Лак мл92 чем разбавить

Свойства и характеристики электроизоляционного лака МЛ-92

Лак МЛ-92 применяется для покрытия деталей, участвующих в электроизоляции. Это средство имеет невысокую цену и положительные отзывы, поэтому широко используется в промышленности.

Предназначение и свойства лака

Электроизоляционный лак МЛ-92 производится согласно государственному стандарту ГОСТ 15865-70. В составе средства — глифталевый лак в смеси с меламиноформальдегидной смолой К-421-2, органические растворители.

По своему предназначению этот лакокрасочный материал относится к средствам, на которые может действовать электрическое напряжение. Не теряет своих свойств под влиянием тока, поверхностных разрядов, прекрасно выдерживает действие высоких температур. Класс нагревостойкости позволяет эксплуатировать его до +130 градусов, нижняя граница диапазона применения — минус 60 градусов.
Изделия, обмотка которых покрыта лаком, используются:

Наиболее часто делают покрытие обмотки электрических машин, аппаратов и приборов, трансформаторов, отдельных деталей (в том числе автомобильных), которым требуется электроизоляция. МЛ-92 имеет массу преимуществ:

Характеристики средства

Технические характеристики средства регламентируются указанным выше государственным стандартом. Вот основные из них:

После подсыхания на месте нанесения средства образуется пленка коричневого цвета, от темного оттенка до светлого.

Применение лака

До нанесения средства следует подготовить поверхность. Для этого ее чистят от грязи, пыли, удаляют пятна масла и другого жира. Поверхность должна быть полностью сухой. Лак перед применением следует хорошо вымешать, при необходимости его разводят до получения нужной вязкости. В качестве растворителей можно применять Уайт-спирит, толуол, ксилол или их смесь в пропорции 3:1. Перед применением материала грунтование необязательно.

Средство наносят окунанием (актуально для небольших деталей) или наливом. Следует выполнять 1 – 2 слоя лака в зависимости от потребностей. Вначале выполняют один слой, дают ему полностью высохнуть.

Предпочтительна вначале обычная сушка при +20…+22 градусах около 20 минут, далее делают горячую сушку 1 час при +105…+110 градусов. Далее можно выполнять второй слой средства. При необходимости выполняют толстый слой и сушат его не более 16 часов при +120 градусов.

Хранение и фасовка

Меры безопасности

До осуществления работ с данным лакокрасочным материалом нужно подготовить защитные приспособления и одежду. Выполнять все работы можно только в перчатках, респираторе, плотной одежде. Помещение должно хорошо проветриваться.

Лак огнеопасен, нельзя трудиться вблизи от источников огня, искр. При попадании на кожу, в глаза их нужно срочно промыть. Нельзя допускать проникновения испарений лака в дыхательные пути.

Источник

Какие технические характеристики у электроизоляционного лака МЛ-92 и секреты применения в тексте ГОСТа 15865-70 на лак мл

Лак электроизоляционный МЛ-92

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

Insulating varnish МЛ-92. Specifications

МКС 29.040.99
87.040
ОКП 23 1131 1100 07

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минхимпромом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15.04.70 N 513

Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3992

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа
по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта

1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в октябре 1975 г., марте 1980 г., июне 1984 г., ноябре 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак МЛ-92, представляющий собой раствор смеси глифталевого лака и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях.

Лак МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов и для покрытия электроизоляционных деталей. Лак МЛ-92 имеет класс нагревостойкости В по ГОСТ 8865.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности лака МЛ-92 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.1 (табл.1, показатели 4, 12, 13), пп.3.1, 3.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. По физико-химическим и электрическим показателям лак МЛ-92 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Наличие механических включений в лаке

2. Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать глянцевую гладкую, однородную поверхность цвета от светло-коричневого до темно-коричневого

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ в лаке, %

По ГОСТ 17537 и п.2.7 настоящего стандарта

5. Кислотное число, мг KОН, не более

6. (Исключен, Изм. N 4).

