Нейлон или полипропилен что лучше дюбель
Выбор крепежа «впрок». Нейлон или пропилен? Дюбель-гвоздь или обычный саморез?
Какие лучше дюбеля брать: нейлоновые или полипропиленовые? Всё, что удалось выяснить мне: нейлон более стоек к экстремальным температурам. Значит, если пофигу на цену, то лучше брать нейлоновые?
Как по вашему, при прочих равных (одной длине и диаметре) плотнее сидит забитый дюбель-гвоздь или отдельный дюбель с закрученным саморезом?
Производители дюбелей (например, SORMAT из Финляндии) рекомендуют использовать для дюбеля диаметром 6 мм саморезы диаметром 3,5-5,0 мм, для дюбеля 8 мм саморезы 4,5-6,0 мм. Меня смущают столь широкие допуски. По вашему опыту, какой оптимальный диаметр саморезов для дюбелей на 6 и 8 мм, соответственно?
bigsadwhale написал :
Какие лучше дюбеля брать: нейлоновые или полипропиленовые?
Mungo, Fischer, Sormat.
Максимальную несущую способность дюбеля производители гарантируют только с шурупом (саморезом. ) максимального (для конкретного дюбеля. ) диаметра.
bigsadwhale написал :
Какие лучше дюбеля брать: нейлоновые или полипропиленовые?
bigsadwhale написал :
Как по вашему, при прочих равных
bigsadwhale написал :
Меня смущают столь широкие допуски.
bigsadwhale написал :
По вашему мнению все эти примочки сильно влияют на надёжность крепежа?
Без дюбелей большой длинны иногда просто не обойтись. При толстом слое рыхлой штукатурки например. Как то брал упаковку » > домой долго лежала без применения потом раз, и разошлась на калыме так незаметно, что теперь опять домой покупать, т.к. скоро понадобятся. Кстати не смотрите что по кирпичу, они и на бетоне шикарно сидят. Просто дороже. Вы прикиньте по своим стенам, что необходимо, с учётом их структуры.
Какие дюбеля лучше для бетона: главные правила выбора
Дюбель – это надежный способ крепления к бетону различных по габаритам и весу конструкций. Крепеж считается достаточно прочным, долговечным и может выдерживать внушительные нагрузки. На рынке можно найти десятки вариаций крепежей и выбрать среди них достойное изделие. Помимо грамотного подхода в выборе, нужно просчитать оптимальную длину и диаметр дюбеля, правильно установить его в бетон. В данном обзоре мы рассмотрим основные этапы ввинчивания дюбелей в бетонные основания и выделим лучшие дюбеля для бетона.
Стандартный дюбель-гвоздь – это распространенное крепежное изделие в виде втулки из пластика с рифлеными гранями. За счет неоднородной поверхности предотвращается выпадение дюбеля и обеспечивается плотное сцепление. В эту втулку из прочной пластмассы устанавливают шуруп или гвоздь. Поскольку бетон считается твердым и прочным материалом, с помощью такого крепления дюбелем можно монтировать тяжелые конструкции.
Наряду со стандартным дюбель-гвоздем производители выпускают новые модификации креплений для определенных целей и нагрузок. Дюбели для бетона изготавливают из различных материалов, включая металл, пластмассу, сплавы металла, с защитными покрытиями. Если вы намерены использовать крепление для наружных работ, во избежание коррозии стоит выбирать крепежи с толстым слоем защитного материала. Из пластмасс самым лучшим и прочным считается нейлон. Именно по этой причине его чаще всего применяют для производства дюбелей.
Состав бетона и его свойства
Если вы намерены закрепить конструкцию в бетон, важно понимать, с каким материалом вы будете иметь дело. Бетон может быть разного качества, состава, прочности. Это влияет на показатели нагрузок, которые может выдержать поверхность.
Бетон представляет собой стройматериал на основе цемента, песка, щебня и воды. После укладки раствор застывает, становясь прочным и надежным основанием. В составе бетона могут присутствовать не только вышеописанные компоненты. С целью изменения свойств материала в состав добавляют различные вяжущие компоненты. Например, портландцемент, летучая зола, шлак и другие.
