какая информация наносится при маркировке на напорных рукавах в пожарно спасательных подразделениях

Какая информация наносится при маркировке на напорных рукавах в пожарно спасательных подразделениях

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытания

Fire engineering. Fire pressure hoses.
General technical requirements. Test methods

Дата введения 1998-01-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД РФ, доработан с участием рабочей группы специалистов Всероссийского научно-исследовательского института по стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации МТК 274/643 «Пожарная безопасность»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 15 апреля 1997 г. N 135

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытания пожарных напорных рукавов, применяемых для подачи воды и водных растворов пенообразователей с водородным показателем рН=7 10 на расстояние под давлением.

Требования 4.2; 4.3 и 5.1 являются обязательными, остальные рекомендуемыми.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.024-74 (СТ СЭВ 2048-79, СТ СЭВ 2049-79) ЕСЭКС. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

ГОСТ 166-89 (СТ СЭВ 704-77, СТ СЭВ 707-77, СТ СЭВ 1309-78). Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 263-75 (СТ СЭВ 1198-78) Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 792-67 Проволока низкоуглеродистая качественная. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 5530-81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7912-74 (СТ СЭВ 2050-79) Резины. Метод определения температурного предела хрупкости

ГОСТ 14192-77 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 28352-89 Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

3 ТИПЫ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

В зависимости от назначения рукава подразделяют на:

— рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп (ПРК);

— рукава для передвижной пожарной техники на рабочее давление до 1,6 и до 3,0 МПа.

Рукава должны обеспечивать работоспособность при температуре окружающего воздуха:

— от минус 40 °С до плюс 45 °С в районах с умеренным климатом (Y);

— от минус 50 °С до плюс 45 °С в районах с холодным климатом (ХЛ), для категории размещения 1-5 по ГОСТ 15150.

Пример условного обозначения рукава с внутренним диаметром 51 мм для пожарных кранов, рабочим давлением 1,0 МПа:

Рукав напорный ПРК 51-1,0 ГОСТ Р 51049-97

то же, для рукава с внутренним диаметром 51 мм для передвижной пожарной техники, рабочим давлением 1,6 МПа, работоспособного в районах с умеренным (холодным) климатом:

Рукав напорный 51-1,6 (ХЛ) ГОСТ Р 51049-97

то же, для рукава с внутренним диаметром 66 мм для передвижной пожарной техники на рабочее давление 3 МПа, работоспособного в районах с умеренным (холодным) климатом:

Рукав напорный 66-3,0 (ХЛ) ГОСТ Р 51049-97

По конструкции пожарные напорные рукава подразделяют на прорезиненные, латексированные и с двухсторонним полимерным покрытием. Примеры конструкции рукавов приведены в приложении А (рисунок А.1)

4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Рукава следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.

4.2 Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Рукава для пожарных кранов и переносных мотопомп

Рукава для передвижной пожарной техники

Источник

Какая информация наносится при маркировке на напорных рукавах в пожарно спасательных подразделениях

Дата введения 2010-01-01

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны (ФГУ ВНИИПО) МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные пожарные рукава, принимающие плоскую форму при отсутствии избыточного давления и предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические требования

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2199-78 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25346-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды

ГОСТ 28352-89 Техника пожарная. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28338 и ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 напорный пожарный рукав: Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

3.2 каркас рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики при воздействии избыточного давления.

3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.

3.4 рабочее давление : Наибольшее избыточное давление, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

3.5 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

3.6 разрывное давление: Давление, при котором происходит разрушение рукава.

3.7 износостойкий рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.

3.8 маслостойкий рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов.

3.9 термостойкий рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

3.10 перколированный рукав: Рукав, термостойкость которого обеспечивается за счет увлажнения его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением.

3.11 скатка: Форма укладки рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого развертывания рукава.

3.12 одинарная скатка: Рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

3.13 двойная скатка: Рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

4 Конструкция и классификация рукавов

4.1 Рукава состоят из тканого или тканевязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса рукава используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

У рукава с каркасом из химических или натуральных волокон допускается отсутствие внутреннего гидроизоляционного покрытия.

В зависимости от назначения рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины в составе пожарного крана рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.

