какая длина ленты для гриндера лучше
Как выбрать и склеить ленту для гриндера.
Если вы сделали себе гриндер или купили его, то у вас может возникнуть некоторые вопросы. Например, какие абразивные ленты следует покупать, можно ли их клеить самому. Ответы на эти вопросы вы найдете по тексту ниже. Как сделать гриндер, выбрать мощность двигателя и рассчитать диаметр приводного ролика, можно прочитать в этой статье>>>
Какую ленту для гриндера выбрать.
В продаже имеется много шлифовальных лент, которые отличаются по цене и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы наиболее известных производителей.
Если рассматривать бюджетную нишу, то следует остановиться на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция довольно дешевая по сравнению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Они довольно “агрессивные” и предназначены для обработки твердых закаленных сталей. Но продукция этого производителя довольно быстро изнашивается и начинает греться. Металлическая пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на изделиях производства БАЗ все происходит намного быстрее.
Более качественные абразивы производят компании VSM и 3M. У них есть разные серии абразивов для гриндера, которые предназначены для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это хорошее соотношение между ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу и высокой ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их цена процентов на 30 больше.
Ниже представлен комплект, которым можно обработать любую сталь. Например, обработать клинок и довести его до финишного состояния.
В интернете многие советуют начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое крупное зерно, которое предназначено для грубой обдирки заготовки. Но лучше начинать обработку с более мелкого зерна Р40 или Р36. По логике крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, но на практике крупное зерно быстрее срабатывается, и лента с таким зерном быстрее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратно, после обработки на заготовке меньше глубоких рисок, которые потом тяжело убираются.
Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y или от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии с керамикой для грубой обработки материала. После понадобится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем риски, которые остались от зерна Р40. Далее выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не обязательно использовать все зерна по порядку.
На этом этапе керамика больше не нужна. Для финишной обработки необходимы другие абразивы.
Как советуют опытные специалисты, если закончили на керамике зерном Р120, то переходить на более мягкий абразив нужно также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.
Следующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна — это корунд компактное зерно, его еще называют компаунд. Такой абразив хорошо убирает риски от прошлого зерна, при этом не оставляя за собой крупных рисок. На других абразивах бывает проблема, когда зерно Р160 оставляет после себя риски на заготовке, которые потом тяжело убрать. Происходит это скорее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких проблем нет. Единственный недостаток компаундов они быстро приходят в негодность.
После компаунда Р180 следующая лента такой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно закончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно улучшить. Например, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финишный. У него чистота обработки выше. После Р320 переходим на абразив Р400 и дальше Р800.
Если есть желание получить зеркало, то дальше следует использовать пасты dialux.
Выше был представлен набор для обработки обычных и закаленных сталей, но нужно понимать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Нужно знать, что для обработки каждого материала существует свой абразив.
Также важно понимать, чем меньше она по длине, тем быстрее изнашивается.
Как склеить ленту для гриндера.
Ленты обойдутся значительно дешевле, если покупать наждачную бумагу и склеивать ее в необходимую длину.
Существует два основных способа склейки с небольшими вариациями:
1) Склейка внахлест.
Явным достоинством склеивания внахлест является то, что лента очень хорошо склеивается и вероятность ее разрыва в месте склейки минимальная. А недостатком является то, что она в процессе работы “бьет” на месте стыка. Причем существует определенная закономерность, чем крупнее абразивное зерно, тем меньше чувствуется стык.
При склейке встык все получается, наоборот. Биение в месте склейки практически отсутствует, но качество соединения хуже и вероятность разрыва выше.
Склейка ленты внахлест.
Чтобы склеить таким способом, необходимо убрать абразив в месте склейки. Здесь есть два варианта. Можно убрать абразивное зерно только на одном конце или на двух концах ленты.
Если убрать, с одной стороны, то лента получиться с цельным абразивным зерном на всей длине, но будет заметное биение при работе.