Количество воды – до 16% от всего объема смеси гидратирует цемент. При разведении концентрации специалисты рекомендуют использовать очищенную воду. В производстве бывают случаи, когда вода из непитьевых источников снижала прочность бетона.
В составе бетона могут встречаться химические примеси следующих видов:
Соответственно, в процессе приготовления бетонной смеси вы можете использовать компоненты, улучшающие ее свойства. Также не исключены ошибки, из-за которых материал становится пористым и менее прочным. При создании крепления для бетона важно убедиться, что он выдержит предполагаемые нагрузки.
Из какого материала изготавливают дюбеля по бетону: обзор видов
Дюбели для бетона могут быть изготовлены из металла и пластмассы. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Но, главным критерием в выборе, будет конкретное применение крепежа. Если вам нужно создать долговечное крепление для большого веса, тогда лучше выбрать металлический дюбель. Пластмасса не поддается коррозию, поэтому дюбель из пластмассы будет уместным в условиях повышенной влажности.
Металл определяет жесткость и прочность крепления. Ему присуща большая несущая способность. Пластмассы отличаются эластичностью, поэтому даже при деформации продолжают сохранять свои свойства. Если вы ищите вариант дюбеля для мест с высокой пожароопасностью, пластмассовые нагели сразу отпадают.
Пластмассовые дюбели по бетону могут быть выполнены из таких материалов:
Вариаций металлических дюбелей на рынке гораздо меньше, чем пластиковых. Металл менее вязкий, но более прочный. При деформациях он теряет свои свойства, поэтому этот момент нужно учитывать при выборе дюбеля.
Металлические дюбеля бывают:
Какой дюбель по бетону лучше?
Для бетонных оснований подходят слеюущие виды дюбелей:
Как монтировать дюбель в бетон?
Установка дюбелей в бетонное основание под силу даже новичкам, которые впервые сталкиваются с подобной работой. Вам не придется обращаться за помощью к специалистам, чтобы закрепить мебель, решетку, тяжелые конструкции. Создания крепления понадобится дрель со сверлом, изолента и молоток (лучше с резиновой рабочей частью).
Пошаговая инструкция и рекомендации для установки дюбеля в бетон:
Какие дюбели по бетону бывают?
Чтобы правильно подобрать крепеж, который будет выполнять свою функцию и с годами не деформируется, придерживайтесь советов специалистов:
Способы креплений дюбелей
Нередко мастера сталкиваются с необходимостью демонтажа дюбеля из бетонной поверхности. Возьмите на заметку следующие рекомендации, которые помогут вам быстро справиться с поставленной задачей:
На рынке строительных расходных изделий вы сможете найти вариации дюбелей-саморезов для бетона. Обратитесь к специалистам за помощью или выберите самостоятельно подходящий по вашим запросам крепеж. Все изделия с сертификатами качества соответствуют ГОСТу, в котором зафиксированы технические стандарты. Ориентируйтесь на надежных производителей и выбирайте долговечные крепежи, которые способны выдержать определенные нагрузки.
Новости компании
Дюбеля: правильный выбор и применение
Современный рынок предлагает обширную номенклатуру крепежных изделий, которые позволяют различными способами решать любые задачи в строительной и иных сферах. Это в полной мере относится и к дюбелям – отечественные и зарубежные компании сегодня предлагают десятки дюбелей и сопутствующих изделий. Большой выбор – это, безусловно, хорошо, однако широкий ассортимент порождает и проблему – даже специалисту бывает непросто выбрать крепеж, который позволит с наибольшей эффективностью решить поставленную задачу.
Вопросы выбора дюбелей, а также их грамотного применения обсуждаются в данной статье. Мы надеемся, что представленная здесь информация будет полезна и поможет сделать верный выбор в любых ситуациях.
Общий взгляд на дюбеля: виды, характеристики, особенности
Дюбель – вспомогательное крепежное изделие, которое обеспечивает фиксацию основного крепежного элемента (шурупа) в несущем основании. Применение дюбеля облегчает монтаж, повышает прочность и надежность соединения, и предотвращает разрушение материала основания под действием нагрузок на соединение.
