какая объемная доля кислорода после продувки газопровода газом может содержаться в пробах отбора
ГОСТ 5439-76 Газы горючие природные и искусственные. Метод определения объемной доли компонентов на комплектах для газовых анализов типа КГА
ГАЗЫ ГОРЮЧИЕ ПРИРОДНЫЕ
И ИСКУССТВЕННЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ДОЛИ КОМПОНЕНТОВ
НА КОМПЛЕКТАХ ДЛЯ ГАЗОВЫХ АНАЛИЗОВ ТИПА КГА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГАЗЫ ГОРЮЧИЕ ПРИРОДНЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ
Метод определения объемной доли компонентов на комплектах для газовых анализов типа КГА
Natural and synthetic combustion gases.
Method for determination of volume fraction of components using a set of gas analysers (SGA)
Взамен
ГОСТ 5439-56
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26 января 1976 г. № 209 дата введения установлена
Настоящий стандарт устанавливает метод определения объемной доли компонентов в газах на комплектах для газовых анализов типов КГА2 и КГА3.
Сущность метода заключается в определении:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
1.1. При определении объемной доли компонентов в газовых смесях применяют следующую аппаратуру и реактивы:
комплекты для газовых анализов типов КГА2 и КГА3;
термопару хромель-алюмель по ГОСТ 3044* и милливольтметр с градуировкой шкалы до 1000 °С;
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.
раствор брома для поглощения непредельных углеводородов: готовят насыщением брома по ГОСТ 4109, х.ч. или ч.д.а., 20 %-ного водного раствора бромистого калия по ГОСТ 4160, ч.д.а. Насыщение производят (в вытяжном шкафу) до тех пор, пока на дне сосуда не будет оставаться не растворившаяся капля брома;
раствор пирогаллола для поглощения кислорода: готовят растворением в 180 см 3 дистиллированной воды 25 г пирогаллола А и 38 г гидроокиси калия.
Раствор взбалтывают в колбе вместимостью 250 см 3 до полного растворения реактивов, после чего сразу же переводят в поглотительный сосуд и изолируют, как указано в п. 2.2.3.
При необходимости определения содержания кислорода при температуре ниже 15 °С раствор готовят растворением в 210 см 3 дистиллированной воды 60 г гидросульфита натрия по ГОСТ 246 и 30 г гидроокиси калия;
При проведении анализов газа без значительных перерывов во времени суспензию взбалтывают и сливают в поглотительный сосуд без декантации.
катализатор палладиевый марки АП для сжигания водорода в кварцевой трубке с катализатором;
жидкость запирающая, в качестве которой применяют 22 %-ный раствор хлористого натрия по ГОСТ 4233 или насыщенный раствор хлористого магния по ГОСТ 4209, или 10 %-ный водный раствор серной кислоты по ГОСТ 4204, или кислый раствор сульфата натрия, приготовленный растворением 27 г безводного сульфата натрия по ГОСТ 4166 или 61 г кристаллического сернокислого натрия по ГОСТ 4171 и 10 г серной кислоты в 108 см 3 дистиллированной воды. Запирающую жидкость подкрашивают метиловым оранжевым индикатором;
спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или эфир этиловый;
азот, очищенный от кислорода, может быть получен из воздуха непосредственно в приборе;
солидол синтетический по ГОСТ 4366;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1.1 Прибор собирают по схеме (см. чертеж).
2.1.2. Перед сборкой все стеклянные части прибора тщательно промывают водой. Бюретку 3 и компенсатор давления 5 с компенсационной трубкой 2 дополнительно промывают хромовой смесью или ацетоном, которые затем тщательно смывают водой. На вымытой внутренней поверхности бюретки и компенсатора давления не должны задерживаться капли воды.
В процессе использования газоанализатора промывание загрязненной бюретки проводят непосредственно в приборе. При этом, если пользуются хромовой смесью, резиновую трубку к уравнительной склянке 30 (во избежание разъедания ее при промывании) следует заменять другой (запасной) трубкой.
Снимают с кранов старую смазку ватой или фильтровальной бумагой, смоченной этиловым спиртом или этиловым эфиром. Затем на пробку наносят тонкий слой солидола, вставляют ее в муфту и осторожно, со слабым нажимом, протирают, вращая до тех пор, пока шлиф не станет прозрачным. Пробки кранов укрепляют в муфте резиновыми кольцами.