Если убрать с двух сторон, то биение значительно снижается, можно сказать, что его практически не будет, но в месте склейки образуется участок без абразива. Это плохо тем, что в этом месте будет повышенный износ. Поэтому такой вид склейки применяет при обработке мягких материалов, например древесины.
Склеивание следует производить под углом. Такая склейка увеличивает длину склеенного шва, что повышает прочность места склейки и уменьшает вероятность задира края ленты. Угол может быть произвольным от 30 до 45 градусов.
Сначала необходимо распустить наждачную бумагу.
Как выбрать ленты для гриндера
Для использования на нашем ленточном гриндере мы рекомендуем нижеследующие шлифовальные ленты, адрес производителя тут:
Для шлифовального станка Малыш и Мастак подходит весь спектр лент с длиной 610 мм и шириной ленты 50 мм.
Алмазная лента для гриндера
Мы рекомендуем приобретать не менее трех, четырех шлифовальных лент различной зернистости:
Грубая обдирочная шлифлента, самая дорогая из представленных в нашем перечне, она маркирована цифровым обозначением 964 P24. Эта шлифлента желтого цвета и на наш взгляд её высокая цена себя оправдывает. При тестировании этой ленты ей удалось успешно точить резцы для токарного станка, что представлено на видео.
Шлифленты марки 3M Cubitron II и 3MTrizact зарекомендовали себя как более износостойкие и производительные. Так же к преимуществу этих лент стоит отнести и «незабиваемость» шлифовальной поверхности при обработке заготовок из дерева и полимеров в основном используемых для изготовления рукоятей ножей, такие ленты обычно красно-оранжевого цвета, и обозначены цифровым обозначением «947»
Шлифовальные ленты для гриндера с алмазным напылением обозначены аббревиатурой «А» (например А100, А30) в названии, они обычно серого цвета и служат для финальной обработки изделия, с помощью этих шлифовальных лент возможно добиться от матового до зеркального блеска при обработки ножей или других полируемых изделий.
Как выбрать и склеить ленту для гриндера.
Если вы сделали себе гриндер или купили его, то у вас может возникнуть некоторые вопросы. Например, какие абразивные ленты следует покупать, можно ли их клеить самому. Ответы на эти вопросы вы найдете по тексту ниже. Как сделать гриндер, выбрать мощность двигателя и рассчитать диаметр приводного ролика, можно прочитать в этой статье>>>
Какую ленту для гриндера выбрать.
В продаже имеется много шлифовальных лент, которые отличаются по цене и качеству. В качестве примеров будут взяты абразивы наиболее известных производителей.
Если рассматривать бюджетную нишу, то следует остановиться на продукции БАЗ Белгородского абразивного завода. Их продукция довольно дешевая по сравнению с другими производителями. Также у этого производителя есть ленты с керамикой. Они довольно “агрессивные” и предназначены для обработки твердых закаленных сталей. Но продукция этого производителя довольно быстро изнашивается и начинает греться. Металлическая пыль коксуется на ленте и начинает рвать борозды на обрабатываемой заготовке. Такое происходит на всех лентах независимо от производителя, но на изделиях производства БАЗ все происходит намного быстрее.
Более качественные абразивы производят компании VSM и 3M. У них есть разные серии абразивов для гриндера, которые предназначены для полной обработки заготовки, начиная грубой обдиркой и заканчивая полировкой. Продукция компании VSM – это хорошее соотношение между ценой и качеством. Продукция от компании 3M отличаются высоким качеством, стойкостью к износу и высокой ценой. Продукция от 3М лучше чем ленты VSM, но их цена процентов на 30 больше.
Ниже представлен комплект, которым можно обработать любую сталь. Например, обработать клинок и довести его до финишного состояния.
