какая информация не наносится на обсадные трубы

Пример маркировки обсадной трубы. ***** (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2

Схема нанесения цветной опознавательной маркировки (API)

Фирменная маркировка обсадных труб фирмы «НИППОН СТИЛ КОРПОРЕЙШН»

Муфтовые обсадные трубы с резьбой треугольного и трапецеидального профиля и

безмуфтовые с резьбой трапецеидального профиля по стандартам АНИ

Группа прочности (марка) стали

Обсадные, НКТ и бурильные трубы

Высокопрочные обсадные трубы и НКТ

Обсадные трубы и НКТ из стали С-75 и С-95 (коррозионно-стойкие)

По стандартам 5А, 5АХ и 5АС наносится клеймо.

На муфту: сокращ. yазвание фирмы; монограмма API. На муфты марки N-80, подвергнутые закалке и высокому отпуску, после «N» добавляют букву «Q».

Взаимозаменяемость импортных (АНИ 5СТ) и отечественных (ГОСТ 632-80)

обсадных труб и резьбовых соединений.

Резьбовые соединения обсадных труб

Предел текучести кгс/мм2

Стандартная (АНИ и ГОСТ) резьба

Закругленного треугольного профиля (длинная и короткая), в т. ч. с тефлоновым кольцом

Треугольного профиля (короткая), в т. ч. с фторопластовым кольцом

с ограниченным пределом текучести 1)

Батресс, в т. ч. с тефлоновым кольцом

ОТТМ, в т. ч. с фторопластовым кольцом

Нестандартная (фирменная) резьба

NK-3SB-Ниппон Кокан и т. д.

Примечания: 1) Трубы для сероводородосодержащих сред с разницей между MAX и MIN пределом текучести не более 10 кгс/мм2;

2) Взаимозаменяемость только в случаях применения в не коррозионных средах;

3) Изготавливается в ограниченном объеме по спецзаказу.

Требования к эксплуатации обсадных труб согласно

«Практических рекомендаций АНИ», стандарт RP 5C1 АНИ.

Трубы с наружным диаметром

Пучки массой около 1,5 тонн с 5 стальными бандажами и 3 металлическими бирками

Без упаковки, поштучно

Специальная ( ТАКОМА, СИГМА – масса одного пучка около 5т, с 3мя прокладками каждого ряда, стянутые металлическими бандажами)

– в упаковке фирмы-изготовителя; ограничить количество погрузоразгрузочных работ;

– при нарушении упаковки – нанести дополнительную маркировку и пакетировать с использованием мягкой мет. Проволоки, диаметром не менее 5мм, которую необходимо обернуть вокруг труб 3-4раза с последующей затяжкой;

– концы труб при транспортировке не должны выступать за габариты транспорта более, чем на 1м;

– запрещается: транспортировка волоком и без защитных колец, при проведении погрузки и разгрузки сбрасывать трубы, ударять их друг о друга или другие металлические предметы.

– запрещается использовать трубы без сертификатов качества завода-изготовителя.

– запрещается штабелировать трубы на землю, рельсы или бетонный пол. Для защиты от влаги, песка, грязи первый ярус штабеля должен находиться на расстоянии 0,5-0,8м от поверхности земли;

– трубы должны быть уложены на деревянные подкладки (расположенные горизонтально и в одной плоскости) так, чтобы избежать прогиб трубы и повреждение резьбы. Подкладки укладывать на прочную поверхность, чтобы не было усадки;

– одиночные трубы складировать не более, чем в 5 рядов, причем после каждого ряда устанавливаются прокладки, на которых крайние трубы закрепляются 1-2 брусками от раскатывания; высота труб, в том числе и в упаковке, в штабеле не должна превышать 3 метра. Трубы с нарушенной упаковкой укладывать на отдельные стеллажи. На стеллажах – трафареты с основными параметрами труб.

4. Подготовка труб к спуску в скважину.

– доставка на буровую, укладка на мостки труб производится с протекторами. Снимать протекторы – только перед спуском в скважину;

– при заклинивании протектора необходимо слегка постучать молотком по телу трубы (не по муфте!), одновременно стремясь отвернуть протектор. Запрещается использовать кувалду!

– категорически запрещается сварка труб или резка, не допускается тепловой нагрев муфт для облегчения развинчивания!