7. Время высыхания до степени 3 при температуре 105-110 °С, ч, не более

По ГОСТ 19007 и п.2.10 настоящего стандарта

8. Способность просыхания лака в толстом слое при температуре 115-120 °С, ч, не более

По ГОСТ 13526 и п.2.11 настоящего стандарта

9. Термоэластичность пленки при температуре (150±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 13526 и п.2.12 настоящего стандарта

10. Твердость покрытия по маятниковому прибору при температуре (20±2) °С, не менее:

По ГОСТ 5233 и п.2.13.2.2 настоящего стандарта

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы

или типа М-3, условные единицы

По ГОСТ 13526 и п.2.14 настоящего стандарта

12. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее:

По ГОСТ 6433.3, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315и по п.2.15 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

при температуре (130±2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

13. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом·м, не менее:

По ГОСТ 6433.2, ГОСТ 13526, ГОСТ 6433.1, ГОСТ 10315и п.2.15 настоящего стандарта

при температуре (20±2) °С

при температуре (130±2) °С

после действия воды в течение 24 ч при температуре (20±2) °С

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1.2. Лак МЛ-92 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. (Исключен, Изм. N 2).

1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710 или ГОСТ 9880), ксилолом (ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) в соотношении не менее 3:1.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.5, 1.6. (Исключены, Изм. N 2).

1a. Требования безопасности

1a.1. Лак МЛ-92 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в его состав.

Предельно допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ 12.1.005 и характеристики пожароопасности по ГОСТ 12.1.044 приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт.ст.).

Пары растворителей при большой концентрации в воздухе оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей и кожу.

1а.3. Производство лака должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных производств, утвержденным в установленном порядке.

1а.4. Производство, испытания и применение лака должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

1a.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068.

1а.6. Работы, связанные с изготовлением и применением лака, проводят в помещениях, снабженных приточно-вытяжной и местной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

1a.7. Для охраны атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02.

1a.8. Отходы, образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Раздел 1а. (Измененная редакция, Изм. N 5).

1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1б.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-7, 10, 12, 13 табл.1.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по показателям 8, 9 табл.1 определяют периодически в каждой десятой партии.

Норму по показателю 11 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

1б.3. (Исключен, Изм. N 5).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1, 2.2. (Исключены, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.4. (Исключен, Изм. N 3).

2.5. Внешний вид покрытия лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом в один слой с исходной вязкостью 25-50 с на чистую стеклянную пластинку размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм. Пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место и выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин, затем сушат при температуре 105-110 °С в течение 1 ч. После охлаждения рассматривают лаковое покрытие.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. (Исключен, Изм. N 4).

2.7. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (120±2) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. (Исключен, Изм. N 3).

2.9-2.9.2. (Исключены, Изм. N 4).

2.10. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят по ГОСТ 13526. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20±2) °С в течение 15-20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105-110 °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

2.12. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Лак наносят и сушат по п.2.10, при этом второй слой лака сушат при 115-120 °С в течение 1 ч. Затем пластинки выдерживают в термостате при температуре (150±2) °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20±2) °С и испытывают по ГОСТ 6806 вокруг стержня диаметром 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.13. Определение твердости покрытия

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5)

2.13.1. Твердость покрытия лака определяют по ГОСТ 5233, разд.1.

2.13.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

2.13.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).

Основные характеристики маятникового прибора:

— масса маятника (120±1) г;

— длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;

— диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;

— шкала прибора, разделенная на градусы;

— угол отклонения от 5 до 2°;

— время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.

Стеклянные пластинки размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.

2.13.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым испытанием опорные шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, испытуемый лак наносят по ГОСТ 13526, выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 15-20 мин и сушат при температуре 115-120 °С в течение 6 ч.

2.13.2.3. Проведение испытания

Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки. Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с лаковым покрытием.

2.13.2.4. Обработка результатов

Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле

— время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора и на испытуемом образце покрытия лака.

Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должны быть более 3%.

При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

2.13.2.5. Погрешность метода

Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.

2.13.1-2.13.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

2.14. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526 на пластинках из мягкой медной ленты толщиной 0,1 мм по нормативной документации. Нанесение лака и промежуточную сушку производят по п.2.10. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 115-120 °С в течение 6 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Определение электрической прочности проводят на двух пластинках объемного электрического сопротивления не менее чем на трех образцах.

Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода должен быть 25 мм. Допускается применение электродов из нержавеющей стали.

При определении удельного объемного электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.

Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения. При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжениях 100-500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжениях 100-250 В.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:

1 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;

1 ч (20 °С) 65%; М (130 °С) Просмотров: 815

Источник

Лак МЛ-92

Химический состав

Электроизоляционные лаки представляют собой коллоидные растворы различных пленкообразующих веществ в специально подобранных органических растворителях. Пленкообразующими называются такие вещества, которые в результате испарения растворителей и процессов отвердевания (полимеризации) способны образовать твердую пленку. К пленкообразующим веществам относятся смолы (природные и синтетические), растительные высыхающие масла, эфиры целлюлозы и др. В качестве растворителей пленкообразующих веществ применяют легкоиспаряющиеся (летучие) жидкости: бензол, толуол, ксилол, спирты, ацетон, скипидар и др.

Лак МЛ-92 представляет собой раствор смеси глифталевого лака и меламино формальдегидной смолы в органических растворителях.

Назначение

МЛ-92 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов, а также для покрытия электроизоляционных деталей.

Разбавитель для лака

При необходимости разбавляется ксилолом, толуолом или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом в соотношении не менее 3:1.

Расход

Расход лака МЛ 92 на однослойное покрытие 40-48 г/кв.м.

Технические характеристики

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм при температуре +20 (±0,5) °С
. 25-50 с
Время высыхания до степени 3 при температуре +105-110 °С
. не более 1 часа
Массовая доля нелетучих веществ в лаке
. 50-55 %
Способность просыхания лака
в толстом слое при температуре 115-120 °С
. не более 16 часов
Термоэластичность пленки при +150(±2) °С
. не менее 48 часов
Твердость пленки по маятниковому прибору М-3
при температуре окружающей среды +20 (±1) °С
. не менее 0,40 усл. ед.
Электрическая прочность пленки, МВ/м:
— при температуре +20 (±2) °С
. не менее 70
— при температуре +130 (±2) °С
. не менее 40
— после действия воды в течение 24 ч при температуре +20 (±2) °С
. не менее 30
Удельное объемное электрическое сопротивление пленки:
— при температуре +20 (±2) °С
. не менее 1.E+12 Ом.*м
— при температуре +130 (±2) °С
. не менее 1.E+9 Ом.*м
— после действия воды в течение 24 ч при температуре +20 (±2) °С
. не менее 5.E+10 Ом.*м

Внешний вид пленки лака

Глянцевая однородная гладкая пленка от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.

Хранение

Производитель МЛ-92 устанавливает гарантийный срок хранения электроизоляционного лака — 12 месяцев со дня изготовления.

Стоимость лака МЛ-92 зависит от общего объема заказа в компании «Инфрахим». Купить данный электроизоляционный материал оптом можно в объеме от 25 кг (тара — металлический барабан). Доставка осуществляется в любой регион России и ближнего зарубежья.

Стандарт

По типу материала

По типу защищаемой поверхности

Алюминий, Магний и магниевые сплавы, Медь / Латунь, Черные металлы, Цветные металлы, Загрунтованный металл, Кабель / Провод

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Бытовая техника и оборудование, Радиотехническая промышленность / Приборостроение

По специальным свойствам

Термостойкие ЛКМ, Электроизоляционные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Стойкость к радиации, Электроизоляция, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

Источник

Особенности электроизоляционного лака МЛ-92

Лак МЛ-92 – это электроизоляционный лакокрасочный материал, технические характеристики которого соответствуют ГОСТ 15865-70. Используется для обмоток электрических машин и трансформаторов. Им покрывают поверхности электроизоляционных деталей. Образуется гладкая плёнка жёлто-коричневого оттенка с глянцевым блеском и однородной консистенцией.

Назначение МЛ-92

Лак может применяться как пропитка для составляющих электрических сетей.

Средство можно разбавить ксилолом, толуолом или их раствором с уайт-спиритом в соотношении 3:1.

По толщине слой может составлять около 20-30 мкм.

Нередко лак используется для покрытия автомобильных запчастей, нуждающихся в прочной электроизолирующей защите.

Технические характеристики и свойства

Средство применяется для защиты в условиях:

Лак МЛ-92 обладает преимуществами:

Технические характеристики представлены в таблице.

40 МВ/м (в условиях +130 о С)

30 МВ/м (при суточном воздействии воды)

Применение лака

Пропитка поверхностей деталей проводится методом облива или окунания (1-2 слоя). Перед сушкой нужно в течение 20 минут подержать при комнатной температуре (+20 о С), а затем час нужно сушить при температуре от +105 о С до 110 о С. Если слой сделать толстым, то сушка займёт не менее 16 часов при температурном условии около +120 о С.

