная, не определить куда дорожки идут. По основной плате проблема в том, что подымать надо элементы чтобы проследить дорожки. Ну и можно встретить проблему в виде потери контакта в межслойном соединении. Но у кемпарей, как выше уже не раз писал, что проблема в разваливании SMD компонентов и абсолютно в разных местах.

Поэтому идея с ТВЧ из ММА аппарата на базе кемпаря была перечеркнута.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

достучался, но к сожалению не могли помочь, у них нет таких плат.

Источник

Kemppi Minarc Mig Evo 200

переключил кнопкой режим ручная сварка на выходе появилось напряжение.

осталось разобраться с управлением PFC //

буду снимать гель с микросхемы. и наверное менять ее придется.

Выяснилась причина пониженного напряжения питания микросхемы PFC ir1155

(обрыв резистора R35 1 ком с маркировкой 1001 на фото)

скорее всего причина выхода из строя ключа в сборке PFC

Прикрепленные изображения

Прикрепленные файлы

при замене ir1150 на ir1155 не забываем менять резистор 65 ком на конденсатор 1500 пф в цепи 2 вывода

задающая частоту генерации цепь.

вот такая совместимость (

Снял осциллограммы без PFC питание 310 вольт

Снял осциллограммы без PFC питание 310 вольт

Прикрепленные изображения

Доброго времени суток!
Аппарат EVO200 при включении нет напряжения на выходе трансформатора дежурки, соответственно всё мертвое. При прозвонке входящих цепей выяснилось, что сгорел один из двух термисторов PTC B752. Найти такой нереально. Чем можно заменить эту деталюшку, кто нибудь сталкивался с подобной ситуацией?

найти реально но не сразу, например под заказ или у китайцев. Либо найти сервис кемпи и с нерабочей платы выпаять.

Еще встречались подгоревшие релюшки, что то же не давало работать на аппарате. Релюшки включались но из-за внутренней проблемы не дублировали термисторы.

Сообщение отредактировал copich: 16 Февраль 2020 13:24

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Minarc Mig Evo 200 не регулируется ток, работает на всю мощь.

Может кто сталкивался? Плата 4-х слойная, трудновато найти концы.

Minarc Mig Evo 200 не регулируется ток, работает на всю мощь.

Может кто сталкивался? Плата 4-х слойная, трудновато найти концы.

смотреть регулятор тока, а так же обратную связь (включая датчик тока).

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

благодарность коллег будет безмерной.

Нормальных, даже фрагментарных схем и у официалов нет. Может им стирают память когда те увольняются, но по крайней мере не признаются.

Еще один трудный случай, когда детали подгорают и номиналы не читаются, а он такой один на столе в ремонте. Если есть осциллограф, мультиметр и знания работы инверторов, то в целом несколько дней потраченных на обдумывания и сбор данных, должны привести к решению проблемы.

Из доступного в целом в интренете можно найти сервис мануалы к разным аппаратам. Иногда помогают.

Сообщение отредактировал copich: 18 Февраль 2020 16:43

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Не регулируется ток, работает на всю мощь.

смотреть регулятор тока, а так же обратную связь

Посмотрел обратную связь, и с ней непонятки.

Срисовал схему от трансформатора тока до 3 вывода ШИМ

Снял осциллограммы с точек А и В относительно земли как показано на схеме на холостом ходу (ХХ), на балласте 40А и 150А.

Как я понимаю, если на 3 вывод ШИМ подать больше 1 вольта, ШИМ должен отключится.

У меня при 40А на выводе 3 уже 1,06В, а выход не схлопывается.

Помогите кто может с советом, куда копать дальше.

Не регулируется ток, работает на всю мощь.

Посмотрел обратную связь, и с ней непонятки.

Срисовал схему от трансформатора тока до 3 вывода ШИМ

Снял осциллограммы с точек А и В относительно земли как показано на схеме на холостом ходу (ХХ), на балласте 40А и 150А.

Как я понимаю, если на 3 вывод ШИМ подать больше 1 вольта, ШИМ должен отключится.

У меня при 40А на выводе 3 уже 1,06В, а выход не схлопывается.

Помогите кто может с советом, куда копать дальше.

P.S. по остальным ногам, какие сигналы?

Сообщение отредактировал copich: 26 Февраль 2020 11:24

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

по остальным ногам, какие сигналы?

Сделал замеры, на XX, на балласте 40А и 150А при задатчике 10В и 26В. В таблице буквы (A), (В, (С) и т.т., значит точку замера с схеме.

Снял осциллограммы с самого тр. тока:

Какой сигнал должен быть на тр. тока?