В интернете многие советуют начинать обработку используя абразивное зерно Р24. Это самое крупное зерно, которое предназначено для грубой обдирки заготовки. Но лучше начинать обработку с более мелкого зерна Р40 или Р36. По логике крупное зерно должно быстрее обрабатывать материал, но на практике крупное зерно быстрее срабатывается, и лента с таким зерном быстрее садится, чем с зерном Р40. Зерно Р40 работает более аккуратно, после обработки на заготовке меньше глубоких рисок, которые потом тяжело убираются.
Для примера возьмём продукцию от компании VSM с зерном Р40 серии XK880Y или от компании 3М серии Cubitron 2. Это серии с керамикой для грубой обработки материала. После понадобится лента с зерном Р80. Абразив Р80 снимаем риски, которые остались от зерна Р40. Далее выбираем абразивное зерно Р120. В продаже имеются ленты с зерном Р60 и Р100. Но в целях экономии пропускаем их. Не обязательно использовать все зерна по порядку.
На этом этапе керамика больше не нужна. Для финишной обработки необходимы другие абразивы.
Как советуют опытные специалисты, если закончили на керамике зерном Р120, то переходить на более мягкий абразив нужно также с зерна 120, но в целях экономии, можно начать с зерна Р180.
Следующая серия — это кк712х компании VSM. Материал зерна — это корунд компактное зерно, его еще называют компаунд. Такой абразив хорошо убирает риски от прошлого зерна, при этом не оставляя за собой крупных рисок. На других абразивах бывает проблема, когда зерно Р160 оставляет после себя риски на заготовке, которые потом тяжело убрать. Происходит это скорее всего из-за того, что лента коксуется, с этим абразивом таких проблем нет. Единственный недостаток компаундов они быстро приходят в негодность.
После компаунда Р180 следующая лента такой же серии, но зерно Р220. В принципе на этом можно закончить, у клинка уже будет товарный вид, но можно улучшить. Например, кому-то нужна полировка. Выбираем серию ск772т и зерно Р320. Это тоже компаунд, но финишный. У него чистота обработки выше. После Р320 переходим на абразив Р400 и дальше Р800.
Если есть желание получить зеркало, то дальше следует использовать пасты dialux.
Выше был представлен набор для обработки обычных и закаленных сталей, но нужно понимать, что данный набор подойдет не для всех случаев. Нужно знать, что для обработки каждого материала существует свой абразив.
Также важно понимать, чем меньше она по длине, тем быстрее изнашивается.
Как склеить ленту для гриндера.
Ленты обойдутся значительно дешевле, если покупать наждачную бумагу и склеивать ее в необходимую длину.
Существует два основных способа склейки с небольшими вариациями:
1) Склейка внахлест.
Явным достоинством склеивания внахлест является то, что лента очень хорошо склеивается и вероятность ее разрыва в месте склейки минимальная. А недостатком является то, что она в процессе работы “бьет” на месте стыка. Причем существует определенная закономерность, чем крупнее абразивное зерно, тем меньше чувствуется стык.
При склейке встык все получается, наоборот. Биение в месте склейки практически отсутствует, но качество соединения хуже и вероятность разрыва выше.
Склейка ленты внахлест.
Чтобы склеить таким способом, необходимо убрать абразив в месте склейки. Здесь есть два варианта. Можно убрать абразивное зерно только на одном конце или на двух концах ленты.
Если убрать, с одной стороны, то лента получиться с цельным абразивным зерном на всей длине, но будет заметное биение при работе.
Если убрать с двух сторон, то биение значительно снижается, можно сказать, что его практически не будет, но в месте склейки образуется участок без абразива. Это плохо тем, что в этом месте будет повышенный износ. Поэтому такой вид склейки применяет при обработке мягких материалов, например древесины.
Склеивание следует производить под углом. Такая склейка увеличивает длину склеенного шва, что повышает прочность места склейки и уменьшает вероятность задира края ленты. Угол может быть произвольным от 30 до 45 градусов.
Сначала необходимо распустить наждачную бумагу.
