какая допустимая норма потерь на сварных соединениях волокон местных линий связи длина волны 1550 нм
Какая допустимая норма потерь на сварных соединениях волокон местных линий связи длина волны 1550 нм
Пришли к мнению, что наиболее современные требования регламентированы в приведенной вами таблице http://izmer-ls.ru/opmo.html
Непонимание выражается в шапке таблице “Потери Авс, дБ, не более, в %-max неразьёмных соединений”
Объясните, пожалуйста, “на пальцах”, что это означает, что имеется ввиду на 50%, 100%.
Если у меня ЭКУ с тремя муфтами, какая норма потерь будет считаться на каждую сварку при измерении рефлектометром на 1310 с одной стороны? И при измерении с двух сторон, с последующим усреднением?
Таблица приведённая на странице http://izmer-ls.ru/opmo.html взята из белорусского документа 2003 года и приводилась как пример невозможности в некоторых случаях добиться сварки с затуханием в 0,15 дБ.
Актуальна на данный момент норма 0,1 дБ есть в “Руководстве по строительству линейных сооружений местных сетей связи, М., 2005” на сайте это страница 15.3 Испытания оптических кабелей (http://izmer-ls.ru/rukvo/15_3.html), там:
1 Монтируемая муфта/Затухание сварных соединений/Не более 0,1дБ для одномодовых волокон**
** Если после трех попыток сварки затухание сварного соединения превышает значение 0,1дБ, то допускается превышение затухания до 0,15 дБ
Мне кажется, там, в этой таблице всё понятнее и не надо никаких процентов и усреднений. Подрядчиков по этой норме можно “дрюкать” по самое нехочу, но не факт, что чего-нибудь добьётесь. Причины плохих стыков знаю две.
(Возможно здесь я не прав, читайте разъяснения в конце страницы)
Первая. Плохой сварочный аппарат. Либо неисправный (плохо настроеный) либо старый или дешёвый. Та же “Фуджикура” выпускает несколько видов сварочников. Одни дешёвые порядка 6000$ для местных сетей другие, порядка 12000$ для оптоволокна магистрального. Тот, что дороже автоматически варит стыки 0,04-0,08 дБ и соответственно проблем с нормами не возникает.
Вторая. Не вспомню, в какой инструкции, к тому же белорусской, видел требование к прокладке ВОЛС. Барабаны с кабелем должны раскладываться строго по номерам, то есть 14, потом 15, потом 16 при этом начало следующего идёт строго к концу предыдущего. Этот вариант исключает возникновение больших и отрицательных затуханий на стыках так как фактически сваривается волокно изготовленное из одной преформы.
Стыки при соблюдении этой технологии даже неразличимы на рефлектограмме, то есть 0,02-0,06 дБ. Но если кабель уже в грунте то “боржоми пить уже поздно”.
Именно во втором случае, то есть когда использовался кабель из разных партий часто возникают случаи, когда с одной стороны стык не варится меньше 0,30 дБ, а при измерении с другой этот же стык на рефлектограмме отрицательный, скажем “-“0,20дБ. По старым нормам можно было брать среднее от двух измерений (с двух сторон) и в этом случае (0,30+(-0,20))/2=0,05(дБ), но в новейших нормативах такой “халявы” я не нашёл.
(Возможно здесь я не прав, читайте разъяснения в конце страницы)
Так что не переусердствуйте, так ли важны для аппаратуры эти сотые доли децибел? Как бы хуже не сделали.
Вопрос по сварке волокон G.655
Для достижения идеальных стыков на оптоволокне очень желательно чтобы волокно стыковалось одинаковое, от одного производителя и из одной партии. Достигается это правильной раскладкой барабанов при укладке. Заводские номера барабанов должны идти последовательно: 1,2,3… или 15, 14, 13… Начало следующего должно ложиться к концу предыдущего, а обычно кладут как удобней разматывать или что ближе на складе лежит. А то и вообще закупают кабель у разных производителей, считают, что если написано G.655, то всё одинаково.
Увы, стекло осталось стеклом и диаметр сердцевины и коэффициент преломления немного «гуляют». От этого и получаются такие «неварящиеся» стыки. Когда же прокладка ведётся строго по номерам и волокна варятся цвет в цвет все эти «гуляния» совпадают (волокно из одной преформы.) и стыки получаются 0,03-0,06 дБ.