– запрещается холодная правка даже незначительно деформированных труб, их холодное клеймение и др. деформация;

Конец сбега

L трубы, м, см Резьба

Треугольное

клеймо

– для определения истинной длины колонны складывают результаты отдельных труб и вводят поправку на изменение длины колонны, связанную с действием растягивающих сил (использование «сигнальных патрубков»);

– составляют реестр укладки обсадных труб в соответствии с конструкцией колонны: на наружной поверхности трубы вблизи ниппельного конца устойчивой светлой краской наносят порядковый номер трубы. Высота цифр 50-80мм. Номера проставляют в том порядке, в каком будет производиться спуск труб в скважину. Сведения о каждой трубе заносят в реестр укладки по следующей форме:

Скважина № ____ площадь_______________________

Условный диаметр труб, мм ____________________

В том числе резервных__________________________

Источник

Трубы обсадные

Отечественной промышленностью изготавливаются обсадные трубы разных конструкций

Назначение обсадных труб:

Обсадные трубы и муфты к ним изготавливают из марок сталей группы прочности С, Д, К, Е, М, Р с нормальной удлиненной резьбой.

Каждый поставляемый комплект труб снабжают сертификатом, удостоверяющим качество труб и стандарта.

Трубы групп прочности сталей К, Е, Л, М, Р подвергаются термообработке.
Резьба муфт должна быть оцинкована.
Герметичность соединений труб обеспечивается коническими уплотнительными поверхностями, расположенными со стороны торца трубы.
В соединении предусмотрен контакт по внутренним упорным торцам, фиксирующий заданный натяг при закреплении соединения.

Трубы обсадные изготавливаются из сталей групп прочности Д, К, Е, Л и М, механические свойства которых приведены в табл. 88.

Трубы, обсадные муфтовые (ГОСТ 632-80) имеют короткую и удлиненную коническую резьбу треугольного профиля конусностью 1:16 с шагом 3,175 мм и углом профиля 60? (рисунок).

Посадка резьбы осуществляется по боковым сторонам профиля. Герметичность соединения создается уплотнением в зазорах резьбовой смазки при свинчивании механическим способом.

Соединения с удлиненной резьбой (У) обладают большей герметичностью и сопротивляемостью растягивающим нагрузкам.

Геометрические параметры труб приведены в табл. 89.

Трубы обсадные муфтовые с конической резьбой треугольного профиля и упрочненными концами за счет редуцирования ТУ 14-3-1076-82) (рисунок).

Отличительной особенностью резьбового соединения является выполнение резьбового участка от торца трубы до основной плоскости коническим с постоянной толщиной стенки и конусностью, равной конусности резьбы (см. рисунок).

Геометрические параметры труб приведены в табл. 89.

Трубы обсадные с конической резьбой трапецеидального профиля, тип ОТТМ (ГОСТ 632-80) (рисунок). Соединение с трапецеидальной резьбой обеспечивает хорошую свинчиваемость без перекосов и заеданий, уменьшается число оборотов при свинчивании.

Геометрические параметры труб приведены в табл. 90.

Трубы обсадные с конической резьбой трапецеидального профиля и коническими уплотнительными поясками типа ОТТГ (ГОСТ 632-80) (рисунок), обеспечивают высокую герметичность соединения и предназначены для крепления скважин с пластовым давлением 60. 100 МПа (см. рис.).

Резьбовая часть соединения труб ОТТГ соответствует соединению труб ОТТМ.

Герметичность соединения обеспечивается коническими уплотнительными поясками, расположенными за резьбой со стороны меньших диаметров.

Величины разрушающих нагрузок труб ОТТГ равны разрушающим нагрузкам труб ОТТМ.

Геометрические параметры труб приведены в табл. 91.

Трубы обсадные типа ОТТМ с уплотнительным антизадирным покрытием резьбы муфт ТУ 14-3-1417-86) (рисунок). Отличительной особенностью этих труб является нанесение на резьбу муфт противозадирного уплотнительного покрытия толщиной 29. 30 и 30. 50 мкм.

Покрытие обеспечивает улучшение свинчиваемости резьбового соединения, снижение на 10. 20% крутящего момента при сборке, исключение заедания в резьбе при сборке труб в заводских условиях и на скважине.

При толщине покрытия 30. 50 мкм происходит заполнение цинком имеющихся в резьбовом соединении конструктивных и технологических зазоров, что обеспечивает высокую герметичность соединения.

Геометрические параметры труб приведены в табл. 90.

Трубы обсадные по ГОСТ 631-80 с узлом уплотнения из полимерного материала (ТУ 14-3-1667-89) (рисунок). Отличительной особенностью резьбового соединения является наличие в муфтах специальных проточек для размещения уплотнительных колец из полимерного материала.