2.1.3. Сборку прибора начинают с установки креплений по схеме (см. чертеж).
При этом все металлические и стеклянные детали должны быть надежно укреплены с помощью зажимов, держателей, подставок. Для обеспечения соединения внутреннюю поверхность резиновых трубок смачивают водой. Концы стеклянных капилляров всегда соединяют встык, для чего, в случае необходимости, их предварительно зачищают наждачной бумагой.
Электропечь 21 устанавливают в соответствующие гнезда опорной рамы и присоединяют через автотрансформатор, установленный в нулевое положение, к источнику электрического тока 23.
2.2. Подготовка прибора к анализу
2.2.1. Стеклянный цилиндр 1 заполняют дистиллированной водой через отверстие в пробке. При этом, во избежание образования пузырьков воздуха на стенках бюретки вода через резиновую трубку должна поступать на дно цилиндра. По заполнении цилиндра отверстие закрывают пробкой или стеклянной заглушкой.
2.2.2. Бюретку 3 заполняют дистиллированной водой. Для этого воду наливают в уравнительную склянку 30 и, перекрыв кран 27 на сообщение бюретки с атмосферой через правую трубку гребенки (заглушку крана 28 снять) при открытых кранах вилки 4, поднимают уравнительную склянку 30 и вытесняют из бюретки 3 воздух, заполняя ее водой до метки «0». Вслед за этим краны вилки 4 закрывают, кран бюретки 27 переключают на сообщение с левой частью гребенки.
2.2.3. После этого приступают к заполнению сосудов поглотительными растворами.
Сосуд 11 снимают с прибора и наполняют его раствором брома в вытяжном шкафу. Отверстие сосуда закрывают предохранительной трубкой с шарообразным расширением, заполненным аскаритом и закрытым с обеих сторон пробочками из ваты. По заполнении сосуд устанавливают в прибор и переводят раствор в поглотительную камеру.
Сосуд 12 заполняют раствором пирогаллола.
Сосуд 13 заполняют суспензией закиси меди в серной кислоте. После заполнения сосудов 12 и 13 в отверстие пробок вставляют отросток гребенки 75, на свободный конец которой надевают резиновый баллон-мешочек из кислотощелочестойкой резины или присоединяют заполненную водой склянку.
Сосуд 9 без насадки заполняют насыщенным раствором хлористого натрия или другим раствором, указанным в п. 1.1.
При использовании для поглощения окиси углерода раствора однохлористой меди последним заполняют барботажные сосуды, установленные на место сосуда 13. Сосуд 9 заменяется сосудом, заполненным раствором гидроокиси калия. Запирающей жидкостью при этом служит 10 %-ный раствор серной кислоты, подкрашенной метиловым оранжевым.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.4. Трубку для сжигания 20 в той части, которая погружается в печь 21, заполняют гранулированной окисью меди. Загрузку ведут в оба конца трубки, слегка утрамбовывая постукиванием. Глубину загрузки контролируют введением гибкой стальной проволоки. Чтобы окись меди не высыпалась при перевертывании трубки, в оба конца закладывают неплотные асбестовые пробочки или спиральки из медной проволоки.
Трубку с катализатором 6 между контактами заполняют палладиевым катализатором и с двух концов закрывают асбестовыми пробками или стекловатой.
После этого трубки для сжигания присоединяют к прибору при помощи толстостенных резиновых трубок.
2.2.5. Смену поглотителей, окиси меди и палладиевого катализатора производят по мере снижения скорости поглощения или скорости горения компонентов газа. Регенерацию окиси меди и палладиевого катализатора производят по приложению 2.
2.2.6. Герметичность прибора проверяют следующим способом.
Если указанным способом причина неплотности не выяснена, то гребенку заполняют водой и, проверяя на герметичность, наблюдают появление пузырьков воздуха в месте неплотности.
После замены непригодной детали воду удаляют, гребенку промывают этиловым спиртом или этиловым эфиром через воронку, присоединяя резиновую трубку к одному из концов гребенки, и просушивают струей воздуха.
Вместо заполнения гребенки водой можно проводить испытание прибора на герметичность под давлением воздуха, смачивая с внешней стороны краны и другие места соединений мыльным раствором.
После проверки прибора на герметичность дистиллированную воду в бюретке заменяют запирающей жидкостью.