Если лак используется на алюминиевых поверхностях, то предварительную грунтовку проводить не нужно. Работать нужно только с чистыми поверхностями, с которых тщательно убрана пыль, грязь, жир и масляные пятна. Лучше для этого использовать растворитель. Перед нанесением детали должны быть сухими. Само средство перед окунанием или наливом нужно тщательно перемешать.

Хранение и фасовка

Лак электроизоляционный МЛ-92 можно хранить в течение 12 месяцев начиная с даты его изготовления.

Тара для хранения должна быть герметично защищённой. Средство должно оставаться защищённым от влаги, тепла и прямых лучей солнца.

Меры безопасности

Работы с лаком проводят в защитных резиновых перчаток, вдали от источника огня. После покрытия поверхностей необходимо проверить помещение. При попадании средства в глаза или на кожу, их нужно тщательно вымыть. Важно не допустить попадания лаковых испарений в дыхательные органы.

Где купить?

Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Источник

Характеристики электроизоляционного лака МД-92 и его применение

Характеристики электроизоляционного лака МЛ-92 и его применение

Есть множество лакокрасочных средств, и отдельно стоит рассмотреть лаки для электрической изоляции. Перед тем, как узнать о свойствах и характеристиках электроизоляционного лака МЛ-92 предлагаем узнать, что собой представляет данный тип ЛКМ.

Такие составы являются коллоидными растворами разных пленкообразующих средств в правильно подобранных органических типах растворителей.

Пленкообразующими можно называть такие вещества, которые при испарении растворителей и при отвердении (то есть полимеризации) могут образовывать твердую пленку.

Электроизоляционные лаки – что это

К таким веществам можно отнести смолы природного и искусственного происхождения, высыхающие растительные массы, целлюлозные эфиры и прочее. В роли растворителей пленкообразующих веществ используют летучие (то есть легкоиспаряющиеся) жидкости – толуол, бензол, ксилол, ацетон, спирты, скипидар и прочее. Чтобы сделать электроизоляционный лак, который будет удовлетворять ряду требований, следует подобрать несколько веществ пленкообразующего типа, который и будут составлять основу лака.

Для идеального растворения лаковой основы, а также хорошего просыхания лака иногда требуется использовать сразу несколько типов растворителей. Для разбавления загустевающих лаков в них добавляют разбавители, причем они отличаются от растворителей меньшей степенью испаряемости. Более того, они способы разбавлять лаковую основу лишь в смеси с растворителями. В роли разбавителей можно использовать бензин, лаковый тип керосина, скипидар и еще несколько других видов жидкостей. В составе подобного лака могут быть введены еще и сиккативы, а также пластификаторы. Последние представляют собой вещества, которые придают лаковой пленке эластичность. Сиккативы же представляют собой твердые или жидкие вещества, которые вводят в определенные типы лаков для ускорения просыхания.

При просушивании лакового слоя, который нанесен на поверхность, содержащиеся в нем растворители органического типа испаряются (то есть улетучиваются), а пленкообразующие вещества при полимеризации образуют лаковую твердую пленку. Она может быть эластичной, или негибкой и хрупкой – многое зависит от свойств веществ, которые составляют лаковую основу. По назначению такие лаки можно разделить на покровные, пропиточные и клеящие. Составы для пропитки используют для пропитки обмоток в аппаратах и электрических приборах для цементации (соединения) обмоточных витков друг с другом, а еще для устранения пористости в изолировании обмоток. Лак для пропитки, попадая поры обмоточных изоляций, вытесняет оттуда воздух и после полимеризации создает обмотку, которая устойчива ко влаге. При этом будет повышать электрическая прочность обмотки, а еще ее коэффициент тепловой проводимости. Одной из основных характеристик лаков будет пропитывающая способность.

Подробности

Покровные средства

…используют для получения на поверхности уже пропитанных обмоток малостойких или влагостойких покрытий с лаковой отделкой. К покровным составам можно отнести эмаль-лаки, которые применяют для эмалирования проводов обмотки, а еще средства, которые используют для изоляции листов электротехнической стали в магнитных проводах. Клеящие составы используют для склеивания разных электроизоляционных материалов – листов слюды (для производства слоистой слюдяной изоляции), пластмасс, керамики и прочего. Основное требование, которые предъявляется к клеящим лака, состоит в том, что такие лаки имеют прекрасную адгезию и создают прочный шов. Отметим тот факт, что в практике встречаются случаи, когда один и тот же лак можно использовать как пропиточный и покровный, или как клеящий и покровный состав.