Размеры и месторасположение проточек обеспечивают неизменность эксплуатационных характеристик труб при высокой герметичности соединения (табл. 92).

Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 89.

Трубы всех групп прочности изготавливаются в соответствии с ГОСТ 632-80.

Трубы обсадные с упорной конической резьбой трапецеидального профиля “Батресс” ТУ 14-3-1678-89) (рисунок) обеспечивают высокую герметичность соединения и повышенную прочность при действии растягивающих нагрузок по сравнению с резьбой треугольного профиля.

Эксплуатационные характеристики труб с резьбой “Батресс” аналогичны трубам ОТТМ по ГОСТ 632-80.

Резьбы “Батресс” и ОТТМ не взаимозаменяемы из-за различной длины.

Геометрические параметры обсадных труб с резьбой “Батресс” приведены в табл. 93.

Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 90.

Трубы обсадные электросварные с упорной конической резьбой “Батресс” (ТУ 14-3-1599-88) (рисунок) характеризуются повышенной точностью по наружному диаметру и толщине стенки (см. рис.).

Прочность резьбового соединения по отношению к прочности по основному телу трубы составляет 0,9 и находится на уровне прочности горячекатаных труб ОТТМ. Сварное соединение равнопрочно с телом трубы.

Геометрические параметры труб приведены в табл. 94.

Примечание. Длина труб L = 11000?200 мм.

Размеры и местоположение проточек для размещения уплотнительных колец обеспечивают высокую герметичность соединения.

Эксплуатационные характеристики труб аналогичны трубам по ТУ 14-3-1667-89.

Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 94.

Трубы обсадные типа ОТТМ безмуфтовые толстостенные с резьбой, высокопрочные ТУ 39-0147016-28-92) (рисунок) предназначены для крепления скважин с высоким внешним сминающим давлением.

Отличительной особенностью соединения является введение в конструкцию резьбы ОТТМ дополнительного уплотнения “А” на торце ниппельного конца и “Б” на торце муфтового конца, обеспечивающего высокую герметичность труб (см. рис.).

Геометрические параметры безмуфтовых тол-стостенных обсадных труб приведены ниже.

Трубы обсадные с повышенным сопротивлением смятию ТУ 39-0147014-20-91 (рисунок), которое достигается за счет уменьшения овальности труб при их изготовлении, имеют характеристики по критическому давлению выше примерно на 8% по сравнению с трубами, изготавливаемыми по ГОСТ 632-80 (см. рис.).

10,0; 11,1; 12,0 мм и 219 мм толщиной стенки 7,7; 8,9; 10,2;

11,4; 12,7 мм групп прочности Д, Е, Л и М.

Трубы, изготавливаемые по ТУ 39-0147014-23-91, имеют характеристики по критическому давлению выше на 15. 20% по сравнению с трубами, изготавливаемыми по ГОСТ 632-80.

168 мм толщиной стенки 7,3; 8,0; 8,9 мм; 245 мм толщиной

стенки 7,9; 8,9 мм группы прочности Дс категорий I и II.

Остальные геометрические параметры труб должны соответствовать приведенным в табл. 89 и 94.

Источник

Какая информация не наносится на обсадные трубы

ГОСТ Р 56175-2014
(ИСО 10405:2000)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ И НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Casing and tubing for petroleum and natural gas industries. Recommendations for use and care

Дата введения 2015-01-01

1 ПОДГОТОВЛЕН подкомитетом ПК 7 “Трубы нарезные нефтяного сортамента” Технического комитета по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 “Стальные и чугунные трубы и баллоны”

– изменения отдельных фраз (слов, значений показателей), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*;

– дополнения структурными элементами (пунктами, подпунктами, абзацами, таблицами и рисунками), выделенными в тексте настоящего стандарта вертикальной линией, расположенной на полях этого текста;

– изменения содержания отдельных структурных элементов (удаления предложений, абзацев), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной на полях этого текста;

– изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ Р 1.5 (подразделы 4.2 и 4.3). Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДА. Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23.05.2017 N 414-ст c 01.09.2017

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2017 год

Введение

Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 10405:2000 “Нефтяная и газовая промышленность. Эксплуатация и обслуживание обсадных и насосно-компрессорных труб” в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в российской нефтяной и газовой промышленности.

Настоящий стандарт разработан в целях перехода российской промышленности к мировой практике эксплуатации и обслуживания обсадных и насосно-компрессорных труб, к повышению уровня взаимодействия изготовителей и потребителей труб, уровня проведения процессов эксплуатации и обслуживания, надежности и долговечности обсадных и насосно-компрессорных колонн в целом.