Конструктивное соединение рукава и пожарной соединительной головки может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

4.2 Рукава классифицируют:

4.2.1 По величине условного прохода и рабочего давления в соответствии с таблицей 1 для комплектации:

Источник

Какая информация наносится при маркировке на напорных рукавах в пожарно спасательных подразделениях

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Fire equipment. Fire pressure hoses. General technical requirements. Test methods

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

5 Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии не несет ответственности за патентную чистоту настоящего стандарта. Патентообладатель может заявить о своих правах и направить в национальный орган по стандартизации аргументированное предложение о внесении в настоящий стандарт поправки для указания информации о наличии в стандарте объектов патентного права и патентообладателе

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования и методы испытаний на напорные пожарные рукава, предназначенные для транспортирования огнетушащих веществ к месту пожара и принимающие плоскую форму при отсутствии в них избыточного давления.

1.2 Настоящий стандарт может применяться для целей подтверждения соответствия требований технических регламентов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2013 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия

ГОСТ 2199 Клей резиновый. Технические условия

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 13344 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 25346 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений

ГОСТ 28338 Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 29298 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 53279 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 53331 Техника пожарная. Стволы пожарные ручные. Общие технические требования. Методы испытаний

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28338 и ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 напорный пожарный рукав: Гибкий трубопровод, предназначенный для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением.

3.2 каркас напорного пожарного рукава: Текстильная основа рукава, обеспечивающая его прочностные характеристики.

3.3 внутреннее гидроизоляционное покрытие напорного пожарного рукава: Слой из водонепроницаемого материала на внутренней поверхности каркаса.

3.4 рабочее давление; : Наибольшее избыточное давление огнетушащего вещества, при котором изделие сохраняет свою работоспособность в пределах назначенного предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.

3.5 работоспособность: Состояние рукава, при котором возможно его использование по назначению.

3.6 разрывное давление: Избыточное давление, при котором происходит разрушение напорного пожарного рукава.

3.7 напорный пожарный рукав без наружного покрытия: Рукав, не имеющий с наружной стороны каркаса защитного слоя покрывного материала, а также пропитки структуры каркаса каким-либо видом материала.

3.8 напорный пожарный рукав с пропиткой каркаса: Рукав, имеющий пропитку структуры каркаса каким-либо видом материала, например, латексом или другим материалом.

3.9 напорный пожарный рукав с наружным покрытием (двухсторонний): Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием, имеющий с наружной стороны каркаса защитный слой покрывного материала определенной толщины.

3.10 износостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к истиранию.

3.11 маслостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью к воздействию масел и различных нефтепродуктов и имеющий с наружной стороны каркаса защитный слой покрывного материала или пропитку структуры каркаса.

3.12 термостойкий напорный пожарный рукав: Рукав, обладающий повышенной стойкостью при контакте с нагретыми поверхностями.

3.13 перколированный напорный пожарный рукав: Вид термостойкого напорного пожарного рукава, термостойкость которого обеспечивается увлажнением за счет перколяции его наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.).

3.14 скатка: Форма укладки напорного пожарного рукава, предназначенная для транспортирования и (или) быстрого его развертывания.

3.15 одинарная скатка: Напорный пожарный рукав, скатанный по всей длине от одного конца к другому.

3.16 двойная скатка: Напорный пожарный рукав, сложенный вдвое и скатанный от середины к концам.

3.17 муфта для устранения течи: Отрезок напорного пожарного рукава длиной не менее 300 мм, надетый на рукав аналогичного типа и номинального диаметра, предназначенный для оперативного устранения течи при повреждении рукава.

3.18 муфта на навязку: Отрезок напорного пожарного рукава, надеваемый на напорный пожарный рукав аналогичного типа в месте проволочной навязки на пожарную соединительную головку, и предназначенный для дополнительной его защиты от внешних воздействий.

3.19 Устройство механизированного прокладывания и уборки напорной рукавной линии; (УПР): Устройство, входящее в состав мобильного средства пожаротушения, предназначенное для безопасного прокладывания и уборки с грунта в специальный отсек напорной рукавной линии, и обеспечивающее при этом слив остаточной воды, и первичную очистку рукавов.

4 Конструкция и классификация напорных пожарных рукавов

4.1 Конструкция напорных пожарных рукавов

Напорные пожарные рукава состоят из тканого каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса напорного пожарного рукава используют нити из химических, синтетических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготовляют из различных видов резин, латекса, полиуретанов и других материалов.

В зависимости от назначения и степени стойкости к внешним воздействиям каркас напорного пожарного рукава может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

Напорный пожарный рукав может иметь внутреннее и наружное покрытия, образованные одним гомогенным материалом, составляющим вместе с каркасом цельную конструкцию.