Извините, добавить мне особо нечего.
При такой длине естественно использовалось волокно из разных преформ и вы ещё легко отделались если несколько стыков 0,20 дБ. По своему опыту на 30-40 км длины (8-16 волокон) приходится таких 1-2 стыка «неварящихся» до 0,35 дБ. Причём варили и 10 и 15 раз и программы сварки меняли, ни чего не помогает. Тоже были проблемы со сдачей, но нам как-то удавалось убедить заказчика, что это такое оптоволокно, а его закупали они.
Впоследствии возвращаться к этим стыкам не приходилось, то есть они не ухудшались.
P.S. Несколько позже при вёрстке страницы Двухсторонний анализ рефлектограмм из книги Листвиных «Рефлектометрия оптических волокон» озадачился вопросом, а децибелы на сростке на этой странице указаны с усреднением от измерений с двух сторон линии или имелось ввиду измерение волокон с одной стороны.
Кстати страница 15.3 Испытания оптических кабелей из «Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи» не содержит уточнений, что норма дана для среднего значения от измерений с двух сторон, но видимо имеется в виду значение именно среднее. Во всяком случае, бланк протокола на муфту из этого же «Руководства. » содержит графу «среднее» в колонке «Затухание на сростках по рефлектометру, дБ» (страница Формы протоколов волоконно-оптических кабельных линий Форма 15.3). Все остальные нормативные документы, регулирующие этот вопрос, имеют уточнение, что норма дана для среднего значения от измерений с двух сторон.
О причинах появления отрицательных затуханий на стыках оптоволокна страница Ошибки из-за флуктуации диаметра модового пятна
0,1 дБ. Собственно не вижу причин изменения нормы прописанной ранее. Качество сварки больше зависит от сварочного аппарата, а не от типа волокна.
Какая допустимая норма потерь на сварных соединениях волокон местных линий связи длина волны 1550 нм
Нормы оптических потерь и затуханий в одномодовом и многомодовом оптическом волокне согласно общим нормам и стандартам при строительстве ВОЛС.
Ниже приводим номинальные и максимальные оптические потери на месте сварки оптического волокна, километрические оптические затухания волоконно-оптического кабеля и вносимые потери коннекторами в местах механического соединения оптических волокон.
Многомодовое (multimode) оптическое волокно:
Километрические оптические затухания в волоконно-оптическом кабеле, дБ/км (децибел на километр):
Одномодовое (singlemode) оптическое волокно:
Километрические оптические затухания в волоконно-оптическом кабеле, дБ/км (децибел на километр):
В процессе эксплуатации мощность источника лазерного (для одномода) или светодиодного (для многомода) излучения уменьшается. Разница мощности излучения активного оптического оборудования между новым и работающим несколько лет может достигать до 3 дБ.
График километрических оптических затуханий в волоконно-оптическом кабеле, дБ/км (децибел на километр) на различных длинах волн излучения:
В данной статье мы постарались ответить такие на частые задаваемые вопросы о нормах затуханий в оптических волокнах, такие как:
Какие нормы оптические потерь и затуханий ВОЛС?
Какие оптические потери в многомодовом и одномодовом оптоволокне при сварке оптических волокон?
Нормальные километрические затухания волоконно-оптического кабеля.
Какие оптические потери на разъемах LC, SC, FC, ST?
Какие потери на сварке оптического волокна нормы, госты?
Какие вносимые потери и затухания в оптических соединителях и потери в оптоволокне?
Какие допустимые потери и затухания волоконно-оптических линий связи?
Какие оптические потери в сплайс-кассете оптической панели нормы, стандарты?
Наши работы
Сварка, тестирование и.
Сварка, тестирование В.
Поиск трассы ВОЛС, мес.
Контакты
г. Москва, ул. Верхние Поля, д.45, к.1
г. Москва, Хорошевское шоссе, д.32А
г. Новосибирск, ул. Большая, 256
+7 (495) 783-75-83 (Москва)
+7 (495) 150-30-83 (Москва)
+7 (916) 076-11-83 (Москва)
+7 (383) 383-29-70 (Новосибирск)
Отдел монтажа: Ежедневно с 9 00 до 23 00
Ежедневно с 9 00 до 23 00
–> Тех.поддержка: Круглосуточно
Офис: Пн-Пт с 10 00 до 18 00
Нормы на оптические параметры неразъемных соединений.