В настоящем стандарте содержатся рекомендации по подготовке к свинчиванию обсадных и насосно-компрессорных труб, изготовляемых по ГОСТ Р 53366, по спуску и подъему колонн, приварке приспособлений, анализу причин неисправностей и повреждений, контролю и классификации труб, бывших в употреблении, рекомендации по транспортированию, погрузочно-разгрузочным операциям и хранению, а также расчетные значения моментов свинчивания для труб различных размеров, групп прочности и резьбовых соединений.

Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:

– исключены силиконовые смазки;

– дополнена формула для расчета с рекомендуемым расходом смазки для труб различных диаметров;

– дополнены правила очистки резьбы от смазки;

– уточнены рекомендации по свинчиванию резьбовых соединений SC, LC, ВС, NU, EU и дополнены рекомендации по свинчиванию резьбовых соединений ОТТМ, ОТТГ, НКТН, НКТВ и НКМ;

– дополнены правила перевозки труб авиатранспортом;

– дополнено приложение В, содержащее сведения о соответствии резьбовых соединений, упомянутых в настоящем стандарте, и резьбовых соединений, применяемых ранее в национальной промышленности;

– исключены все данные, относящиеся к резьбовым соединениям Экстрим-лайн и Интеграл-джойнт, не применяемым в национальной промышленности;

– исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, а также исходное содержание приложения А с соотношениями между единицами СИ и единицами американской системы.

Рекомендации стандарта могут быть применены для эксплуатации и обслуживания обсадных и насосно-компрессорных труб, в том числе с другими резьбовыми соединениями, подобными резьбовым соединениям по ГОСТ Р 51906 и ГОСТ 33758, изготавливаемых по техническим условиям и стандартам организаций.

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит рекомендации по обслуживанию и эксплуатации обсадных и насосно-компрессорных труб, в том числе по порядку спуска и подъема, посадке труб в муфты и свинчиванию в промысловых условиях. Приводит рекомендуемые расход смазки, моменты свинчивания труб размеров, групп прочности и типов резьбовых соединений по ГОСТ Р 53366, а также рекомендации по транспортированию, погрузочно-разгрузочным операциям, хранению, инспекции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23258-78 Смазки пластичные. Наименование и обозначение

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 33758-2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования

ГОСТ Р 51365-2009 (ИСО 10423:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 51906-2015 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования

ГОСТ Р 53366-2009 (ИСО 11960:2004) Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных и насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 53521-2009 Переработка природного газа. Термины и определения

ГОСТ Р 53678-2009 (ИСО 15156-2:2003) Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию и применение чугунов

ГОСТ Р 54918-2012 (ISO/TR 10400:2007) Трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и трубы для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Формулы и расчет свойств

ГОСТ Р ИСО 13678-2015 Трубы обсадные, насосно-компрессорные, трубопроводные и элементы бурильных колонн для нефтяной и газовой промышленности. Оценка и испытание резьбовых смазок

3 Термины и сокращения

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

4 Порядок спуска и подъема обсадных труб

4.1 Документирование процесса подготовки и спуска колонны*

4.1.1 Для спуска колонны обсадных труб должны быть разработаны инструкции, регламентирующие растяжение колонны и порядок спуска колонны до забоя.

4.1.2 Все работы по креплению скважины обсадной колонной должны проводиться по утвержденному плану работ, составленному в соответствии с инструкциями и требованиям регламентирующих документов.

План должен включать указания по порядку сборки в колонну труб различных групп прочности, размеров и типов резьбовых соединений. Спуск труб необходимо проводить в строгом соответствии с установленным порядком.

4.2 Контроль и подготовка труб*

4.2.1 Осмотр труб и муфт

Перед началом работ необходимо провести осмотр каждой трубы и муфты. Обсадные трубы не должны иметь дефектов, которые по ГОСТ Р 53366 относятся к недопустимым дефектам, и должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем стандарте.

Для применения труб в скважинах со специальными условиями эксплуатации, методы контроля дефектов, указанные в ГОСТ Р 53366, могут не обеспечить выявление дефектов в той степени, которая была бы достаточной для применения труб в таких условиях. В таких случаях рекомендуется использовать другие методы неразрушающего контроля, которые позволяют подтвердить необходимое качество труб и их пригодность для спуска в скважину.