Можно выделить три типа дюбелей, отличающихся типом фиксации в основании:
Дюбеля первого типа фиксируются в материале основания за счет действия сил трения. В таком дюбеле предусмотрена распорная часть, которая при вворачивании шурупа расширяется (расклинивается), упирается в стенки канала, и анкеруется. Ранее в роли распорных дюбелей выступали обычные деревянные шканты, сегодня они изготавливаются из пластика (обычно нейлон, полипропилен и полиэтилен различных марок). Распорные дюбеля наилучшим образом противостоят нагрузкам, работающим на срез, поэтому чаще всего используются для монтажа на вертикальных поверхностях (стенах). Для монтажа подвесных конструкций на горизонтальных поверхностях (потолках, консолях) они не применяются, так как плохо противостоят выдергиванию.
Дюбеля второго типа фиксируются за счет создания упорного сопротивления за пределами или внутри материала основания. В таких крепежных изделиях конструктивно предусмотрена возможность изменения формы при монтаже – расширение, завязывание в узел, раскрытие упоров и т.д. За счет этого происходит анкеровка («якорение») дюбеля, и он не может быть выдавлен. Анкерные дюбеля хорошо работают как на срез, так и на выдавливание, поэтому они подходят для монтажа на вертикальные и горизонтальные поверхности, в том числе и для подвешивания разнообразных изделий на потолок.
Анкерные дюбеля делятся на две группы:
Дюбеля третьего типа имеют такую конструкцию, которая позволяет использовать их и как распорные, и как анкерные – все зависит от материала основания. При установке в полнотелые материалы дюбель работает, как распорный, фиксируясь за счет сил трения. При установке в пустотелые материалы распорная часть дюбеля деформируется (обычно завязывается в узел), за счет чего анкеруется.
Также существует и еще один тип крепежных соединений – клеевые или химические анкеры. Данные изделия фиксируются в материале с помощью смолы или специальных растворов.
Необходимо сделать замечание о том, что такое дюбель и анкер:
В дальнейшем мы будем говорить только о пластиковых дюбелях, их особенностях, типах и применении.
Особенности и преимущества пластиковых дюбелей
Пластиковые дюбеля производятся из трех основных полимерных материалов:
Каждый из этих материалов имеет свои особенности, преимущества и сферы применения, основные данные сведены в таблице:
Механические свойства
Отношение к влажности/воде
Химические свойства
Температурные свойства
Полиэтилен
Прочный, имеет высокую вязкость (неломкий), подвержен старению, имеет склонность к растрескиванию
Имеет низкую гигроскопичность, устойчив к воде
Хорошо противостоит действию кислот, щелочей, спиртов, масел, бензина.
Плохо противостоит ароматическим углеводородам и хлоро-углеводородам
Полипропилен
Прочный, твердый, неломкий, подвержен старению и растрескиванию
Имеет низкую гигроскопичность
Хорошо противостоит кислотам, щелочам, бензину, солевым растворам, спиртам.
Плохо противостоит хлоро-углеводородам.
Хорошо выдерживает перепады температур, нормально работает при температурах до +80 °С, однако имеет малую морозоустойчивость
Нейлон
Твердый, ударопрочный, обладает отличными антифрикционными качествами, износоустойчивый
Гигроскопичен (способен впитать до 5% воды от собственного веса), тонет в воде
Устойчив к большинству кислот, щелочей, спиртов и т.д. Однако плохо противостоит соляной и серной кислотам, озону и перекиси водорода
Устойчив к высоким и низким температурам, хорошо противостоит перепадам температур
Исходя из этого можно дать несколько рекомендаций по использованию дюбелей из разных материалов. Дюбеля из ПЭ и ПП лучше всего подходят для внутренних работ, причем их можно использовать в помещениях с высокой влажностью, в агрессивных средах (например – на производственных площадках пищевых, химических и иных предприятий) и т.д. Однако следует учитывать, что со временем они теряют свою эластичность и могут растрескиваться, поэтому не подходят для ответственных высоконагруженных соединений.