2.2.7. Для правильной работы прибора необходимо предварительно установить компенсатор. Эта установка заключается в выдерживании прибора в помещении с устойчивой температурой не менее 2 ч при открытых на атмосферу кранах 25 и 26 компенсатора (кран 25 открывают на атмосферу через гребенку) с тем, чтобы все части прибора приобрели одинаковую температуру. После этого краны 25 и 26 закрывают. Мениски жидкости в манометре при этом должны находиться на одном уровне. Кран 26 компенсационной трубки должен оставаться закрытым до следующей установки компенсатора.
Указанное выдерживание прибора и установки компенсатора могут осуществляться при всех длительных (не менее 2 ч) перерывах в работе, для чего открывают на атмосферу краны 25 и 26, а перед началом работы их закрывают.
Во время непрерывной работы на приборе установку компенсатора производят только при резких изменениях окружающей температуры и атмосферного давления, вызывающих такое перемещение менисков жидкости в манометре, при котором расстояние между ними при измерении объема газа превышает 30 мм.
2.2.8. Влияние вредного пространства гребенки и трубок для сжигания на измеряемый объем анализируемого газа исключают следующим образом.
В бюретку 3 берут азот, очищенный от кислорода, и, сняв заглушку с левого отростка гребенки (кран 14), продувают азотом сначала гребенку, затем трубки для сжигания 20 и 6 при открытом кране 8, перекрывая соответственно краны. Подняв запирающую жидкость в бюретке 3 до метки «0», закрывают краны вилки 4. Затем, перекрыв кран 25 манометра на сообщение с прибором, устанавливают одинаковое давление во всех частях прибора. Когда жидкость в манометре будет на одном уровне, закрывают сначала краны вилки 4, затем кран 25 манометра, а также одноходовые краны 24 на отростках трубки для сжигания 20.
Вредное пространство гребенки и трубок для сжигания, заполненное азотом, перед и после анализа должно быть исключено из общего объема анализируемого газа. Объем отростка бюретки от 0 до крана 27 устанавливают экспериментально или расчетом; этот объем добавляют к замеренному объему анализируемого газа.
Незначительным объемом крановых отростков над поглотительными растворами пренебрегают.
Все положения подвижного контакта автотрансформатора на время разогрева и поддержания постоянной температуры фиксируются непосредственно на шкале автотрансформатора и периодически проверяются.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Заполнение прибора испытуемым газом
3.1.1. Верхнюю часть гребенки заполняют из бюретки запирающей жидкостью и через резиновую трубку к отростку крана 28 присоединяют сосуд с пробой газа. Создав в сосуде давление, соединительную резиновую трубку продувают газом через свободный отросток крана 28. Перекрыв краны 28 и 27 на сообщение сосуда с бюреткой 3 при открытых кранах вилки 4, набирают в бюретку около 100 см 3 газа, после чего краны вилки и сосуда закрывают. Перекрыв кран 27 бюретки на сообщение ее с левой частью гребенки, дают 1 мин на стекание жидкости со стенок бюретки, наблюдая время по песочным часам, и производят замер объема газа.
Для этого уровень жидкости в левой части бюретки устанавливают точно на 80 см 3 и левый кран вилки закрывают. При открытом правом кране вилки 4 жидкость в правой части бюретки 3 приводят приблизительно к одному уровню с жидкостью в уравнительной склянке 30. Перекрыв кран 25 манометра на сообщение его с прибором и манипулируя уравнительной склянкой (прижав при этом руку к правой стенке опорной рамы для предотвращения резких движений), приводят мениски в манометре к одному уровню, после чего закрывают сначала кран вилки, а затем кран манометра и производят замер объема газа в бюретке и запись результата замера (форма записи всех результатов измерений при анализе приведена в приложении 1). Далее при всех замерах объема производят предварительное уравнение его давления с давлением в компенсационной трубке при помощи манометра.
3.2. Определение компонентного состава газа способом избирательного поглощения
3.2.1. Перекрыв кран 18 на сообщение поглотительного сосуда 10 с бюреткой 3, прокачивают испытуемый газ через раствор гидроокиси калия. Для этого испытуемый газ переводят при открытых кранах вилки 4 из бюретки в поглотительный сосуд 10. Перевод газа может быть осуществлен или поднятием уравнительной склянки или при помощи водоструйного насоса, присоединенного к уравнительной склянке через серповидный кран, укрепленный рядом с прибором. Уравнительную склянку при этом помещают в верхнее гнездо. Горлышко ее плотно закрывают резиновой пробкой с отводной стеклянной трубкой, соединенной через резиновую трубку со вторым отростком серповидного крана.