Техническое задание
На благоустройство территории парка городского поселения Можайск по адресу: г. Можайск, ул. Клементьевская (2-я очередь). Видеонаблюдение
1. Нормативные ссылки
В данных Требованиях использованы ссылки на следующие документы:
· Приказ Мининформсвязи России от 24.04.2006 N 52 “Правила применения кроссового оборудования”;
· Приказ Мининформсвязи РФ от 19.04.2006 N 47 “Правила применения оптических кабелей связи, пассивных оптических устройств и устройств для сварки оптических волокон;
· ГОСТ 12.2.007.14-75 ССБТ. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
· ГОСТ-9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям;
· ГОСТ 9.057-75 Единая система защита от коррозии и старения;
· ГОСТ 31565-2012 Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности;
· ОСТ.45.02-97 Знак соответствия. Порядок маркирования технических средств электросвязи. Введен в действие 01.01.1998 информационным письмом Госкомсвязи России от 24.11.97 № 6249.
· 2000, СИГРЭ («Guide to fittings for optical cables on transmission lines. Part 2A –
· МЭК 60794-1-24-2014 Кабели волоконно-оптические. Часть 1-24: Общие технические условия. Основные методики испытания оптических кабелей. Методы электрических испытаний. (IEC 60794-1-24-2014. Opticalfibercables. Part 1-24: Generic specification. Basic optical cable test procedures. Electrical test methods).
· ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции (с Изменениями № 1-4).
· ГОСТ 27474-87 (МЭК 587-84) Материалы электроизоляционные. Методы испытания на сопротивление образованию токопроводящих мостиков и эрозии в жестких условиях окружающей среды.
· ГОСТ Р 52266-2004 Кабельные изделия. Кабели оптические. Общие технические условия.
· РД 45.155-2000 Заземление и выравнивание потенциалов аппаратуры ВОЛП на объектах проводной связи
· Приказ № 97 от 17.12.97 Нормы приемо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования.
· Приказ N 52 Министерства информационных технологий и связи РФ т 24 апреля 2006 г. Правила применения кроссового оборудования.
2.Термины, определения и сокращения
В настоящем документе используются следующие определения:
2.1. Нормы на оптические параметры элементарных кабельных участков
2.1.Значение затухания ЭКУ (IL линии) для рабочей длины волны не должно превышать значения рассчитанное по формуле:
IL = L х α + αnxn + αmxm
αn – величина потерь в неразъемном соединении на рабочей длине волны;
αm – величина потерь в разъемных соединениях;
2.2.Средняя величина километрического затухания ЭКУ на длине волны 1550 нм должен находиться в пределах 019 – 0,20 дБ/км;
Нормы на оптические параметры неразъемных соединений.
Значение затухания в неразъемном соединении определяется как среднее арифметическое результатов измерений с двух сторон данного соединения, выполненного рефлектометром.
Для длины волны 1310 нм затухание в неразъемном соединении должно быть ≤ 0,2 дБ при этом 50% затуханий на одном волокне должны быть ≤ 0,1 дБ.
В исключительных случаях допускается максимальное значение потерь на стыке не более 0,3 дБ, если меньшее значение не достигнуто после 3-х повторений сварки. При этом в монтируемой муфте на кассете должен остаться запас оптического волокна из 3-х витков.
Для длины волны 1550 нм затухание в неразъемном соединении должно быть ≤ 0,1 дБ при этом 50% затуханий на одном волокне должны быть ≤ 0,05 дБ.
В исключительных случаях допускается максимальное значение потерь на стыке не более 0,15 дБ, если меньшее значение не достигнуто после 3-х повторений сварки. При этом в монтируемой муфте на кассете должен остаться запас оптического волокна из 3-х витков.