Дюбеля из нейлона более устойчивы к перепадам температур, поэтому они хорошо подходят для наружных работ. Однако здесь следует учитывать высокую гигроскопичность этого материала – при высокой влажности дюбель увеличивается в объеме, что может привести к ошибке при монтаже. Поэтому работы по установке данных дюбелей следует проводить при низкой влажности воздуха, избегать работ в дождь, во время весеннего таяния снега и т.д.
В целом, сегодня в большинстве случаев имеет смысл отдавать предпочтение нейлоновым дюбелям, однако следует учитывать их более высокую стоимость и зависимость результата от влажности воздуха.
Металлические анкеры: преимущества, недостатки, сферы применения
Металлические анкеры имеют одно большое преимущество: они способны нормально работать под значительно более высокими нагрузками, чем пластиковые (как минимум, в 2 – 3 раза, здесь на первый план зачастую выходит не прочность анкера, а прочность материала основания). Однако анкеры более сложны в производстве и дороги, а главное – сложны в монтаже. Поэтому они сегодня находят меньшее применение, чем пластиковые дюбеля.
К преимуществам металлических анкеров можно отнести:
Однако анкеры имеют и ряд недостатков:
В настоящее время металлические анкеры используются, в основном, для наиболее ответственных высоконагруженных соединений, подвешивания различных изделий на горизонтальные основания и т.д.
Теория и практика подбора дюбелей и шурупов
Для успешного решения задачи по монтажу конкретного изделия необходимо грамотно подобрать дюбель и шуруп под него. Выбор дюбеля осуществляется с учетом трех условий:
Исходя из материала основания можно выбрать несколько типов дюбелей:
Исходя из особенностей монтируемого изделия подбор дюбелей более разнообразен, здесь же выделим только наиболее характерные случаи:
Для успешного монтажа критическое значение имеет правильный выбор параметров дюбеля и шурупа под него. Здесь действует простое правило: чем больше дюбель, тем большую нагрузку он способен выдержать. Обычно максимальная нагрузка указывается производителем дюбеля.
Диаметр шурупа подбирается по рекомендациям производителя дюбеля. Подбор шурупа под дюбель выполняется исходя из простой формулы:
Где Lш – теоретическая длина шурупа, d – длина заостренной части шурупа (обычно принимается равной диаметру шурупа), Lд – длина дюбеля, А – толщина монтируемой детали.
Обычно полученная теоретическая длина шурупа отличается от значений стандартного ряда длин, поэтому следует выбирать шуруп с округлением длины в большую сторону. Исходя из этого рассчитывается и глубина сверления – она должна быть равной или большей фактической длине шурупа с вычетом ширины монтируемого изделия.
Для сохранения прочностных характеристик и целостности материала основания при использовании распорных дюбелей или анкерных дюбелей с внутренним упором следует соблюдать определенные интервалы между дюбелями, а также между дюбелем и кромкой основания. Расчет проводится исходя из следующих параметров:
Рекомендуемые соотношения параметров для разных материалов приведены в таблице:
Что лучше нейлон или полипропилен дюбель
Ни один ремонт или стройка не сможет обойтись без высококачественных систем крепления. Новые технологии не обошли и строительную отрасль, появились надежные крепежи. В статье пойдет речь об одном из них — о нейлоновом дюбеле.
Особенности
Дюбель — это втулка из какого-либо материала с рёбрами, расположенными на внешней стороне изделия для надежности фиксации и предотвращения проворачивания при эксплуатации.
Основная отличительная черта нейлонового дюбеля — это более продолжительный срок службы. Он может прослужить более чем в 10 раз дольше, чем из полиэтилена. В странах Европы они эксплуатируются уже более полувека. Их изготавливают из особого материала — полиамида, который не стареет со временем и не дает усадки. Данные свойства этого вида пластика позволяют использовать дюбели из нейлона в течение многих лет, не опасаясь за их надежность.
Из-за высокой степени прочности и надежности данный вид крепежа способен выдержать нагрузки примерно в 3 раза выше крепежных стержней из простого пластика. Единственный минус по сравнению с остальными — это более высокая стоимость из-за того, что используется более качественный вид пластика.
У нейлоновых крепежных элементов есть еще одна интересная особенность: если поместить их в воду, то они утонут в отличие от их остальных пластиковых собратьев.