Перколированный напорный пожарный рукав с каркасом из натуральных волокон изготавливается без внутреннего гидроизоляционного и наружного покрытия.

При эксплуатации в боевом расчете пожарной машины и составе пожарного крана напорный пожарный рукав должен быть оборудован пожарными соединительными головками.

Конструктивно оборудование напорного пожарного рукава пожарной соединительной головкой может быть выполнено любым способом при условии сохранения его работоспособности.

На напорный пожарный рукав для пожарных машин с номинальным диаметром до DN 300, включительно, до оборудования его пожарными соединительными головками, должна быть надета муфта для устранения течи.

При оборудовании напорного пожарного рукава для пожарных машин пожарными соединительными головками методом навязки проволокой, на него должны дополнительно надеваться муфты на навязку.

4.2 Классификация напорных пожарных рукавов

4.2.1 Напорные пожарные рукава классифицируют по величине номинального диаметра и рабочего давления в соответствии с таблицей 1 для комплектации:

— мобильных средств пожаротушения (РПМ);

— внутренних и наружных пожарных кранов (РПК).

Номинальный диаметр DN

Рабочее давление , МПа, не менее

Источник

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80) (с изменениями и дополнениями)

Информация об изменениях:

Изменениями и дополнениями, утвержденными приказом ГУГПС МВД РФ от 20 декабря 2001 г. N 83, в настоящие нормы внесены изменения

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000
«Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний»
(утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80)

С изменениями и дополнениями от:

Fire equipment. Fire hose. Technical requirements of fire safety. Test metods

Дата введения 1 марта 2001 г.

1. Область применения

1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к рукавам и методы их испытаний.

1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний рукавов в целях подтверждения соответствия рукавов установленным требованиям при их сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний пожарных рукавов.

2.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

2.2. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке по ГОСТ 2.601.

2.3. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеет полный комплект документации на серийное производство с литерой «А».

2.4. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

2.5. Сведения, содержащиеся на изделии, должны быть на русском языке.

3.1. Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;

3.2. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.) с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;

с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

3.3. По виду климатического исполнения могут быть:

рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45°С;

рукава исполнения УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150, предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45°С.

Схемы конструкций рукавов приведены в приложении (рисунок 1).

4. Технические требования пожарной безопасности

4.1. Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, технической документации и технологических регламентов, утвержденных в установленном порядке.

4.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать показателям, указанным в таблице 1.

—

—

—

—

* Для рукавов диаметром 25-77 мм.

** Для рукавов диаметром 89 мм.

*** Для рукавов диаметром 150 м.

4.4. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

4.6. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:

данные об изготовителе;

основные параметры и размеры рукавов;

данные о комплектности;

заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

4.7. Маркировка и упаковка.

4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

внутреннего диаметра рукава, мм;

рабочего давления, МПа;

даты изготовления (месяц, год).

На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354, с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием:

внутреннего диаметра рукавов;

климатического исполнения (для УХЛ);

даты изготовления (месяц, год);

обозначения нормативного документа;

номера упаковочной единицы;

манипуляционных знаков «Крюками не брать», «Боится нагрева» по ГОСТ 14192.

Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

5.1. Для контроля соответствия качества напорных пожарных рукавов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

5.2. Объем видов испытаний приведен в таблице 2.

5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры рукавов, и согласовывают в установленном порядке.

5.4. На испытания представляют по три рукава каждого типа и размера.

6. Методы испытаний

6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при:

температуре от 10 до 35°С;

относительной влажности воздуха 45-80%;

атмосферном давлении 84,0-106,7 кПа.

6.2. Испытательное оборудование и средства измерения должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

6.3. Проверку нормативно-технической документации (п.4.1) проводят путем определения соответствия содержания документации на рукава требованиям настоящих норм.

6.4. Проверку соответствия рукавов требованиям пп.4.6, 4.7 проводят визуально.

6.5. Внутренний диаметр рукава (п.1 таблицы 1) измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. приложение, рисунок 2). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считается равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

6.6.1. Для измерения длины рукава скатку раскатывают на ровной горизонтальной поверхности. Длину измеряют с погрешностью до 0,1 м.

6.6.2. Для определения толщины внутреннего слоя покрытия от любого конца каждого из рукавов отрезают образец длиной 20-30 мм.