Какая допустимая норма потерь на сварных соединениях волокон местных линий связи длина волны 1550 нм
В этом методе используется тот факт, что потери, вносимые при изгибе SM волокна, значительно сильнее зависят от длины волны (рис. 3.23), чем потери вызванные другими механизмами, такими как релеевское рассеяние, смещение сердцевин волокон, флуктуации модового пятна и т.д. Так, например, если потери, вносимые при намотке волокна на оправку диаметром 30 мм на λ = 1310 нм составляют всего лишь 0.03 дБ, то на λ = 1550 нм они уже существенно больше (
Рис. 3.23. Потери, вносимые при изгибе SM волокон
Как видно из рис. 3.23, потери, вносимые при изгибе SM волокон, быстро уменьшаются при увеличении радиуса изгиба. Поэтому, если не допускать сильных изгибов волокна, вносимые потери будут пренебрежимо малы. Однако на практике не всегда удается избежать появления сильных изгибов волокна. Они могут возникнуть из-за нарушений технологии при изготовлении оптических кабелей и при их инсталляции в линию передачи. Часто такие изгибы возникают при укладке сварных соединений волокон в муфты и оптических шнуров в распределительные шкафы.
Возможность появления избыточных потерь в строительных длинах оптических кабелей контролируется на всех этапах монтажа линии, начиная от входного и предмонтажного контроля этих кабелей. При этом контролируются не только погонные потери, но и ступеньки в рефлектограмме, величина которых (в соответствии со спецификациями на волокно) не должна превышать 0.10 дБ. Типичные рефлектограммы, получаемые при входном контроле оптических кабелей, изображены на рис. 3.24.
Рис. 3.24. Рефлектограммы, измеренные на длинах волн 1310 нм и 1550 нм
На рефлектограммах видны всплески сигналов отражения от места соединения оптического разъема рефлектометра с согласующим кабелем (длиной 1 км), от места соединения согласующего кабеля с исследуемым волокном (подключенным через адаптер) и от торца волокна. Наклон рефлектограммы, измеренной на λ = 1310 нм, больше чем на λ = 1550 нм, как и должно быть, так как минимальными погонными потерями волокно обладает на λ = 1550 нм.
Типичные значения погонных потерь в SM волокнах равны 0.34. 0.35 дБ/км на λ = 1310 нм и 0.20. 0.23 дБ/км на λ = 1550 нм. По специальному заказу кабельный завод может изготовить кабель с предельно низкими на сегодняшний день потерями: 0.19 дБ/км (на λ = 1550 нм). Дополнительные потери, наводимые при кабрировании, обычно не превышают 0.01. 0.02 дБ/км.
Если в волокне имеются достаточно сильные изгибы, то погонные потери увеличиваются, причем в первую очередь на λ = 1550 нм так, что наклон рефлектограммы на этой длине волны может получиться даже больше, чем на λ = 1310 нм. Однако чаще изгибы волокна локализованы и приводят к появлению ступеньки на рефлектограмме. Так, например, на рис. 3.24 рефлектограмма (на λ = 1550 нм) имеет ступеньку (
0.2 дБ), находящуюся на расстоянии 2 км от начала. В тоже время на рефлектограмме, измереннойна λ = 1310 нм, такой ступеньки нет. Это означает, что в этом месте волокно сильно изогнуто.
Наличие сильно изогнутого участка волокна можно выявить, проведя измерения на двух длинах волн. Сделать это важно из чисто практических соображений. Так, например, если будет выявлено, что избыточные потери возникли из-за изгиба волокон, то не надо будет переделывать места соединений волокон, что требует определенных временных и финансовых затрат. В этом случае достаточно более аккуратно уложить волокна в муфту (или оптические шнуры в распределительном шкафу), что сделать значительно проще. В качестве иллюстрации рассмотрим, как может изменяться величина ступеньки на рефлектограмме, возникшей в месте соединения волокон, при изменении длины волны (рис. 3.25).
Рис. 3.25. Определение наличия сильно изогнутого участка волокна вблизи места соединения волокон
Наличие изгиба характеризуется сильным увеличением потерь при увеличении длины волны Как показано на рис. 3.25, если ступенька (А) величиной в 0.1 дБ на λ = 1310 нм обусловлена потерями в сростке волокон (в основном из-за смещения сердцевин волокон), то тогда на длине волны 1550 нм она останется почти такой же (С). Если же ступенька (А) появилась в основном из-за потерь, вносимых при изгибе волокна, то тогда на длине волны 1550 нм ступенька (Б) существенно увеличится (до 2 дБ).