Дело в том, что материал, из которого они изготовлены, более плотный и тяжелый.
Назначение
Пластиковые дюбели из нейлона предназначены для эксплуатации практически при любых условиях влажности в помещениях или на улице. Спектр их применения довольно широк:
Разновидности и размеры
Инженерная мысль не стоит на месте, и за время эксплуатации нейлоновых крепежных стержней разработано много видов под различные задачи и цели. Рассмотрим основные варианты.
Для фиксации можно использовать и обычные шурупы.
Это, наверное, самый распространённый и популярный вид среди мастеров, специализирующихся на домашних ремонтах.
А также он оборудован особой резьбой, которая позволяет его извлечь из углубления или делать регулировки.
Можно встретить дюбели следующих специфических видов: фасадные, для строительных лесов, для пустотелого кирпича и много других.
Самые распространенные нейлоновые дюбели имеют такие параметры — 6х30, 6х40, 8х60, 8х40,10х50, 6х60 мм. Эти размеры считаются стандартными, существуют еще удлинённые.
Этот вид изделий для крепежа изготавливается по европейским стандартам DIN.
Чем лучше полипропилена?
В основном характеристики нейлонового и полипропиленового дюбелей схожи. Но первый более стоек к ударам и другим механическим воздействиям и, в отличие от полипропиленового, служит гораздо дольше и со временем не растрескивается. А также он более морозоустойчив и не впитывает запахи.
В целом нейлоновые дюбели более предпочтительны для любых видов внутренних и наружных работ, чем остальные, однако стоит учитывать их более высокую цену и гигроскопичность.
Так как они впитывают воду, то лучше их монтировать на улице в тот период, когда нет дождя или высокой влажности воздуха.
Параметры выбора
Чтобы правильно подобрать дюбель из нейлона, нужно знать:
Затем нужно подобрать шуруп для фиксации. Отлично подойдет обычный саморез.
Но если предполагается, что влажность будет повышена, то лучше использовать оцинкованные метизы.
Монтаж
Установка этих крепежных стержней проста и ничем не отличается от остальных.
На рынке сейчас присутствует большое количество различных отечественных и зарубежных производителей, поэтому подобрать нужные дюбели не составит труда.
О том, как закрепить на газоблок тяжелые предметы, вы можете узнать из видео ниже.
Новости компании
Современный рынок предлагает обширную номенклатуру крепежных изделий, которые позволяют различными способами решать любые задачи в строительной и иных сферах. Это в полной мере относится и к дюбелям — отечественные и зарубежные компании сегодня предлагают десятки дюбелей и сопутствующих изделий. Большой выбор — это, безусловно, хорошо, однако широкий ассортимент порождает и проблему — даже специалисту бывает непросто выбрать крепеж, который позволит с наибольшей эффективностью решить поставленную задачу.
Вопросы выбора дюбелей, а также их грамотного применения обсуждаются в данной статье. Мы надеемся, что представленная здесь информация будет полезна и поможет сделать верный выбор в любых ситуациях.
Общий взгляд на дюбеля: виды, характеристики, особенности
Дюбель — вспомогательное крепежное изделие, которое обеспечивает фиксацию основного крепежного элемента (шурупа) в несущем основании. Применение дюбеля облегчает монтаж, повышает прочность и надежность соединения, и предотвращает разрушение материала основания под действием нагрузок на соединение.
Можно выделить три типа дюбелей, отличающихся типом фиксации в основании:
Дюбеля первого типа фиксируются в материале основания за счет действия сил трения. В таком дюбеле предусмотрена распорная часть, которая при вворачивании шурупа расширяется (расклинивается), упирается в стенки канала, и анкеруется. Ранее в роли распорных дюбелей выступали обычные деревянные шканты, сегодня они изготавливаются из пластика (обычно нейлон, полипропилен и полиэтилен различных марок). Распорные дюбеля наилучшим образом противостоят нагрузкам, работающим на срез, поэтому чаще всего используются для монтажа на вертикальных поверхностях (стенах). Для монтажа подвесных конструкций на горизонтальных поверхностях (потолках, консолях) они не применяются, так как плохо противостоят выдергиванию.
