Лента шлифовальная для чего используется

Виды и характеристики шлифовальных лент

Шлифовальная лента – абразивный расходный материал, предназначенный для обработки металлических и деревянных деталей. В зависимости от специфики осуществляемых работ, для шлифования используются различные виды лет. Они отличаются друг от друга эксплуатационными характеристиками, эффективностью обработки деталей, износостойкостью и т.д.

Что такое шлифовальная лента?

Шлифовальная лента (шлифлента) – гибкий материал на тканевой или бумажной основе, на который нанесен тонкий слой абразива. Используется для машинной или ручной обработки различных материалов:

Ленточное шлифование применяются для устранения шероховатостей, обработки швов, удаления краски и т.д. Благодаря большому выбору материалов, из которых производятся ленты, их можно использовать для решения множества задач. Производители электроинструмента и комплектующих изготавливают несколько видов шлифовальных лент для:

Обработка поверхностей с помощью специальных станков и ручного инструмента способствует подготовке материалов к покраске и вскрытию лаком. В зависимости от используемого типа абразивной ленты, можно осуществлять шлифовку и полировку изделий со сложной геометрией.

Виды шлифовальных лент

Абразивно-ленточное шлифование осуществляется с помощью различных расходных материалов, которых отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Одни используются для черновой обработки металла или дерева, а другие – для чистовой.

По степени твердости шлифовальные ленты можно разделить на три вида:

Первые два вида абразивны хлент применяют для черновой шлифовки и выравнивания поверхностей. Мягкие зернистые материалы обрабатывают детали со сложной геометрией, что позволяет добиться гладкости при полировке.

Для большинства ленточных шлифовальных машинок (ЛШМ) используются бесконечные абразивные ленты, концы которых соединены между собой. В зависимости от способа соединения, различают такие виды лент:

Материалы абразивного зерна для лент

Качество ленточного шлифования определяется степенью износостойкости абразивного слоя, который может состоять из порошка различных материалов. Чаще всего шлифовальные ленты идут со следующими типами напыления:

В тяжелой промышленности широко применяются шлифовальные ленты, изготовленные с использованием технологией микрорепликации. Абразивный слой лент состоит из структурированных зерен. В случае их использования на ленточных станках удается добиться высококачественного финишного шлифования металлических поверхностей.

Размеры шлифлент

Во время выбора подходящей шлифовальной ленты для инструмента нужно учитывать два параметра – длину и ширину. Для ручных ЛШМ и станков чаще всего производятся ленты с длиной от 350 до 600 мм. Чтобы подобрать подходящий размер, необходимо измерять рабочую длину на станке или ручном гриндере.

Ширина шлифовальной ленты варьируется в диапазоне от 30 до 150 мм. Чаще всего для электроинструмента выбирают абразивные полотна с шириной 76 мм. Такой размер подходит для большинства стационарных станков и ручного инструмента.

Зернистость шлифовальной ленты

Степень зернистости шлифовальной ленты влияет на качество обработки поверхностей различных материалов. Классификация шлифлент осуществляется по размеру зерен: чем выше показатель зернистости, тем мягче обработка.

Крупнозернистые ленты

Мелкозернистые ленты

Также существуют ленты для деликатной полировки, с помощью которых уже готовым изделиям придают блеск и гладкость. Их можно использовать для шлифовки неровностей после прокраски.

Маркировка шлифовальных лент

Зернистость – один из важнейших показателей шлифовальных лент. В зависимости от назначения абразивного материала, размеры зерен могут колебаться от нескольких миллиметров до микрон. Широкое распространение в мире получил стандарт маркировки ISO 6344 (FEPA).

Согласно общепринятой классификации, зернистость абразивного слоя обозначается английской литерой «P» и числом от 12 до 2500. Зерно абразива тем мельче, чем больше числовая составляющая маркировки. Иными словами, шлифовальная лента P100 может использоваться для первичной обработки материалов, а лента типа P2000 – для финишной полировки или деликатной шлифовки мокрым способом.

Источник

Шлифовальные ленты. Как правильно выбрать.

Профессионально отшлифованные детали привлекают хорошо узнаваемым качеством структуры их поверхности, которая требуется для надежности функционирования, простоты очистки и последующей обработки.

На пути к совершенству решающее значение имеет применение лучшего оборудования и высококачественных абразивов.

Одним из самых современных и эффективных способов обработки металла является применение шлифовальной ленты.