На образцах, подготовленных к испытанию, делают десять замеров в точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по длине окружности. У рукавов с двусторонним покрытием замеры толщины следует делать между продольными рифлениями. Затем отделяют от каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках.

Разница между результатами замера толщины стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет толщину внутреннего слоя покрытия, которую определяют как среднеарифметическое десяти значений, полученных при замерах.

Среднюю толщину гидроизоляционного слоя покрытия рукавов Р_ср рассчитывают по формуле

6.8. Относительные удлинение рукава и увеличение его диаметра (п.8 и 9 таблицы 1) проверяют аналогично п.6.7. Рукав наполняют водой до полного удаления воздуха, давление в нем поднимают до 0, 1 МПа.

При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине и в конце) с помощью металлической линейки, ГОСТ 427, наносят контрольные метки исходной длины l_0 равной (1000 +-1) мм, и замеряют штангенциркулем, ГОСТ 166, наружный диаметр d_0. Давление в рукаве поднимают до рабочего (п.3 таблицы 1) и выдерживают 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке.

Относительное удлинение эпсилон_l вычисляют по формуле

Относительное увеличение диаметра эпсилон_d вычисляют по формуле

За величину относительного удлинения рукава и увеличения его диаметра принимают среднеарифметические значения показателей, полученных при замерах на трех участках рукава.

6.9. Проверку разрывного давления (п.5 таблицы 1) проводят на образцах рукава длиной (1,0 +-0,1) м и испытывают в той же последовательности, как в п.6.7. После заполнения рукава водой давление в нем поднимают в течение 1-2 мин до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава.

6.10. Для определения температуры хрупкости покрытия (п. 6 таблицы 1) от обоих концов рукава отрезают по одному образцу длиной 10-15 мм каждый.

Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (см. приложение, рисунок 3). Температуру в морозильной камере (типа КТХ-0,4-004) доводят до значения, равного заданному для рукавов этого типа (п.6 таблицы 1), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15 +-1) мин, затем камеру открывают и не позднее чем через 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

Испытания должны выдерживать все образцы.

6.11. Прочность связи внутреннего покрытия с каркасом (п.7 таблицы 1) проверяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 +-20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 300 Н с погрешностью не более +-1% от измеряемой силы.

От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50 +-1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальную часть полоски делят на 10 равных частей отметками. Из образцов рукавов диаметром 25 мм вырезают одну полоску.

Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднеарифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава.

6.12. Стойкость к абразивному износу (п.10 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной (500 +-25) мм на испытательном стенде (см. приложение, рисунок 4). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об./мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ, ГОСТ 5009, ширина 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,50 +-0,01) МПа, составляет 105 Н, подача шкурки за один двойной ход каретки 2-4 мм. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счетчиком.

Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища.

6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п.11 таблицы 1) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00 +-0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение, рисунок 5) нагревают до температуры (450 +-25)°С и прижимают к образцу с усилием (4,0 +-0,1) Н.

Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с.

6.14. Массу рукава длиной 1 м (п.12 таблицы 1) определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. При этом массу рукава в скатке определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания с ценой деления шкалы 0,1 кг, а длину рукава в скатке так же, как в п.6.6.1 настоящих норм.

6.15. Термическое старение образцов рукавов (п.4.3) проводят в термостате, удовлетворяющем следующим условиям:

обеспечение полного обмена воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа;

поддержание температуры в рабочем объеме 70 или 100°С с отклонением от заданных значений не более +-1°С.

Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат. Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм.

Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава.

После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем определяют прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса на раздир (п.7 таблицы 1) и разрывное давление (п.5 таблицы 1).

6.16. Правильность маркировки и упаковки проверяют внешним осмотром.

7. Нормативные ссылки

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 427-75* Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические требования.

ГОСТ 5009-82* Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М., 1994.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Нормы пожарной безопасности НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний» (утв. приказом ГУГПС МВД РФ от 27 декабря 2000 г. N 80)

Текст норм приводится по официальному изданию ФГУ ВНИИПО МВД России, 2001, ГУГПС МВД России, 2001

Дата введения 1 марта 2001 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А. Федотов)

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России)

Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 80

С введением в действие НПБ 152-2000 утрачивают силу НПБ 152-96, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28 июня 1996 г. N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21 декабря 1999 г. N 99

В настоящий документ внесены изменения следующими документами:

Изменения и дополнения, утвержденные приказом ГУГПС МВД РФ от 20 декабря 2001 г. N 83

Источник