Какая операция должна быть выполнена перед сваркой при наличии влаги на трубах ниже 5 градусов

Авторизация

Сайты партнеры:

Для быстрого поиска по странице используйте комбинацию клавиш Ctrl+F и в появившемся окне напечатайте слово запроса (или первые буквы)

20.03.1.02.СТОГ-I-РАД

На сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 9,8 МПа включительно и магистральных газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 8,3 МПа
На сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 11,8 МПа
На сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, а также запорной и распределительной арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов с рабочим давлением среды до 1,2 МПа

Кем должны утверждаться операционно-технологические карты?

Организацией, выполняющей сварочные работы.
Ростехнадзором.
Технадзором Заказчика.

Кто должен выполнять сварку контрольных сварных соединений при производственной аттестации технологий сварки?

Сварщики организации, выполняющей сварочные работы, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики, имеющие не ниже 6-го разряда, аттестованные в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.
Сварщики аттестационного центра.

Когда следует освобождать стягивающие механизмы наружного звенного центратора при сборке соединений обвязочных газопроводов Ду до 400 мм включит.?

После выполнения прихваток
После выполнения сварки не менее 60% корневого слоя шва, при этом участки корневого слоя шва следует равномерно располагать по периметру сварного соединения
После завершения сварки всего периметра корневого слоя шва

Чему должны соответствовать внешний вид и геометрические параметры сварных швов газопроводов? (п. 9.3)

Требованиям настоящего стандарта и операционных технологических карт сборки и сварки, разработанных по аттестованным технологиям сварки.
Требованиям ГОСТ 16037-80.
Требованиям РД 03-606-03 и действующим в ОАО «Газпром» нормативным документам по неразрушающему контролю.

Укажите срок действия Допускного листа сварщика?

Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает шести месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения.
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев, но не более срока действия аттестационного удостоверения.
Срок действия Допускного листа сварщика устанавливается на время выполнения сварочных работ на конкретном объекте, по которым сварщик прошел допускные испытания, если перерыв в работе не превышает трех месяцев.

Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой?

2,0 мм
5,0 мм
10,0 мм

Какая обязательная операция должна проводиться в случае отсутствия предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха ниже +5С и/или наличии влаги на концах труб?

Подогрев до +20+30С.
Подогрев до +50+30С.
Подогрев до +100+30С.

Необходимо ли предпринимать что-либо в случае наличия в паспорте ЗРА требований по максимальной температуре нагрева корпуса ЗРА?

Нет.
Да, следует предпринять дополнительные меры по снижению нагрева корпуса ЗРА (теплоизоляционные материалы, боковые ограничители пламени и др.)
Да, сварку следует проводить без предварительного подогрева.

Каким должно быть усиление обратного валика корневого слоя шва, выполненного ручной аргонодуговой сваркой?

От 0,5 до 3,0 мм.
От 2,0 до 4,0 мм.
От 3,0 до 5,0 мм.

Какое смещение кромок допускается для сварных соединений газопроводов, находящихся в эксплуатации, при условии отсутствия на этих участках других недопустимых дефектов?

Не более 4,0 мм
Не более 5,0 мм
Не более 6,0 мм

Какие требования предъявляются к ремонту сваркой забоин на свариваемых кромках труб?

Ремонт следует выполнять с обязательным подогревом.
Ремонт следует выполнять с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого угла скоса и притупления кромки.
Ремонт следует выполнять ручной дуговой сваркой.
Все требования, перечисленные в пп.1-3.

От каких параметров не зависит температура предварительного подогрева?

От вида покрытия электродов
От толщины стенки свариваемых элементов
От диаметра свариваемых элементов
От эквивалента углерода

При каком условии проектной документацией регламентируются конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок)?

При условии, что диаметр ответвления не превышает 0,4 диаметра основной трубы
При условии, что диаметр ответвления не превышает 0,3 диаметра основной трубы
При условии, что диаметр ответвления не превышает 0,2 диаметра основной трубы

Каким должно быть усиление облицовочного слоя шва кольцевых стыковых соединений?

От 1,0 до 3,0 мм.
От 3,0 до 5,0 мм.
От 3,0 до 7,0 мм.

Каково минимальное расстояние в обе стороны от шва контролируемой зоны сварного соединения при визуальном контроле?

Не менее 40 мм
Не менее 30 мм
Не менее 20 мм

Какой тип и вид покрытия электродов должны применяться при ремонте сваркой забоин на свариваемых кромках труб?

Тип электродов должен соответствовать классу прочности основного металла труб, вид покрытия основной.
Тип электродов должен соответствовать классу прочности основного металла труб, вид покрытия целлюлозный.
Тип электродов должен быть ниже класса прочности основного металла труб, вид покрытия основной.

