Нейлоновые подшипники что это за материал

Нейлон для 3D-печати

Описание

Нейлон заманчив в качестве материала для 3D-печати ввиду высокой износоустойчивости, доступности и отличного коэффициента скольжения, позволяющего использовать нейлон в подшипниках и других схожих механизмах, зачастую без использования смазки.

Пример модели, созданной с использованием нейлона Stratasys Nylon 12
Несмотря на широкое распространение нейлона в промышленности, использование этого материала в 3D-печати достаточно ограничено в связи с определенными технологическими трудностями. Тем не менее, в последнее время появляются специализированные расходные материалы из нейлона, ориентированные на использование с SLS и FDM-принтерами.

Наиболее популярными примерами служат нейлоновые нити производства компании Taulman и Stratasys.

Технические характеристики

Stratasys Nylon 12 предназначен для использования с фирменными профессиональными установками Fortus 360mc, 400mc и 900mc, в то время как нейлоновые нити марки Taulman рассчитаны на применение с любыми бытовыми и офисными 3D-принтерами, оптимизированными для работы с популярным ABS-пластиком. Кроме того, компания Taulman испытывает ряд нейлоновых материалов, предназначенных для печати по технологии лазерного спекания, включая порошковую версию Taulman 618.

Достоинства и недостатки нейлона

Достоинства

Недостатки

Использование в 3D-печати

Нейлоновые нити марки Taulman доступны в диаметре 1,75мм и 3мм
Технология печати с использованием нейлона схожа с печатью ABS-пластиком, но с некоторыми отличиями. Как и ABS-пластик, нейлон склонен к закручиванию и деформациям при неравномерном охлаждении, что требует использования подогреваемой платформы.

Слои нейлона прекрасно схватываются, что минимизирует вероятность расслоения моделей. Пользователи пластиков Taulman отмечают прочность моделей на уровне аналогов, изготовленных традиционным методом литья под давлением.

Нейлон практически не поддается склеиванию, что затрудняет изготовление крупногабаритных деталей из составных частей. Как вариант, возможно соединение нейлоновых деталей за счет плавки соединяемых поверхностей.

Нейлон поддается окрашиванию с помощью красителей на кислотной основе.

Нейлон не схватывается со стеклом и другими гладкими поверхностями, поэтому при печати рекомендуется нанесение на рабочий столик малярного скотча, либо использование подложки из древесины.

Ввиду высокой гигроскопичности нейлона (способности впитывать влагу) рекомендуется просушка нейлоновых нитей непосредственно перед печатью. В противном случае возможно выделение водяного пара из сопла, что не катастрофично для экструдера, но может повлиять на качество печати.

Использование подручных материалов

Некоторые любители предпочитают использовать для печати недорогую нейлоновую леску, что чревато некоторыми неприятными последствиями. Как правило, предпочтение отдается леске для триммеров, доступной в диаметре 3мм, что совпадает с диаметром коммерчески доступных ABS-нитей для FDM-печати. Тем не менее, подобные «нейлоновые нити» не являются чистым нейлоном, что очевидно ввиду их чрезмерной жесткости, нехарактерной для нейлона. Причиной тому служат добавки – как правило, в виде стеклопластика. Добавки предназначены как для увеличения жесткости, так и снижения стоимости материала. Стоит иметь в виду, что температура плавления стеклопластиков значительно выше температуры плавления нейлона и, фактически, превышает температуру пиролиза нейлона. Таким образом, добиться полного плавления подобных композитных материалов невозможно. Как результат, жесткие частицы стекловолокна будут способствовать повышенному износу и забиванию сопла экструдера.

Источник

iОнлайн

Дневник 3Д печатника. Замена линейных подшипников боль, печаль, разочарование и неожиданная развязка

Всем привет! Я снова возвращаюсь к доработкам 3д принтера Anycubic i3 mega, который уже оброс кучкой доработок и кроме этого превратился в Anycubic Mega-S. Как вы знаете, я стараюсь сделать принтер максимально тихим, и добрался почти до всех источников шума, но рано останавливаться. На этот раз настал черед линейных подшипников. Отработали у меня они больше года и уже изрядно подустали. И так, приступим.