Все лаки при просушивании можно разделить на две группы:

У электроизоляционных типов лаков воздушного просушивания отвердевание пленки выполняется при комнатной температуре. К лакам холодного просушивания относят эфирцеллюлозные, шеллачные и прочие виды. У составов для сушки в печи отвердевание пленки получится лишь при высоких температурах (от +100 градусов и выше). В лаках для просушивания в печи используют термореактивные пленкообразующие вещества (резольные, глифталевые и прочие смолы), отверждение которых обуславливается процессом полимеризации, для которого нужны высокие температуры. «Горячие» лаки обычно имеют улучшенные механические/электрические свойства.

По лаковой основе лаки можно разделить

…на масляные, смоляные, масляно-битумные и эфирцеллюлозные средства. Смоляные лаковые составы представляют собой раствор синтетических и природных смол в органическим растворителе. К смоляным лакам можно отнести глифталевые, шеллачные, бакелитовые, кремнийорганические и прочие. Смоляные средства бывают термопластичными (полихлорвиниловыми, поливинилацеталевыми и прочими), а также термореактивными (бакелитовыми, глифталевыми). Масляные лаки – это растворы растительных (полувысыхающих и высыхающих) масел в органическом типе растворителя. К просыхающим маслам можно отнести льняное и тунговое масло. Последнее сделано из орешков тунгового дерева, быстро высыхает, создает влагоустойчивую и эластичную пленку. Льняное же делают из льняных семян, и оно уварено до определенной плотности, чтобы быть основой для масляных лаков. В масляные лаки обычно вводят сиккативы, о которых было упомянуто ранее – вещества, которые ускоряют процесс полимеризации. Пленки масляных лаков термореактивные, а значит, не размягчаются при нагревании.

Сфера использования масляных лаков в электротехнике ограничивается в сравнении со смоляными составами. Масляные средства используют для пропитки лакотканей элекроизоляционного типа, эмалирования проводов обмотки и в качестве покровных средств, которые отличаются устойчивостью ко влаге. Да, чтобы покрывать и хорошо защищать электрические детали, требуется особый лаковый состав. Для изоляции разного электрического оборудования часто используется электроизоляционный лак МЛ-92, который имеет прекрасные характеристики, небольшую стоимость и много положительных отзывов. Такой тип лака применяется для разных областей промышленности, поэтому предлагаем рассмотреть его подробнее.

Свойства и назначение МЛ-92

Это лак, который часто применяют для покрытия и защиты электрических обмоток, и их можно использовать:

Весьма часто такой лак используется для нанесения на обмотки машин электрического типа, аппаратов, различных приоров, трансформаторных установок, маленьких деталей, в том числе и для автомобильных запчастей, которые нуждаются в хорошей изоляции.

У такого лака очень много преимуществ:

А теперь немного о свойствах.

Характеристики ЛКМ

Все технические характеристики регламентированы по ГОСТу, и основной перечень таков:

Другие характеристики лака МЛ-92 прописаны в госстандарте 15865-70. После просыхания смесь получает желто-коричневый оттенок.

Особенности процесса

Правила нанесения

Средство можно будет наносить при помощи окунания небольших по размеру деталей, или же посредством налива. Если существует необходимость, то можно будет наносить даже не 1, а 2 слоя лакокрасочного средства. В подобном случае следующий слой следует нанести лишь после того, как высохнет первое покрытие. Лучшим вариантом будет обычное просушивание лакированного изделия при комнатной температуре около 1/3 часа, а после провести горячее просушивание в течение 1 часа при температуре +110 градусов. Далее можно нанести второй слой лакового средства, и если есть необходимость, второй слой можно сделать толще, а после изделие просушивать не больше 16 часов горячим методом, при температуре +120 градусов.

Особенности хранения и фасовка

Меры предосторожности

Перед тем, как начать выполнение работ посредством лака МЛ-92, следует надеть индивидуальные средства защиты, а также плотную, подходящую для работ одежду. Наносить лаковый состав можно только в респираторе, очках и перчатках, для защиты кожи, органов дыхания и глаз. В помещении, где будут проводиться работы с лакокрасочным средством, должно быть качественная вентиляция или даже проветривание. Учтите, что такой состав огнеопасный, и поэтому не допускается наносить его около источников огня или возле искр. Если лак будет попадать на глаза или на кожный покров, то следует как можно скорее промыть все чистой холодной водой, а также не допускается попадание лаковых испарений и дыхательные человеческие органы.

Источник