Какое значение температуры предварительного подогрева должно быть в случае сварки труб с различными толщинами стенок или с различным значением эквивалента углерода?

Температура предварительного подогрева должна соответствовать среднему значению.
Температура предварительного подогрева должна соответствовать минимальному значению, требуемому для одного из свариваемых элементов
Температура предварительного подогрева должна соответствовать максимальному значению, требуемому для одного из свариваемых элементов

В каких случаях не требуется проведение допускных испытаний сварщиков?

Если сварщики выполняли сварку КСС при производственной аттестации технологий сварки, при этом по результатам контроля качества КСС получены положительные заключения, а время, прошедшее с даты производственной аттестации технологии сварки не превышает 3-х месяцев.
Если сварщики были ранее аттестованы в соответствии с ПБ 03 273 99, РД 0349502 в этой организации, при этом сварка и контроль качества КСС при практическом экзамене выполнены в полном соответствии с аттестованными технологиями сварки газопроводов и перерыв в работе по сварке однотипных сварных соединений не превышает 3-х месяцев.
В случаях п.1 и 2.

Каким должно быть усиление облицовочного слоя шва угловых соединений прямых врезок с толщиной стенки патрубка до 10,0 мм включительно?

От 1,0 до 3,0 мм.
От 3,0 до 5,0 мм.
От 3,0 до 7,0 мм.

Какова должна быть высота усиления обратного валика корневого слоя шва?

Что следует сделать с концами труб, если на них есть плавные вмятины глубиной до 3,5%?

Устранить с помощью безударных разжимных устройств с обязательным подогревом и последующим ультразвуковым контролем поверхности трубы в границах, превышающих размеры вмятин на величину не менее 40 мм
Отрезать с обязательным последующим ультразвуковым контролем.
Выправить ударным инструментом.

В каком интервале температур разрешается проводить сварку электродами с основным видом покрытия без проведения сопутствующего (межслойного) подогрева?

От +50С до +250С
От +20С до +150С
От +0С до +100С

Какие существуют конструкции тройниковых сварных соединений (прямых врезок)?

С усиливающей накладкой.
Без усиливающей накладки.
Конструкции, приведенные в пп.1-2.

На газопроводы с толщиной стенки от 5,0 до 23,0 мм
На газопроводы с толщиной стенки свыше 10,0 мм
На газопроводы с толщиной стенки от 2,0 до 32,0 мм

Какова должна быть высота усиления швов, сваренных изнутри трубы?

1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм

Какая температура предварительного подогрева должна быть при правке плавных вмятин на концах труб из стали с классом прочности до К54 включ.?

От 50С до 100С.
От 100С до 150С.
От 150С до 200С.

Ручная аргонодуговая сварка рекомендуется для сварки всех слоев шва неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, труб с СДТ и ЗРА:

DN (Ду) от 20 до 80 мм, толщиной от 2,0 до 4,0 мм
DN (Ду) от 50 до 150 мм, толщиной от 2,0 до 12,0 мм
DN (Ду) от 50 до 80 мм, толщиной от 4,0 до 10,0 мм

Из чего должны изготавливаться усиливающие накладки для тройниковых сварных соединений (прямых врезок)?

Из трубы того же класса прочности и той толщины стенки, что и основная труба
Из трубы того же класса прочности и той толщины стенки, что и труба-ответвление
Из трубы того же класса прочности с толщиной стенки в два раза больше, что и основная труба

Какой должна быть величина катета усиливающих накладок прямых врезок (нахлесточных соединений)?

Не менее двух толщин стенок основной трубы
Не менее толщины стенки основной трубы
Не менее половины толщины стенки основной трубы

Какова должна быть высота усиления швов, сваренных снаружи трубы?

1±1 мм
2±1 мм
3±1 мм

Какая температура предварительного подогрева должна быть при правке плавных вмятин на концах труб из стали с классом прочности св. К54?

От 50С до 100С.
От 100С до 150С.
От 150С до 200С.

Ручная аргонодуговая сварка рекомендуется для сварки корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб:

DN (Ду) от 20 до 80 мм, толщиной от 2,0 до 4,0 мм
DN (Ду) от 50 до 150 мм, толщиной от 2,0 до 12,0 мм
DN (Ду) от 50 до 80 мм, толщиной от 4,0 до 10,0 мм

Какими способами сварки следует выполнять сварку (приварку) выводов ЭХЗ к газопроводам?

Ручной дуговой сваркой
Механизированной сваркой в среде защитных газов.
Термитной сваркой.
Способами, перечисленными в п.1 и 3.