Мыслей почему аппарат работает на макс.токе пока нету.

alvideo , не понял табличку, горелка. Если нет ВРД и если оно есть, то на баластник вешать аппарат и в режиме ММА. Ни каких горелок не надо. Проверять и чинить в режиме ММА. Это самое простое и понятное. А с остальным надо подумать. Пока куча других задач по работе навалилось.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Поэтому в табличке «Горелка Оn» значит кнопка нажата

Если посмотреть в даташит, на 3 выводе ШИМ (Isense) при нагрузке должен появится пилообразный сигнал, а у меня не понятно что.

Нету в наличии другово с такой же топологии косого аппарата, посмотрел бы что там на 3 выводе.

Аппарат Miniarc MIG Evo 200, полуавтомат, там нет ММА режима и VRD. Запустить аппарат можно только при нажатии кнопки на горелке.

Поэтому в табличке «Горелка Оn» значит кнопка нажата

Если посмотреть в даташит, на 3 выводе ШИМ (Isense) при нагрузке должен появится пилообразный сигнал, а у меня не понятно что.

Нету в наличии другово с такой же топологии косого аппарата, посмотрел бы что там на 3 выводе.

Если ток через транзистор будет выше порогового уровня, то работа ШИМ должна захлопнуться. Следовательно, нужно это и проследить.

Далее, работа силовых ключей, связана с работой ШИМ. Выход ШИМ должен меняться в зависимости от регулятора. Ну и конечно датчик тока не должен участвовать в процессе. Если с него идет команда, то он может шим загонять в условие когда ток сварки максимальный и не регулируется. Часто именно регулятор сбоит, но бывает и обратная связь. Поэтому нужно исключать то или иное, смотря где и что регулируется.

Бывает, что инвертор не изменяет работу ШИМ работает на минимуме, пока не будет тока, следовательно аппарат нужно подцепить к баластнику, чтобы сказать, что сварка есть и давай работай как положено. Конечно удобно когда есть ММА режим. В данном случае, это беда и работу этого аппарата я не знаю, не было возможности узнать. Поэтому однозначно сказать не могу, что и где должно быть.

Сделайте фото, что внутри аппарата, где делаете замеры? Где этот датчик тока о котором мы говорим?

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Сложно сказать, схемы нет, а так, что вы замеряете и где

Схема от выхода задатчика процика до ШИМ.

В таблице буквы А B C D и т.д. это точки замеров и они соответствуют тем же буквам на схеме и на осиллограмах.

Если с него идет команда, то он может шим загонять в условие когда ток сварки максимальный и не регулируется

очень похоже на то. Посмотрев на таблицу видно, что задатчик при пуске на холостом хх и при нагрузке меняется. К тому же и при 40 А и при 150А с процика подается те же 4,2В (экран 10В) или 1,9 В (экран 26В). Он сам как бы подгоняет задатчик.

В классической схеме принцип управление током как бы и ясен: с крутилкой на 2-ой вывод шим задаёш 0В, что соответствует скажем 150А, через обратную связь с тр. тока при достижении нагрузки 150А на 3 вывод (Isense) подаются импульсы почти 1В, и шим схлопывается, не даёт увеличить заданную нагрузку. Аналогично с крутилкой на 2-ой вывод шим задаёш 4В, что соответствует скажем 40А через обратную связь с тр. тока на 3 вывод при достижении уже меньшей амплитуды импульсов (0,3-05В), шим схлопывается, не даёт превышать 40А.

Трансформатор тока на первичке силового, индуктивность 6,3 uH

Схема от выхода задатчика процика до ШИМ.

В таблице буквы А B C D и т.д. это точки замеров и они соответствуют тем же буквам на схеме и на осиллограмах.

очень похоже на то. Посмотрев на таблицу видно, что задатчик при пуске на холостом хх и при нагрузке меняется. К тому же и при 40 А и при 150А с процика подается те же 4,2В (экран 10В) или 1,9 В (экран 26В). Он сам как бы подгоняет задатчик.

В классической схеме принцип управление током как бы и ясен: с крутилкой на 2-ой вывод шим задаёш 0В, что соответствует скажем 150А, через обратную связь с тр. тока при достижении нагрузки 150А на 3 вывод (Isense) подаются импульсы почти 1В, и шим схлопывается, не даёт увеличить заданную нагрузку. Аналогично с крутилкой на 2-ой вывод шим задаёш 4В, что соответствует скажем 40А через обратную связь с тр. тока на 3 вывод при достижении уже меньшей амплитуды импульсов (0,3-05В), шим схлопывается, не даёт превышать 40А.

Трансформатор тока на первичке силового, индуктивность 6,3 uH

ну так немного понятнее. Смотрите верхний правый угол, плюс резисторы проверьте те что с правой стороны у выходных клемм. То что указал, там стоят оптопары. На одну из них приходит обратная связь, если правильно помню. Она же и передает команду в проц. Сдвоенные оптопары. В одном случае у меня оптопара была дохлая, еще был перекошен сигнал до оптопары, ни разу не менялся, за счет навесного.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

Источник