Следует выполнить оценку методов неразрушающего контроля, предусмотренных в ГОСТ Р 53366, для определения возможности применения этих методов для выявления дефектов и разделения сигналов от недопустимых дефектов от источников ложных сигналов, которые могут возникнуть при применении этих методов.

4.2.2 Подготовка обсадных труб к свинчиванию в колонну

При подготовке обсадных труб для свинчивания в колонну рекомендуется выполнить следующие основные действия:

a) скомплектовать трубы по видам, группам прочности, размерам и типам соединений и уложить их на стеллажи с учетом очередности спуска труб по плану работ.

Если какая-либо труба не поддается идентификации, то она должна быть отложена до выяснения ее вида, группы прочности, размера и типа резьбового соединения;

b) снять резьбовые предохранители с концов труб и муфт.

Резьбовые предохранители следует снимать специальным ключом усилием одного человека. В случае затруднения при снятии резьбового предохранителя допускаются легкие удары деревянным предметом по торцу предохранителя для устранения возможного перекоса;

c) очистить резьбовые соединения труб и муфт от смазки.

Очистку от смазки следует проводить ветошью при помощи горячей мыльной воды, подаваемой под напором, или пароочистителя. Допускается удалять смазку с помощью растворителя, не содержащего хлор.

Для удаления смазки не допускается использовать дизельное топливо, керосин, соленую воду, барит и металлические щетки!

Также не следует использовать для удаления смазки моющие средства, оставляющие пленку на поверхности соединения и приводящие к ухудшению последующего нанесения уплотнительной смазки и ее адгезии к металлу.

После удаления смазки резьбовые соединения следует тщательно протереть сухой и чистой ветошью или просушить продувкой сжатым воздухом;

d) осмотреть резьбовые соединения труб и муфт.

Резьбовые соединения могут получить повреждения в результате соударения труб между собой или каких-либо других ударных воздействий, появления ржавчины, коррозии или других химических повреждений под воздействием окружающей среды или агрессивных компонентов смазки, а также при снятии резьбовых предохранителей.

Трубы с повреждениями резьбы, которые по ГОСТ Р 51906 и ГОСТ 33758 относятся к недопустимым и которые нельзя исправить, к спуску не допускаются;

e) измерить длину каждой трубы.

Измерения следует проводить от свободного торца муфты до участка ниппельного конца трубы, соответствующего номинальному положению торца муфты при механическом свинчивании (приблизительно до конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма).

Сумма измеренных длин отдельных труб представляет собой длину ненагруженной собственным весом колонны обсадных труб.

Для измерения длины труб следует использовать стальную измерительную ленту, с ценой деления не более 1,0 мм;

f) провести шаблонирование каждой трубы.

Шаблонирование должно быть проведено стальным шаблоном (оправкой) по всей длине труб. Для шаблонирования труб из хромистых и коррозионно-стойких сталей следует использовать полимерные или алюминиевые оправки. Размеры рабочей части оправки должны соответствовать размерам, указанным в ГОСТ Р 53366. Через каждые 50 труб рекомендуется проверять диаметр рабочей части оправки в трех плоскостях по длине оправки. Не допускается использовать оправки при уменьшении диаметра рабочей части оправки более чем на 0,5 мм в какой-либо из трех плоскостей.

Положение трубы при шаблонировании должно исключать ее провисание. Используемые для шаблонирования веревки или стержни должны быть чистыми. При минусовой температуре воздуха трубы непосредственно перед шаблонированием следует прогреть паром.

Оправка должна свободно проходить через всю трубу. Если оправка не проходит через трубу, эта труба должна быть отложена для принятия решения о возможности ее дальнейшего использования и заменена другой трубой с проведением перенумерации труб.

Допускается проводить шаблонирование в процессе подъема труб на буровую;

g) установить резьбовые предохранители.

Чтобы не повредить резьбовые соединения труб и муфт при перекатывании их по стеллажу или подъеме на буровую, на них следует установить чистые резьбовые предохранители или специальные защитные колпаки.

Допускается неоднократное использование снятых резьбовых предохранителей при условии, что после каждого использования они должны быть тщательно очищены от ранее нанесенной смазки и внимательно осмотрены для выявления повреждений. Очистку от смазки следует проводить в соответствии с требованиями по очистке резьбовых соединений труб и муфт [перечисление с)]. Не допускается повторное использование резьбовых предохранителей со значительными повреждениями резьбы и формы.

При повторной установке резьбовых предохранителей необходимо убедиться, что они предназначены для труб и муфт данного размера и типа резьбового соединения.

Источник