Что же такое шлифовальная лента?

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

Также очень широк и перечень оборудования с которым применяется шлифовальная лента. Это и ручной электроинструмент, и пневмоинструмент, и стационарные шлифовальные станки. В зависимости от подобранного оборудования возможно решать самые разнообразные задачи и обрабатывать изделия с простой или сложной геометрией поверхности.

Шлифовка дерева ручной ленточной машиной.

Шлифовка круглой трубы из нержавеющей стали на бесцентровом станке.

Как вы видите, применение шлифовальной ленты очень многообразно. И чтобы получить совершенный результат, нужно учесть много факторов. Мы поможем вам разобраться и расскажем какие основные моменты нужно учесть при выборе шлифовальной ленты.

1. Размер шлифовальной ленты.

Как бы это не казалось очевидно, но это первое, на что следует обратить внимание при выборе ленты.

Сегодня на рынке есть огромное количество производителей ленточно-шлифовального оборудования и инструмента, поэтому многообразие размеров может легко вас запутать.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента.

2. Основа шлифовальной ленты.

Практически вся шлифовальная лента сегодня производится на тканевой основе. Но эта ткань может быть разной по составу и жесткости и служить для выполнения разных задач. Этот вопрос достаточно сложен. Поэтому для простоты мы выделим две группы шлифовальных лент в зависимости от основы:

Каждое оборудование можно применять по разному и выполнять разные задачи. Поэтому, правильно выбрав плотность основы, вы сможете расширить диапазон применения уже привычного инструмента.

3. Материал абразивного зерна.

Этот пункт является, наверное, самым главным при подборе шлифовальной ленты. Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Важно знать что и как вы будете обрабатывать.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Ниже опишем основные материалы, которые применяются для решения задач металлообработки, в чем преимущества и особенности применения того или иного материала.

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE).

В качестве абразивного материала используют оксид алюминия, получаемый искусственным путем (электрокорунд).

Электрокорунд, из-за своей невысокой стоимости, применяется практически во всех операциях шлифования и по всем материалам. Cамое широкое применение нашел в деревообработке.

Но из-за относительно невысокой твердости самого зерна его применение в металлообработке весьма ограничено.

Хорошо справляется с задачами доводки и финиширования.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA).

Циркониевый электрокорунд (ZK), иногда его просто называют цирконат.

Шлифовальные ленты из такого материала обладают высокой агрессивностью, по сравнению с обычным оксидом алюминия. Ленты с абразивом ZK изготавливаются не из чистого цирконата, а из цирконата смешанного с электрокорундом.

Такие ленты могут содержать в себе разное соотношение АО и ZK, и от этого будет зависеть их производительность и в итоге цена. Чем больше цирконата в составе ZK/AО, тем агрессивнее, долговечнее и дороже шлифовальная лента. Поэтому такая лента разных производителей может сильно отличаться по стоимости.

Ленты ZK применяются для агрессивного шлифования. Данные ленты производятся в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. Чаще всего имеют синий (или его оттенки) цвет поверхности, реже зеленый.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

3. Керамическое зерно (CERAMICS).

Практически все шлифовальные ленты CR отличаются возможностью шлифования с охлаждением, что позволяет увеличить время службы абразивного материала.

Сейчас множество производителей абразивных материалов имеют в своей линейки продукты с керамическим зерном. Конечно, такие ленты отличаются по своим характеристикам.

Шлифовальные ленты с керамическим зерном активно применяются на шлифовании радиусов примыкания на станках Grit GXR и GIR (размеры 75*2250 и 150*2250 мм).

Но также прекрасно работают на любом другом оборудовании.

Мы предлагаем нашим клиентам только лучшие материалы из керамического зерна. Это продукты компании 3М и VSM. Специалисты нашей компании помогут Вам правильно подобрать производителя и марку керамического зерна для вашей задачи.

4. Компактное зерно (COMPACT GRAIN).

Компактное зерно (компакт-зерно) состоит из отдельных гранул. Каждая гранула представляет собой склеенный блок с множеством абразивных зерен (AO, ZK, SiC).

Именно при машинном шлифовании компактное зерно проявляет себя в полной мере, обеспечивая длительный срок службы, одинаковый съем материала и одинаковое качество получаемой поверхности на протяжении всего срока службы продукта.