На самом деле, линейные подшипники 3Д принтеров Anycubic – это отдельная песня. Хотя скорее не песня, а источник постоянного шума, хруста и скрежета. Даже когда новые, даже из коробки. Владельцы данной модели принтера понимают о чем я. Ну а когда подшипники изнашиваются то приходит время их менять. Вот я и стал перед выбором:

В итоге решил попробовать нейлоновые подшипники. Но как вы знаете, заказ товаров из Китая это лотерея и не только в плане того дойдет/не дойдет, но и в плане того, какого качества будет заказ.

В 3Д принтере Anycubic i3 Mega используются линейные подшипники марки LM8Luu. Это не очень распространенная модель подшипников. Так что у продавцов с хорошей репутацией типа TriangleLab или Mellow Store таких подшипников в продаже нет. Остаются другие продавцы, у которых покупать – это лотерея. В итоге я набрался храбрости и заказал нейлоновые аналоги LM8LUU у какого-то малоизвестного продавца. Выбор был не велик. Продавцов такой экзотики мало. Отзывов нет.

Подшипники пришли в установленный срок и выглядели следующим образом:

Внешне подшипники выглядели ничего так. И на этом их достоинства закончились. На валу они сидели так себе. Немного люфтили и создавалось впечатление что ровно они сидят только на честном слове. Я не великий специалист в подшипниках и подумал “А вдруг я чего-то не понимаю и на самом деле просто не разбираюсь”. В итоге было решено поставить и проверить их в деле.

И так. Приступим к замене линейных подшипников на 3Д принтере Anycubic i3 Mega. Инструкция подойдет и для 3Д принтера Anycubic Mega-S. Основная задача – поменять подшипники на валах с минимальной разборкой 3д принтера.

Для данной операции нам понадобится следующее:

Бензин “Галоша” либо другой растворитель для снятия масла (сойдет Уайт спирит, ацетон, Изопропанол или спирт не прокатят).

Начнем замену подшипников с оси Х. Это та на которой висит печатающая голова.

Для начала, располагаем принтер по удобнее на столе и поворачиваем его кормой к себе.

На оси X имеются специальные технологические отверстия, через которые можно ослабить винты крепления валов оси X. Смотри фото ниже:

Для того чтобы ничего не сломать, будем работать по очереди с каждым валом. начнем с верхнего.

Ослабляем винты крепления вала. с обоих сторон:

После того как ослабили винты, аккуратно, придерживая печатающую голову вытаскиваем вал. Вал необходимо тянуть в сторону стойки, на которой закреплен мотор экструдера, т.к. там имеется специальное технологическое отверстие для монтажа вала.

Полностью Вал можно и не вытаскивать. Но я все таки вытащил его полностью, протер и обезжирил с помощью бензина Галоша.

Теперь займемся подшипником. Он просто с небольшим усилием вынимается из крепления. Для этого Подшипник необходимо сдвинуть параллельно оси вала.

Проще говоря вытаскиваем его из держалки и откладываем его в сторонку.

Теперь на его место вставляем нейлоновую втулку.

Втулку стараемся расположить строго по центру.

Теперь вставляем Вал обратно и фиксируем стопорными винтами! Важно! Зажимайте без фанатизма, т.к. можете сорвать резьбу.

Теперь повторяем все те же операции с нижним валом. Откручиваем с одной стороны:

Откручиваем с другой стороны:

По желанию очищаем вал от остатков старой смазки, пыли грязи и т.д.

Зажимаем вал. И все. с Осью Х разобрались.

С осью Y нас ждет больше приключений. Т.к. в случае с о всеми дрыгостолами, это стол. Так что придется менять подшипники под столом. Естественно без полной разборки. Сразу скажу, процесс немного трудный, но прекрасно осуществим даже моими кривыми руками 🙂 Приступим.

Для начата отпускаем крепление валов по которым движется стол. Для этого откручиваем по 2 винта с каждой стороны на каждом валу. Т.е. Каждый вал фиксируется двумя винтиками спереди и двумя винтиками сзади.

Ослабили винты? Отлично, теперь аккуратно по очереди извлекаем оба вала.

В итоге у нас стол должен лечь на крышку блока электроники принтера. Дальнейшие работы удобнее производить с обоими снятыми валами.

Валы извлечены. Теперь их можно почистить и обезжирить. Ну а мы продолжаем.

Аккуратно вынимаем старые подшипники стараясь ничего не сломать и не порвать ремень. Мне это было удобно делать хирургическим зажимом, но можно обойтись длинной отверткой, либо просто вытолкнуть валом.