Третий свободный отросток крана остается открытым на атмосферу.
Для перевода газа из бюретки в поглотительный сосуд в первом случае уравнительную склянку поднимают и, когда запирающая жидкость в бюретке достигает метки «0», склянку опускают, переводя газ обратно в бюретку. Поглотительный раствор при этом поднимают до метки поглотительного сосуда.
3.2.1, 3.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Объем поглощенного газа принимают за объем кислорода.
3.3. Определение компонентов газа фракционированным сжиганием в трубке с окисью меди
3.3.1. Электрическую печь 21, снятую с трубки для сжигания 20 и установленную одной ножкой в левое гнездо (при этом печь откинута в сторону), заранее начинают нагревать, как указано в п. 2.2.9, с тем, чтобы к концу анализа способом поглощения она нагревалась до 260 °С.
Краны 8 и 19 закрывают и измеряют объем газа. По достижении постоянства объема вынимают термометр 22, печь 21 вынимают из гнезда, откидывают в сторону и переключают на нагрев до 850 ° С в соответствии с п. 2.2.9. Поместив уравнительную склянку 30 в нижнее кольцо при открытых кранах вилки 4 и трубки 20, ее охлаждают до комнатной температуры влажным полотном, смачиваемым в воде. Газ вновь прокачивают несколько раз через охлажденную трубку и измеряют объем газа. Уменьшение объема газа при сжигании принимают за объем водорода. Объемом образующихся при горении капель воды пренебрегают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.5. Объем оставшегося газа после проведения анализа принимают за объем азота.
3.4. Определение водорода сжиганием в трубке с палладиевым катализатором
3.4.2. Объем пробы исследуемого газа определяют в зависимости от предполагаемого содержания в газе водорода. Если предполагаемое содержание водорода в газе менее 3 %, отбирают 100 см 3 газа, если предполагаемое содержание водорода в газе более 75 %, отбирают 33, 35 см 3 газа, если содержание водорода в газе неизвестно, отбирают 20 см 3 исследуемого газа.
3.4.3. Для определения вредного объема бюретки от деления «0» до крана 27 доводят запирающую жидкость в сосуде 9 до крана 8 и в бюретке до крана 27, затем набирают в оба колена бюретки по 20 см 3 воздуха, измеряют точно объем воздуха и переводят его через трубку с катализатором 6 в сосуд 9, доводя жидкость в бюретке до крана 27. Поворачивают кран 27 и снова набирают в оба колена бюретки по 20 см 3 воздуха, затем переводят в бюретку воздуха из сосуда 9, доводя жидкость до крана 8.
Вредный объем бюретки определяют как разность между измеренным после перевода воздуха из сосуда 9 в бюретку объемом и суммарным объемом двух проб.
Операцию производят несколько раз до получения постоянного значения вредного объема.
3.4.4. Для определения малых количеств водорода в испытуемом газе (до 3 %) учет вредного объема бюретки не производят.
Перед проведением анализа продувают трубку с катализатором воздухом, для чего набирают в бюретку 80 см 3 воздуха, переводят воздух в сосуд 9, затем поднимают уровень жидкости в сосуде 9 до крана 8, закрывают кран 8, уравнивают давление в трубке 6 и бюретке с атмосферным, устанавливая уровни жидкости в бюретке и в уравнительной склянке 30 на одной высоте, затем поворачивают кран 27 и выпускают воздух из бюретки в атмосферу.
При последнем переводе газ пропускают в широкое колено бюретки до отметки «80», нижний кран широкого колена закрывают, остаток газа пропускают в узкое колено, доводя жидкость в сосуде 9 до крана 8. Закрывают кран 8 и измеряют объем газа в бюретке, уравняв его давление с давлением в компенсационной трубке.
Производят контрольное прокачивание газа через трубку 6 в сосуд 9. Если объем не уменьшается, сжигание считается законченным.