Какая допустимая норма потерь на сварных соединениях волокон местных линий связи длина волны 1550 нм
Здравствуйте, у меня такой вопрос: мы с напарником варим gpon и при сварке магистрального волокна(120 волокон) и приходящего с домов (16 волокон) в центре видна еле заметная линия поперек сердцевины,но потери показывает 0,1-0,3. Может ли эта ситуация в будущем перерости в большую проблему?
Заранее спасибо за ответ.
Как-то вопрос из разряда “повезёт мне или не повезёт?”. У нас было принято, если сомневаешься, то сломай и перевари.
Но с другой стороны если после обсадки гильзы и укладки её в кассету затухание на стыке в норме, то в дальнейшем оно не измениться. По крайней мере, я не сталкивался.
Ещё не понял “но потери показывает 0,1-0,3” это что показывает сварочник или рефлектометр? И у вас 0,3 дБ это допустимо? Если это показания рефлектометра после обсадки гильзы, то всё должно остаться без изменений, а если это показания сварочного аппарата, то можно и усомниться.
Аппарат для сварки волокон оценивает стык по отклонению сердцевин и реально затухание на стыке не мерит. По крайней мере, оценка стыка рефлектометром и сварочником может отличаться на 0,3 дБ. К тому же вы, герметизируя стык, можете его надломать.
У нас было принято после укладки волокон в кассеты и кассет в муфты все волокна обмерять рефлектометром заново, если всё в норме, то можно герметизировать и прятать подальше от глаз. А вас я и тут как-то не понял.
P.S.Подробнее, со схемами и рисунками технология юстировки оптических волокон при сварке, а так же об измерении вероятного затухания на сварном стыке ОВ рассказано на странице “Сварные соединения волокон” из книги Листвиных “Рефлектометрия оптических волокон”.
Разная оптическая длина ОК
У меня вопрос, я провел измерения ВОК рефлектометром, с обоих концов ВОК, почему оптическая длина разная, хотя кабель один и тот же?
Заранее спасибо за ответ
Мне кажется, что ответ на ваш вопрос раскрыт на странице Методические ошибки (главы из книги Листвин A.B. Листвин В.Н. Рефлектометрия оптических волокон). Статья там длинная и с рисунками, поэтому привожу только её начало:
Методические ошибки
Методические ошибки в определении расстояния до неоднородности в линии передачи возникают из-за того, что положение неоднородности на рефлектограмме получается разным для отражающей и не отражающей (поглощающей) неоднородности. Эти ошибки влияют на точность определения места повреждения волокна. Происходит это потому, что при обрыве волокна угол наклона торца волокна может получиться практически любым и коэффициент отражения от торца волокна может меняться в широких пределах практически от нуля до френелевского коэффициента отражения.
Величина ошибки в определении положения конца волокна зависит от крутизны фронта импульса, коэффициента отражения от неоднородности и коэффициента обратного релеевского рассеяния света в волокне…
Разная оптическая и физическая длина
Подскажите, пожалуйста, возможные причины разницы между физической и оптической длинами более чем на 2%. Столкнулись с данной проблемой после замены сварочных аппаратов.
Сварочный аппарат влиять на оптическую длину не должен. По крайней мере если бы он варил не качественно, то на рефлектограмме это было бы заметно.
Честно сказавши у нас никогда на эту разницу внимания не обращали. Протоколировали рефлектограммы, то есть брали оптическую длину за “правильную”. Но физическая длина с оптической никогда не совпадала примерно также на 2-3%. Списывали кабель по физической длине и никого это не беспокоило.
Как то объясняли эту разницу тем, что волокно в кабеле уложено свободно, а иногда даже по спирали. То есть оптоволокно физически должно быть длиннее кабеля.
Есть в том сравнении и нюанс погрешности, причём не столько рефлектометра, сколько физической длины. Считаете длину кабеля по меткам на оболочке? А они точные?
На два-три процента кабель может растянуться при прокладке или под действием температуры.
Огромное спасибо за ответ.