Выталкивать старые подшипники новыми подшипниками (втулками) не очень хорошая идея, т.к. это неудобно.

Теперь вставляем новые втулки на место старых. Должно получиться как-то так:

Подшипники/втулки заменили. Теперь ставим валы обратно.

Теперь Настало время отъюстировать стол.

Выдвигаем его максимально вперед и аккуратно зажимаем валы стопорными винтиками.

Еще раз обращаю ваше внимание, что крепления валов сделаны из мягкого металла. Чрезмерное усилие при затяжке болтов приведет к тому, что вы сорвете резьбу и вал не будет держаться, а как следствие принтер не сможет печатать.

Напоминаю об этом потому что сам чуть не сорвал резьбу.

После того как были затянуты спереди, отодвигаем стол максимально назад и зажимаем валы в креплениях сзади.

Проверяем чтобы стол двигался равномерно и не закусывался. Если движения не плавные, рывками, муфту закусывает, придется регулировать валы.

После того как все операции проделаны, отрегулируйте стол. Скорее всего его настройки сбились.

Вот так приблизительно выглядит мини-гайд (мини инструкция) по замене линейных подшипников на данном принтере. Но это еще не все. А только начало истории.

Сначала было Вау! Принтер стал работать тихо, почти бесшумно! А потом было… Ну вообщем смотрите на фото, а отборные крепкие слова, которые я возможно произносил, придумайте сами.

Из-за того что нейлоновые втулки оказались низкого качества, при работе они начали клинить, в результате моторы осей начали пропускать шаги. И это естественно приводит к смещению слоев. Ну и кроме этого на модели появилась рябь.

Для нормальной работы нейлоновых втулок смазка не требуется, но даже со смазкой результат не поменялся. Так вот вот такое вот Г… попалось мне на просторах китайских торговых площадок. Втулки были изготовлены с большими допусками и абы как, что привело вот к таким печальным результатам.

Я уже ставить родные подшипники назад, но меня выручили ребята из магазина Printers3d.by. Так сказать, помощь пришла откуда не ждали. Им как раз завезли подшипники скольжения формата LM8UU из материала POM. Мне их предложили в качестве альтернативы китайским поделкам. Да, это не совсем то что мне нужно, да, длинна их не 45 мм, а 24 мм, но это лучше чем ничего. И гораздо дешевле, чем японские LM8UU или нейлоновые от TriangleLab. Терять мне особо нечего. Так что согласился, приехал и взял комплект.

Повторно описывать процесс установки втулок из POM я не буду. Все точно также. Откручиваем, меняем, собираем. Давайте лучше посмотрим что получилось:

Подшипники явно маловаты. Как минимум для данного крепления. Да, я понимаю, что и рычаг другой и нагрузка другая и все такое. Однако, что сделано то сделано. После установи я перешел к тестам и тут меня ждал целый ворох неожиданностей.

Во-первых! Я испытал шок от того, что принтер стал работать бесшумно. От слова совсем! Исчез хруст, лязг и прочие неприятные звуки. А с учетом того что я уже давно пытался добиться того чтобы принтер работал тихо, то результат меня впечатлил. ТИШИНА! И только тихий шелест кулеров (здоровенный кулер обдува блока питания стоит сменить на бесшумный).

Во-вторых. Качество печати выросло в разы! На модели исчезла мелкая рябь. Линии стали прямыми. И все это благодаря замене втулок!

В третьих! Появилась возможность поднять скорость печати без потери качества. Теперь на этом принтере можно без проблем печатать на скорости 100 мм/сек без проблем.

Так что. нет худа без добра. втулки я менял в декабре 2019 года. Прошел уже месяц а принтер работает как часики.

Что в итоге я могу сказать?

P.S. Хочу сказать огромное спасибо интернет-магазину Printers3d.by за помощь!

Если вы еще не обзавелись 3Д принтером и думаете какую модель выбрать, могу порекомендовать следующие модели:

Данные ссылки на проверенных продавцов, которые продают оригинальные принтеры. Оказывают техническую поддержку и дают годовую гарантию.

Источник

Что такое нейлон: свойства, достоинства и недостатки нейлоновой ткани

Свойства нейлоновой ткани

Ткань нейлон – полностью искусственный материал, который состоит из адипиновой кислоты с добавлением гексаметилендиамина. Эти 2 составляющих образуют особую соль, растворив которую специальными составами, получают пластик, именуемый полиамидом.