Лента шлифовальная универсальная ЗУБР «МАСТЕР» бесконечная на тканевой…, 50х686мм, 3шт 35546
Что собой представляют ленты для гриндера?
Стандартные ленты для гриндера представляют собой тканевые полосы из различных материалов, преимущественно синтетических, покрытых слоем абразива. В качестве абразива чаще используется корунд, соединенный с другими веществами в различных пропорциях. Также для покрытия ленты может применяться керамика, карбид кремния, оксид циркония, керамический электрокорунд и минералы. Ткани для основы имеют повышенную плотность, а абразив удерживается на них с помощью органических связующих.
Гриндерные ленты показываю отличную производительность при:
Разновидности шлифовальных лент и их применение
Шлифовальные ленты принято различать по типу, в зависимости от вида материала, для обработки которого они предназначаются:
В составе лент для шлифовки стекла может быть использовано несколько абразивных составляющих:
Для начальных этапов обработки лучше всего подходит карбид кремния и компактное зерно, далее подключается оксид алюминия и на завершающем этапе применяются полированные ленты, к примеру, из пробки.
Преимущества использования ленты для гриндера
Современные ленты для гриндера перед рабочими элементами шлифовальных станков другого типа значительно облегчают все виды обработки изделий, демонстрируя высокую производительность и универсальность.
Практически любая лента для гриндера, купить в Москве которую можно по выгодной цене, способна использоваться в обработке поверхностей следующих материалов:
Также к преимуществам использования лент можно отнести экономичность и обработку поверхностей без их перегрева и оставления следов побежалости.
Поворотный столик для гриндера
Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.
В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.
А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.
Классификация лент для гриндера
Наиболее качественные образцы гриндерных лент позволяют обрабатывать поверхности без использования полировочных паст до 11 класса чистоты.
Существующая классификация, в соответствии с которой ленты для гриндера подразделяются на группы, учитывает следующие показатели:
Ленты для гриндера показывают тем большую эффективность в работе, чем плотнее и тяжелее ткань основы. Наибольшая плотность основы имеется у гриндерных лент, предназначенных для использования в станках, осуществляющих при обработке давление прессования. Многие современные модели особо качественных лент покрываются еще и охлаждающим слоем.
Делаем ленточный шлифовальный станок (гриндер)
Ленточный шлифовальный станок (гриндер) своими руками задумывался для такой задачи как финишная шлифовка, полировка деталей из разных материалов. С его помощью можно обрабатывать, полировать, шлифовать поверхности из дерева, и к другим различным покрытиям. Это устройство, в основном, используются при производстве мебели, а также в кузнечных мастерских.
Такой станок будет полезен и в домашней мастерской, однако модели заводского производства, как правило, достаточно дороги для обычного любителя слесарного дела. Значительно более выгодное и реалистичное решение – это изготовление шлифовального станка своими руками. Он собирается из электродвигателя 550 Вт, 2400 об/мин, с лентой 15 м/с, что является очень неплохим результатом. В основе станка используется рама из швеллера 120 мм, также применяются стандартные колеса шириной 30 мм. Для изготовления подпружиненной штанги-держателя берется профильная труба с квадратным сечением. Пружиной натягивается шлифовальная лента.
Список используемых материалов:
• электрический двигатель 550 Вт, 2400 об/мин; • швеллер 120 мм; • колесо, ширина 30 мм – 2 шт.; • подшипник; • шлифовальная лента.
• сварочный аппарат; • болгарка; • гаечные ключи; • отвертка.
Типы лент для гриндера
Шлифовальная лента для гриндера, купить в Москве которую предоставляется возможность у нас, представлена множеством разновидностей и типов («R», «Z» и др.) от ведущих производителей. Сегодня именно 3м ленты гриндера являются наиболее востребованными в работе и покупаемыми.