Дюбеля второго типа фиксируются за счет создания упорного сопротивления за пределами или внутри материала основания. В таких крепежных изделиях конструктивно предусмотрена возможность изменения формы при монтаже — расширение, завязывание в узел, раскрытие упоров и т.д. За счет этого происходит анкеровка («якорение») дюбеля, и он не может быть выдавлен. Анкерные дюбеля хорошо работают как на срез, так и на выдавливание, поэтому они подходят для монтажа на вертикальные и горизонтальные поверхности, в том числе и для подвешивания разнообразных изделий на потолок.
Анкерные дюбеля делятся на две группы:
Дюбеля третьего типа имеют такую конструкцию, которая позволяет использовать их и как распорные, и как анкерные — все зависит от материала основания. При установке в полнотелые материалы дюбель работает, как распорный, фиксируясь за счет сил трения. При установке в пустотелые материалы распорная часть дюбеля деформируется (обычно завязывается в узел), за счет чего анкеруется.
Также существует и еще один тип крепежных соединений — клеевые или химические анкеры. Данные изделия фиксируются в материале с помощью смолы или специальных растворов.
Необходимо сделать замечание о том, что такое дюбель и анкер:
В дальнейшем мы будем говорить только о пластиковых дюбелях, их особенностях, типах и применении.
Особенности и преимущества пластиковых дюбелей
Пластиковые дюбеля производятся из трех основных полимерных материалов:
Каждый из этих материалов имеет свои особенности, преимущества и сферы применения, основные данные сведены в таблице:
Отношение к влажности/воде
Прочный, имеет высокую вязкость (неломкий), подвержен старению, имеет склонность к растрескиванию
Имеет низкую гигроскопичность, устойчив к воде
Хорошо противостоит действию кислот, щелочей, спиртов, масел, бензина.
Плохо противостоит ароматическим углеводородам и хлоро-углеводородам
Прочный, твердый, неломкий, подвержен старению и растрескиванию
Имеет низкую гигроскопичность
Хорошо противостоит кислотам, щелочам, бензину, солевым растворам, спиртам.
Плохо противостоит хлоро-углеводородам.
Хорошо выдерживает перепады температур, нормально работает при температурах до +80 °С, однако имеет малую морозоустойчивость
Твердый, ударопрочный, обладает отличными антифрикционными качествами, износоустойчивый
При собственной влажности 2 — 3% — вязкий, при низкой влажности — ломкий
Гигроскопичен (способен впитать до 5% воды от собственного веса), тонет в воде
Устойчив к большинству кислот, щелочей, спиртов и т.д. Однако плохо противостоит соляной и серной кислотам, озону и перекиси водорода
Устойчив к высоким и низким температурам, хорошо противостоит перепадам температур
Исходя из этого можно дать несколько рекомендаций по использованию дюбелей из разных материалов. Дюбеля из ПЭ и ПП лучше всего подходят для внутренних работ, причем их можно использовать в помещениях с высокой влажностью, в агрессивных средах (например — на производственных площадках пищевых, химических и иных предприятий) и т.д. Однако следует учитывать, что со временем они теряют свою эластичность и могут растрескиваться, поэтому не подходят для ответственных высоконагруженных соединений.
Дюбеля из нейлона более устойчивы к перепадам температур, поэтому они хорошо подходят для наружных работ. Однако здесь следует учитывать высокую гигроскопичность этого материала — при высокой влажности дюбель увеличивается в объеме, что может привести к ошибке при монтаже. Поэтому работы по установке данных дюбелей следует проводить при низкой влажности воздуха, избегать работ в дождь, во время весеннего таяния снега и т.д.
В целом, сегодня в большинстве случаев имеет смысл отдавать предпочтение нейлоновым дюбелям, однако следует учитывать их более высокую стоимость и зависимость результата от влажности воздуха.
Металлические анкеры: преимущества, недостатки, сферы применения
Металлические анкеры имеют одно большое преимущество: они способны нормально работать под значительно более высокими нагрузками, чем пластиковые (как минимум, в 2 — 3 раза, здесь на первый план зачастую выходит не прочность анкера, а прочность материала основания). Однако анкеры более сложны в производстве и дороги, а главное — сложны в монтаже. Поэтому они сегодня находят меньшее применение, чем пластиковые дюбеля.