Именно он в широком смысле и является нейлоном. В дальнейшем его прогревают, добавляют краситель и производят тонкие нитки. Полученный состав качествами, которые нужно рассмотреть.

Полиамид – универсальный пластик, которого достаточно для производства посуды, одежды, туристического оборудования.

Непромокаемость

На данный момент полиамидный пластик производится несколькими компаниями, от чего вся нейлоновая ткань распространяется под коммерческими названиями.

Самыми распространенными выступают следующие:

Из этих сортов чаще всего производят куртки из нейлона, туристическую одежду, сумки и рюкзаки.

Растяжимость

Чистый полиамид не склонен к растягиванию. Даже будучи в форме тонкого волокна, его структур слишком сбитая и даже малейшие растяжения приведут к разрывам. Для спортивной одежды (лосины, компрессионные костюмы) – это нейлоновая ткань смешанная с лайкрой (также именуется эластаном – разновидность полиуретанового волокна).

Прочность

Материал нейлон – очень прочный. Разорвать его своими руками практически невозможно, особенно по сравнению с натуральным льном или хлопком. Важным отличием здесь выступает специфическое переплетение нитей и пластиковая основа, которая прочно держится и не боится разрывов.

Плотность

Полиамид плотный, но в то же время пропускает воздух.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Нейлоновая нить так часто используется в одежде, потому что это:

Из-за сходства с полиэфирами, их часто путают, но качества материалов сильно разнятся. Но может появиться вопрос, что лучше – нейлон или полиэстер? Здесь есть решающий ответ – полиамиды намного легче и менее разнообразны.

Недостатки

Напротив, минусов не так много, но они присутствуют:

Что такое нейлон? Это синтетическое волокно, которое противопоказано аллергикам.

Виды нейлонового полотна

Нельзя рассматривать ткань, без подробного анализа разновидностей. Полиамидные волокна делятся на несколько категорий:

Эластичный. Это смесь полиамида с различными видами эластомеров. Разновидность полимерной ткани, обладающей критической растяжимостью. Из нее делают манжеты в кистях одежды, шнурки, суррогаты резины. Зачастую к полиамиду добавляют эластан, иначе лайкра. Синтетика часто используется для изготовления спортивной одежды, например, рашгардов или лосин, встречается в обуви.

Рипстоп. Армированная ткань, где через каждые 5-8 миллиметров прошивается дополнительное укрепительное волокно. Особенно распространен рипстоп при производстве разного рода армейского и туристического текстиля. При колющем ударе, например, острием ножа, разрыв будет всего в одну ячейку и не пойдет дальше.

Кондура. Формально, это — коммерческое название, но ставшее словом нарицательным. Очень прочный материал, состоящий из перекрученных полиамидных волокон. По итогу, их практически невозможно разорвать или порезать. Кондуру можно встретить в туристической куртке и штанах, а также в одежде для выживания.

Кевлар. Военная разработка модифицированной ткани «nylon». Отличается от изначального материала на одну атомную группу. В результате, сложенные стопкой несколько кевларовых листов выдерживают выстрел.

Еще одной разновидностью выступает жидкий нейлон. Это специфическая смесь натурального волокна (льна, хлопка, реже шелка и шерсти) с ультратонкими волокнами эластановой формы. На выходе получается очень эластичная ткань, которая в основном используется для производства женских колгот и чулок. Аналогичными свойствами обладает и другая форма полиамидной ткани – капрон. Это полностью искусственный материал. Производится из нефти, представляет собой полотно с очень мелкими порами. По этой причине он пропускает воздух и тело может дышать. Производится материал из нефти.

Где применяется нейлон

Сфера применения достаточно широка.

В гражданском использовании, он встречается:

Также он популярен и в военной промышленности для производства формы и бронежилетов, а в туристической сфере из него делают походную одежду и тенты.

Правила ухода за вещами из нейлона

Для сохранения качеств, нужно придерживаться следующих правил:

Белую одежду нужно стирать отдельно от цветных, так как она легко перенимает цвет. Так как поверхность волокна гладкая, любые загрязнения быстро отстают.

Срок службы материала

Что за ткань – нейлон и сколько она может прослужить? Он обладает такой высокой износостойкостью, что воспользовавшись рекомендациями выше, можно получить «вечную» одежду или посуду. Он практически не теряет качеств естественным путем.

Источник