При работе по твердым материалам именно 3м ленты гриндера демонстрируют повышенную стойкость и длительный срок эксплуатации при максимально интенсивном съёме. Кроме того, 3м ленты гриндера могут применяться как при влажном, так и при сухом шлифовании. При этом ленты данного типа показывают весьма высокий уровень экономичности.
Гриндер своими руками
Самодельный гриндер (ленточный наждак) сделанный умельцем своими руками.
Для своей самоделки автор использовал электродвигатель мощностью 1.1 кВт, на 1500 об/мин, 380V. Длина ленты составляет 1310 мм.
На фото показана конструкция самоделки.
Основание станка сделано из швеллера, ролики и поворотный механизм установлены на пластине.
На фото показана пружина для натяжки прижимного механизма ленты.
Самодельный станок, имеет простую и практичную конструкцию, очень удобен в работе, отличная самоделка для домашнего мастера!
Рекомендуем посмотреть видео, где показан самодельный гриндер в работе.
В этом видео показана замена и регулировка ленты на станке.
Автор самоделки: Андрей Александрович. г. Нижний Новгород.
Оптимальная скорость ленты для гриндера
Много споров среди пользователей ведётся относительно такого показателя, как скорость ленты в гриндере. От правильного её определения зависит не только уровень создаваемого в ходе выполнения работ шума и объём образующейся пыли, но и такой важнейший параметр, как производительность станка, на котором данная лента используется. Если скорость движения ленты повышается, то повышается и производительность шлифования.
Измеряется скорость ленты в гриндере стандартно в метрах в секунду. Рабочий интервал скоростей преимущественно колеблется между показателями 5-10 м/сек. Однако каждый производитель гриндерных лент всегда указывает рекомендуемую оптимальную скорость работы изделия, которой и следует придерживаться.
Пошаговое описание работ по изготовлению гриндера (шлифовального станка)
Чертежи, схемы, прототипы, которые взятые за основу.
Растачиваем фланец на электрическому двигателю, используя токарный станок.
Последовательность действий
Основными этапами такой работы являются:
Рассмотрим каждый из них более подробно.
Обрезка
Лента режется любым инструментом, можно обычными ножницами. Перед началом подготовки нужно сделать на ней с помощью линейки и карандаша линию среза (требуется чтобы она была как можно ровнее).
Завершив этап подготовки можно начинать резать.
Установка опоры в тиски
При всем процессе склеивания, будет удобно, если толстый кусок металла будет вставлен в тиски, на него нужно будет выкладывать уголки при подготовке и склеивании. Поэтому нужно его крепко закрепить в них.
Обратите внимание! Металлический лист должен быть из материала способного выдержать температуру газовой горелки.
Подготовка уголков ленты
Конец наждачной бумаги выкладывается на приготовленное место. Его нужно обрезать углом. На расстоянии 3-4см от края, карандашом проводится косая линия.
Обратите внимание! Для лучшей устойчивости сверху на бумагу можно положить магнит.
Второй конец просто обрезается под аналогичным углом.
Удаление абразива
На расстоянии от края приготовленного конца до приблизительно 4-х см, требуется удалить напыление от наждачной бумаги.
Нужно подготовить ленту с такой же толщиной, по длине около 10см.
Далее алгоритм действий следующий:
Спустя некоторое время (5-10 минут), груз убирается. Нужно содрать второй кусок, который плотно приклеился и отодравшись возьмет на себя весь абразив, очистив край нужной ленты.
Склеивание
Когда площадка для поклейки готова, ее можно скреплять со вторым концом.
Манипуляции при этом будут аналогичны с предыдущим этапом:
Когда она весь материал остынет и просохнет, полноценная лента для гриндера будет готова и ей можно будет пользоваться.
Таким образом можно получить отличную самодельную ленту для своего шлифовального аппарата. Этот метод является самым быстрым, в отличии от других подобных, так как силикон сохнет гораздо быстрее чем клей применяемых в аналогичных способах. Достаточно лишь иметь инструмент и материал для этого.