3.4.5. Перед определением содержания водорода, если его предполагаемая концентрация в испытуемом газе превышает 75 %, в сосуд 9 вводят 100 см 3 воздуха. Для этого после продувки трубки 6 воздухом отбирают в бюретку 100 см 3 воздуха, измеряют его объем, не пользуясь компенсационной трубкой и манометром, а уравнивая давление в бюретке с атмосферным подъемом уравнительной склянки, после чего переводят воздух в сосуд 9, доводя жидкость в бюретке до крана 27.
3.4.6. Если содержание водорода в испытуемом газе неизвестно или может изменяться в широких пределах, определение производят аналогично описанному в п. 3.4.5, но отбирают 20 см 3 исследуемого газа (с учетом вредного объема капилляра бюретки) и 80 см 3 воздуха.
3.4.7. При работе с прибором необходимо следить, чтобы поглотительные и запирающие жидкости не попадали в трубку с катализатором во избежание его отравления.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Объемную долю отдельных компонентов (Х) в испытуемом газе в процентах вычисляют по формуле
4.2. Объемную долю метана в испытуемом газе при его раздельном определении с этаном по п. 3.3.4 ( 
) в процентах вычисляют по формуле
4.3. Объемную долю водорода в испытуемом газе при его содержании до 3 % ( X 1 ) в процентах вычисляют по формуле
4.4. Объемную долю водорода в испытуемом газе при его содержании более 75 % (Х2) в процентах вычисляют по формуле
V Г — объем газа после сжигания, см 3 ;
4.5. Объемную долю водорода в испытуемом газе, когда содержание его неизвестно или изменяется в широких пределах (Х3), в процентах вычисляют по формуле
V Г — объем газа после сжигания, см 3 ;
4.6. (Исключен, Изм № 2).
5. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА
Результаты двух определений, полученные последовательно одним исполнителем в одной лаборатории, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:
5.2. Воспроизводимость метода
Результаты двух испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95 %-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает:
Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ АНАЛИЗА ГАЗА
С предварительным разбавлением коксового газа азотом
Объемная доля кислорода в газопроводе после окончания продувки не должна превышать:
Ответы Ростехнадзора по промышленной безопасности на тестовые задания к аттестационным вопросам по курсу — Б.7.1. Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления. Вопросы с правильными ответами подтверждаются выдержкой из нормативной документации по которым составлены тесты Олимпокс.
Объемная доля кислорода в газопроводе после окончания продувки не должна превышать:
• 1 % по объему
Выдержка из нормативной документации:
Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 N 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»
173. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.
Окончание продувки должно быть установлено путем анализа или сжиганием отобранных проб.
Объемная доля кислорода не должна превышать одного процента по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
На сайте Тест24.ру подготовлены и размещены тесты по промышленной безопасности актуальные на 2020 год. Вы можете пройти онлайн тестирование по курсам Б7.1, Б 7.2., Б 7.6, Б 7.8, Б 7.9, для подготовки к сдаче экзамена на едином портале тестирования Ростехнадзора, для руководителей и специалистов по блоку — Б.7. Требования промышленной безопасности на объектах газораспределения и газопотребления.
Какая объемная доля кислорода после продувки газопровода газом может содержаться в пробах отбора
РУКОВОДСТВО ПО ОТБОРУ ПРОБ
Natural gas. Sampling guidelines
Дата введения 2010-01-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Газпром» и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И.Менделеева» (ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 33 от 6 июня 2008 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 декабря 2008 г. N 339-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31370-2008 (ИСО 10715:1997) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2010 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Настоящий стандарт распространяется на все методы отбора проб предварительно обработанного природного газа. Если не указано иное, то все значения давления до 15 МПа в стандарте приведены как избыточные давления.
Результаты определения состава и свойств газа в большой степени зависят от метода отбора проб. Важное значение имеют назначение отбираемых проб, конструкция систем отбора проб, монтаж и техническое обслуживание систем, а также условия передачи и транспортирования проб.
В настоящем стандарте рассмотрены проблемы, возникающие при отборе проб, приведены подробное описание методов отбора проб, а также критерии выбора метода и оборудования для отбора проб.
Настоящий стандарт предназначен для применения в тех случаях, когда отбор проб не рассматривается как часть методики анализа.
Основное внимание в стандарте уделено системам и методам отбора проб. Результаты анализа проб, отобранных с помощью описанных систем и методик, могут быть использованы для различных целей, включая вычисления для определения теплоты сгорания природного газа и плотности, идентификацию примесей, содержащихся в потоке газа, и информацию о составе для выяснения вопроса, соответствует или нет данный поток требованиям договора о поставке (контракта).