Ленты из компактного зерна получили широкое применение в шлифовке круглой трубы из черной и нержавеющей стали

Такие ленты имеют очень широкий диапазон зернистостей вплоть до Р1200. Это позволяет получать высочайшее качество поверхности.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

Важно при подборе шлифовальной ленты из материала Compact Corn учитывать будете вы использовать охлаждение при обработке или нет.

5. Технология микрорепликации Trizact ™.

Данная технология заключается в укладке зерна в специальную форму (структурирование).

Абразивное изделие, изготовленное таким способом:

Шлифовальные ленты из материалов Trizact ™ позволяют получить лучшую финишную обработку. Поэтому они получили применение в задачах, где предъявляются высочайшие требования к обработке поверхностей (чаще всего нержавеющая сталь).

Часто применяется в финишной шлифовке круглой и профильной трубы из нержавеющей стали на станках Grit.

Не менее активно Trizact ™ применяется в шлифовальных гильзах при обработке плоскостей.

Как и компактное зерно ленты Trizact ™ имеют разные модификации, которые обеспечивают лучший результат при работе с охлаждением или без.

6. Нетканные шлифовальные материалы (NON-WOVEN, Scotch-Brite ™)

Это объемный нетканый абразив. Проще говоря – это губка, с абразивными частицами внутри, которые закреплены на волокне с помощью связки.

Этот материал нашел большое применение в ручной обработке.

А использование его при производстве шлифовальной ленты позволяет существенно расширить спектр решаемых задач.

Ленты из нетканых материалов позволяют шлифовать металл с минимальным съемом материала, придавать структуру поверхности, подготавливать металл под покрытия и покраску.

Благодаря своей эластичности и одновременно высокой плотности, ленты из нетканого материала успешно применяются как на шлифовальных станках, так и в ручном электро и пневмоинструменте.

Подбор правильных параметров шлифовальной ленты может отнять немало времени и денег. Особенно, когда необходимо подобрать целую линейку материалов, чтобы на финише получить требуемый результат.

Мы поможем вам быстро подобрать оптимальное решение, инструменты и абразивы для решения вашей задачи!

Источник

Изготовление ленточного шлифовального станка

Принцип работы

Данный вид шлифовальной машины называется так, потому что на катки инструмента крепится полотно шкурки, которое похоже на замкнутую ленту. Когда катки вращаются, полотно непрерывно движется. В результате этого движения быстро и качественно шлифуются различные поверхности. Ленточную шлифовальную машину целесообразно использовать для обработки немалых площадей, поскольку она имеет высокую производительность. Современные механизмы имеют регулировку скорости движения ленты.

Читать также: Установка прослушки в квартире

Зернистость ленты для шлифовальных машин

Зернистость влияет на такое ее свойство, как эффективность обработки материала заготовки. Чем крупнее зерна, тем большей толщины слой частиц материала можно снять с его помощью. Маркируется данная величина числовыми индексами. Для грубой обработки используют шкурки с индексом 40–60. Универсальными считаются ленты с зернистостью 80–100. Финишная обработка происходит с помощью изделий с индексом 120–300. Ленты с индексом 300 используют чаще всего для обработки мелких деталей и изделий.

В этой статье мы кратко осветили наиболее важные моменты и нюансы, которые вам необходимо знать и помнить при выборе этих материалов, раскрыли их назначение и сферы применения, осветили некоторые особенности работы. Надеемся, что этот материал окажется вам полезным.

Как правильно выбрать?

Шлифовальная лента – это основа из ткани или бумаги, на которую при помощи клея закреплено абразивное зерно. Она склеивается в кольцо, поэтому часто ее называют бесконечной. Чтобы сделать идеальный выбор, нужно внимательно изучить виды основ наждачной бумаги, свойства абразивных материалов, иметь понятие о показателях длины и ширины шлифленты, а также знать, что такое зернистость.

Виды шлифовальных лент

Абразивно-ленточное шлифование осуществляется с помощью различных расходных материалов, которых отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Одни используются для черновой обработки металла или дерева, а другие – для чистовой.

По степени твердости шлифовальные ленты можно разделить на три вида:

Первые два вида абразивны хлент применяют для черновой шлифовки и выравнивания поверхностей. Мягкие зернистые материалы обрабатывают детали со сложной геометрией, что позволяет добиться гладкости при полировке.