К преимуществам металлических анкеров можно отнести:
Однако анкеры имеют и ряд недостатков:
В настоящее время металлические анкеры используются, в основном, для наиболее ответственных высоконагруженных соединений, подвешивания различных изделий на горизонтальные основания и т.д.
Теория и практика подбора дюбелей и шурупов
Для успешного решения задачи по монтажу конкретного изделия необходимо грамотно подобрать дюбель и шуруп под него. Выбор дюбеля осуществляется с учетом трех условий:
Исходя из материала основания можно выбрать несколько типов дюбелей:
Исходя из особенностей монтируемого изделия подбор дюбелей более разнообразен, здесь же выделим только наиболее характерные случаи:
Для успешного монтажа критическое значение имеет правильный выбор параметров дюбеля и шурупа под него. Здесь действует простое правило: чем больше дюбель, тем большую нагрузку он способен выдержать. Обычно максимальная нагрузка указывается производителем дюбеля.
Диаметр шурупа подбирается по рекомендациям производителя дюбеля. Подбор шурупа под дюбель выполняется исходя из простой формулы:
Где Lш — теоретическая длина шурупа, d — длина заостренной части шурупа (обычно принимается равной диаметру шурупа), Lд — длина дюбеля, А — толщина монтируемой детали.
Обычно полученная теоретическая длина шурупа отличается от значений стандартного ряда длин, поэтому следует выбирать шуруп с округлением длины в большую сторону. Исходя из этого рассчитывается и глубина сверления — она должна быть равной или большей фактической длине шурупа с вычетом ширины монтируемого изделия.
Для сохранения прочностных характеристик и целостности материала основания при использовании распорных дюбелей или анкерных дюбелей с внутренним упором следует соблюдать определенные интервалы между дюбелями, а также между дюбелем и кромкой основания. Расчет проводится исходя из следующих параметров:
Рекомендуемые соотношения параметров для разных материалов приведены в таблице:
Однако достижение необходимых прочностных характеристик соединения возможно только при грамотном выполнении монтажа.
Монтаж пластиковых дюбелей: этапы работ и особенности
Для успешного монтажа дюбеля необходимо подготовить отверстие с учетом особенностей как самого дюбеля, так и материала основания.
При сверлении отверстия необходимо учитывать особенности основания и выбирать тот режим, который позволит достичь необходимой точности отверстия. Здесь возможны два случая:
При безударном сверлении следует выбирать сверло того же диаметра, что и дюбель — это обеспечивает плотный монтаж и правильность установки. Однако при сверлении прочных материалов перфоратором следует использовать специальные сверла, имеющие диаметр на 0,1 — 0,3 мм больше номинального. Дело в том, что из-за особенностей режима сверления в бетонах диаметр отверстия несколько уменьшается, что компенсируется специальным сверлом. Поэтому перед началом работ следует решить вопрос о подборе сверла под дюбель — это предотвратит ошибку и снизит затраты.
После сверления отверстие необходимо очистить от буровой муки и иных загрязнений. Если этого не сделать, оставшиеся в канале частицы будут замещать силу трения скольжения на силу трения качения. То есть, дюбель будет катиться по частицам, а это резко снижает прочность соединения и приводит к ускоренному выдавливанию дюбеля из отверстия. При монтаже пластиковых дюбелей в большинстве случаев достаточно продуть отверстие сжатым воздухом, хотя сегодня все чаще используются специальные насосы.
Установку дюбелей следует выполнять так, как рекомендует производитель. Здесь следует учитывать, что пластиковые дюбеля эластичны и плохо противостоят ударным нагрузкам (могут сломаться, смяться), поэтому их забивку в отверстие следует производить аккуратно, возможно с использованием киянки. Далее выполняется вворачивание шурупа отверткой или шуруповертом.
Особое внимание необходимо уделять монтажу двухраспорных дюбелей, так как для них критическое значение имеет ориентация в отверстии: распорные лепестки должны быть ориентированы по направлению нагрузки (то есть, вертикально). В противном случае дюбель деформируется, вследствие чего падает распорное давление и прочность всего крепления.