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к отбору, подготовке и обращению с представительными пробами магистрального природного газа, подвергнутого обработке. Приведены также требования к методологии отбора проб, размещению пробоотборного зонда и конструкции вспомогательного оборудования для отбора проб и обращению с ними.
Стандарт распространяется на точечный, прямой и последовательный отбор проб.
В стандарте особое внимание уделено таким компонентам природного газа, как кислород, сероводород, воздух, азот и диоксид углерода.
Настоящий стандарт не распространяется на отбор проб жидких потоков или многофазных потоков.
Присутствующие в природном газе посторонние примеси жидкостей, такие как гликоль и компрессорное масло, считаются посторонними включениями, а не частью отбираемого газа. Для защиты пробоотборного и аналитического оборудования от загрязнения необходимо их удаление.
Настоящим стандартом следует руководствоваться при передаче представительных проб на удаленные системы измерений, а также для аналитических систем измерений, совмещенных с системой пробоотбора.
Все действия по отбору проб должны соответствовать требованиям безопасности, действующим на данном предприятии.
2 Нормативные ссылки*
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.586.4-2005 (ИСО 5167-4:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические требования; (MOD)
ГОСТ 8.586.5-2005 Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.221-2002 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от повышенных температур теплового излучения, конвективной теплоты. Общие технические требования
ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 24,5 МПа (250 кгс/см ). Технические условия
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 14262-78 Кислота серная особой чистоты. Технические условия
ГОСТ 18954-73 Прибор и пипетки стеклянные для отбора и хранения проб газа. Технические условия
ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия
ГОСТ 24363-80 Калия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения загрязненности
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 прямой отбор пробы (direct sampling): Отбор проб при наличии прямой связи между отбираемым природным газом и аналитическим блоком.
3.2 баллон с подвижным поршнем (floating-piston cylinder): Контейнер, в котором имеется движущийся поршень, отделяющий пробу от буферного газа. По обе стороны поршня давление одинаковое.
3.3 пропорциональный потоку последовательный пробоотборник (flow-proportional incremental sampler): Пробоотборник, который собирает газ за некоторый период времени и при скорости, пропорциональной скорости потока в газопроводе, из которого отбирают пробу.
3.4 природный газ высокого давления (high-pressure natural gas): Природный газ с избыточным давлением, превышающим 0,2 МПа.
3.5 точка росы углеводородов (hydrocarbon dew point): Значение температуры при давлении в газопроводе, при котором начинается конденсация паров углеводородов.
3.6 последовательный пробоотборник (incremental sampler): Пробоотборник, в который проводят отбор серии точечных проб в одну объединенную пробу.
3.7 косвенный отбор пробы (indirect sampling): Отбор проб в тех случаях, когда нет непосредственного соединения между отбираемым газом и аналитическим блоком.
3.8 сепаратор жидкости (liquid separator): Блок в пробоотборной линии, используемый для сбора присутствующих в газовом потоке жидкостей.
3.9 природный газ низкого давления (low-pressure natural gas): Природный газ, имеющий избыточное давление от 0 до 0,2 МПа.
3.10 время продувки (purging time): Период времени, в течение которого пробоотборное оборудование продувается пробой.
3.11 представительная проба (representative probe): Проба, имеющая такой же состав, как и отбираемый природный газ, если последний считается полностью однородным.
3.12 время пребывания (residence time): Время, в течение которого проба проходит через пробоотборное оборудование.
Ретроградное поведение характерно для многокомпонентных смесей, каким является природный газ, и отражает неидеальность их фазовых свойств.
3.14 контейнер для пробы (sample container): Контейнер для сбора газовой пробы, когда необходим косвенный отбор пробы.
3.15 пробоотборная линия (sample line): Линия, предназначенная для передачи газовой пробы от точки отбора пробы. Она может включать устройства, необходимые для подготовки пробы для транспортирования и анализа.
3.16 пробоотборный зонд (sample probe): Устройство отбора пробы, помещаемое в газопровод, к которому подсоединяется пробоотборная линия.
3.17 точка отбора пробы (sampling point): Точка в потоке газа, в которой может быть отобрана представительная проба.
3.18 точечная проба (spot sample): Проба определенного объема, отобранная из потока газа в определенном месте в определенное время.