Для большинства ленточных шлифовальных машинок (ЛШМ) используются бесконечные абразивные ленты, концы которых соединены между собой. В зависимости от способа соединения, различают такие виды лент:

Виды основ наждачной бумаги

Наждачная лента для шлифмашины – это самый востребованный абразив. В народе ее называют шкурка, так как раньше для шлифования использовали акульи шкуры. Она так же, как и лента, имеет свою основу. Стоит подробнее ознакомиться с самыми распространенными основами шкурки.

Основа ленты

В настоящее время производители практически всегда в качестве основы для шлифовальной ленты используют ткань. Ткань может иметь разный состав, жесткость и отличительное предназначение:

Достаточно правильно подобрать плотность основы ленты, чтобы существенно расширить возможности соответствующего инструмента.

Свойства абразивов

Как известно, абразивные материалы характеризуются высокой твердостью и используются для обработки поверхности разнообразных материалов. Более твердые зерна абразива рекомендованы для глубокой обработки. Если расположить абразивные зерна по убыванию жесткости, то получится следующая цепочка: алмаз – гранат – кварц – окись алюминия – карбид кремния – электрокорунд. Абразив наносят на основу несколькими способами.

Размеры

При выборе ленты необходимо внимательно изучить параметры ее длины и ширины. Если лента широкая, то мощность ленточной шлифовальной машины больше, а скорость движения меньше. При использовании узкой ленты мощность механизма низкая, а скорость вращения высокая. Идеальным выбором станут размеры лент следующего стандарта:

Важно! При выборе ширины следует учитывать условия работы, а от длины зависит эффективность.

Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для шлифования и доводки плоских поверхностей, снятия слоя ржавчины или краски, а также ликвидации острых кромок и заусенцев со стальных и любых неметаллических деталей. Но цена промышленных моделей, даже отечественного производства, стартует от 16…18 тыс. рублей. Стоит подумать о самодельном гриндере…

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные. Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины. Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали. В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка. Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которых гриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно. Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.?

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Читать также: Ka317 datasheet на русском

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

СТЕПЕНИ ЗЕРНИСТОСТИ АБРАЗИВА

Зернистость бывает нескольких категорий. Группирование происходит по размеру зерен. Чем ниже цифра показателя зернистости, тем более грубой будет обработка материала.

ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ: КРУПНАЯ

ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ: МЕЛКАЯ

Пример условного обозначения лент ЛБ 75х457 KK10XW Р80 ГОСТ 12439-79, где ЛБ — лента бесконечная шлифовальная; 75 — ширина (мм); 457 — длина (мм); KK10XW — серия шлифовальной шкурки; Р80 — зернистость шлифовального материала; ГОСТ 12439-79 — нормативный документ, по которому изготовлено изделие.

Таблица ориентировочного соответствия зернистостей абразивных материалов

РАСШИФРОВКА МАРКИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ НА ПРИМЕРЕ СЕРИИ KK19XW

ТИПЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ШВОВ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ УЗКОЛЕНТОЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ И РУЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН

БУМАЖНАЯ ОСНОВА
Соединение шва внахлест. С притуплением абразивного слоя.

БУМАЖНАЯ ОСНОВА Соединение шва внахлест. Без притупления абразивного слоя.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА Соединение шва внахлест. С притуплением абразивного слоя.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА Соединение шва внахлест. Без притупления абразивного слоя.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА Соединение шва внахлест. С полным удалением абразивного слоя в районе шва. Используется в лентах для ручных шлифовальных машинок.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА, БУМАЖНАЯ ОСНОВА Шов встык с притуплением абразивного слоя. Шов укреплен армированной пленкой с нерабочей стороны.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА, БУМАЖНАЯ ОСНОВА Шов встык без притупления абразивного слоя. Шов укреплен армированной пленкой с нерабочей стороны.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА, БУМАЖНАЯ ОСНОВА Шов встык без притупления абразивного слоя. Волнистый рез. Шов укреплен армированной пленкой с нерабочей стороны.

Х/Б ТКАНЬ, ПОЛИЭСТЕР, СМЕСОВАЯ ОСНОВА Шов внахлест без притупления абразивного слоя с укреплением армированной пленкой с нерабочей стороны.

ТИПЫ НАНЕСЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Закрытое нанесение шлифовального материала Нанесение, при котором абразивные зерна покрывают основу на 90 — 95 %. Открытое нанесение шлифовального материала Нанесение, при котором наносится около 50 % шлифматериала, наносимого при закрытом нанесении.

Источник