Обзор дюбелей и вопросы их применения
Рассмотрим основные типы дюбелей, их сферы применения и особенности монтажа.
Распорные дюбеля. Это большой класс крепежных изделий для решения самого широкого круга задач в различных сферах (строительство, отделка, сборочные работы). Существуют дюбеля различной длины (стандартные, укороченные, удлиненные), с двумя, тремя или четырьмя распорными лепестками, с потайной головкой или с бортиком, с дополнительными элементами для фиксации и защиты от проворачивания (стопорные усы тангенциальной фиксации) и т.д. Дюбеля имеют стандартный ряд диаметров — 5, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 мм, значительно реже выпускаются дюбеля диаметром 4, 7 и 20 мм.
К этой категории относится две группы дюбелей:
Дюбеля используются для монтажа в полнотелых материалах (бетон, кирпич, камень) на вертикальных основаниях (стенах), также их можно применять для монтажа малонагруженных изделий к потолкам.
Рамные дюбеля. Специализированные дюбеля для монтажа тяжеловесных конструкций при наличии значительных скручивающих и изгибающих нагрузок. Они используются для монтажа межкомнатных дверей, оконных рам и т.д. Обычно это дюбеля распорного типа с увеличенной длиной (за счет увеличенной длины нераспорной части у основания), что позволяет выполнять сквозной монтаж. Такие дюбеля могут иметь одну или две распорных части, дюбеля второго типа могут использоваться на пустотелых основаниях (в них предусмотрена возможность возникновения контролируемой деформации, за счет чего выполняется дополнительная анкеровка в полостях основания).
Рамные дюбеля выпускаются двух основных диаметров — 8 и 10 мм, значительно реже можно встретить изделия диаметром 6 и 14 мм.
Дюбеля для газобетонов. Специализированные дюбеля увеличенного диаметра, могут быть двух типов:
Забивные дюбеля имеют продольные винтовые элементы, предотвращающие проворачивание при вворачивании шурупа, а также увеличивающие площадь контакта с материалом основания (что влечет за собой и увеличение силы трения).
Анкерные дюбеля для тонкостенных материалов (ГКЛ, ДСП и проч.). Существует несколько типов дюбелей — «Бабочка», Molly и другие, однако все они имеют принципиально одинаковый принцип действия. При вворачивании шурупа задняя часть дюбеля, расположенная с обратной стороны основания, деформируется и создает упорные поверхности, за счет чего происходит анкеровка.
Резьбовые дюбеля для гипсокартона. Это укороченные дюбеля с резьбой, которые могут вворачиваться в лист гипсокартона, предотвращая его разрушение. Существуют как обычные винтовые дюбеля, так и дюбеля-саморезы (DRIVA). В последнем случае дюбель не требует предварительного сверления отверстия, так как он уже имеет собственное сверло.
Универсальные дюбеля. Это распорные дюбеля, которые за счет особенностей конструкции распорной части (имеют ослабленные точки узловой фиксации)и повышенной эластичности материала могут работать и как анкерные. При установке дюбеля на листовое основание задняя его часть наворачивает на шуруп, завязывается в узел — происходит анкеровка. При установке в полнотелые материалы дюбель работает, как обычный распорный.
Тарельчатые дюбеля. Специализированные дюбеля для монтажа фасадных и кровельных теплоизоляционных материалов. Имеют тарельчатую головку большого диаметра (обычно от 45 до 90 мм), которая обеспечивает надежную фиксацию теплоизоляции. Выпускаются дюбеля двух диаметров — 8 и 10 мм. Тарельчатые дюбеля бывают трех типов:
Специализированные дюбеля для электротехнических работ. Большая группа дюбелей для монтажа кабель-каналов, прокладки кабельных трасс и т.д. Наиболее часто находят применение дюбеля под хомуты, дюбеля-хомуты, дюбеля с потайной головкой под кабель-каналы, дюбеля для монтажа клипс под трубы (гладкие и гофрированные) и т.д.
В целом, сегодня на рынке присутствует широкое разнообразие дюбелей, поэтому выбрать среди них нужный вариант несложно.