Какой способ сварки не регламентируется стандартом?

Газовая сварка
Механизированная сварка проволокой сплошного сечения
Автоматическая сварка в среде защитных газов порошковой проволокой

Не более 0,37.
Не более 0,43.
Не более 0,46.

Что следует сделать с концами труб, если на них есть плавные вмятины глубиной более 3,5%?

Устранить с помощью безударных разжимных устройств с обязательным подогревом и последующим ультразвуковым контролем
Отрезать с обязательным последующим ультразвуковым контролем.
Выправить ударным инструментом.

Какова должна быть величина зазора при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ, ЗРА с толщиной стенки от 2,0 до 3,0 мм при ручной аргонодуговой сварке?

0,5-1,0 мм
1,0-1,5 мм
1,5-2,0 мм

Какие физические методы контроля сварных соединений являются основными?

ВИК, радиографический, ультразвуковой
Радиографический
Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый и капиллярный методы контроля.

Кем должны утверждаться операционно-технологические карты?

Организацией, выполняющей сварочные работы.
Ростехнадзором.
Технадзором Заказчика.

Более 10 Гс
Более 20 Гс
Более 50 Гс

На сварку каких газопроводов не распространяются требования данного стандарта?

Промысловых газопроводов с рабочим давлением среды св. 9,8 МПа
Магистральных газопроводов с рабочим давлением среды св. 8,3 МПа
Трубопроводов для транспортировки сероводородактивного газа, нефти и нефтепродуктов
Все перечисленное в п.1-3.

Какова должна быть величина зазора при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ, ЗРА с толщиной стенки св. 3,0 до 4,0 мм при ручной аргонодуговой сварке?

С какой периодичностью должен проводиться дублирующий контроль сварных соединений?

Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля
Дублирующий контроль проводится только в начальный период работы на объекте при освоении новых технологий.
Дублирующий контроль на сварных соединениях магистральных газопроводов не проводится.

Какую максимальную глубину забоин на свариваемых кромках труб допускается ремонтировать сваркой?

2,0 мм
5,0 мм
10,0 мм

Да, до величины от 0 до 0,5 мм на длине не менее 100 мм от торца трубы.
Да, до величины от 0 до 0,5 мм на длине не менее 150 мм от торца трубы.
Нет.

На какой ширине от резаного торца необходимо выполнять ультразвуковой контроль после вырезки дефектного участка трубы с повреждениями или после резки труб?

На ширине не менее 100 мм.
На ширине не менее 80 мм.
На ширине не менее 40 мм.

Каким должно быть внутреннее смещение кромок при сборке неповоротных кольцевых стыковых и угловых соединений труб при ручной аргонодуговой сварке?

Не более 0,5 мм.
Не более 1,0 мм.
Не более 1,5 мм.

При каком минимальном размере подрезы не квалифицируются как нормируемые дефекты?

Источник

Основной регламент работ по подготовке и сварке полиэтиленовых труб с помощью фитингов с закладными нагревателями

Сегодня строительно-монтажные организации, которые занимаются прокладкой наружных трубопроводов, стали больше применять трубы из полимерных материалов. Неоспоримых преимуществ полимерных труб перед металлическими явно больше, и они хорошо известны. Это простота монтажа, большой срок эксплуатации, экологичность и т.д. Зная все эти положительные качества полимерной трубы и особенно то, что сварка производится намного проще и быстрее, монтажные организации зачастую забывают, что в технологии сварочного процесса предусмотрены определенные правила, которые необходимо обязательно соблюдать.

Так, например, при стыковой сварке труб требуется строго устанавливать и соблюдать сварочные параметры технологического процесса:

При соблюдении этих параметров качество сварного шва будет близко к прочности основного материала трубы.

При сварке полиэтиленовых (ПЭ) трубопроводов с помощью фитингов с закладными нагревателями (электрофитингов), сварочный процесс осуществляется в автоматическом режиме без участия человека, при этом большое внимание должно уделяться подготовительным работам.

Только строгое выполнение сварщиком обязательного регламента подготовки перед сваркой обеспечит высокое качество сварки трубопровода.

О каком регламенте подготовительных работ идет речь? Что должен выполнять аттестованный сварщик во время подготовки перед электромуфтовой сваркой? Какой необходимо применять инструмент или дополнительное оборудование для того, чтобы сварное соединение было качественным?

Рассмотрим весь процесс сварки с использованием дополнительного оборудования поэтапно.

Подготовка и проверка работоспособности сварочного оборудования

Сварочный аппарат размещают на заранее спланированной и расчищенной площадке.

На месте, где будет проводиться сварка, устанавливают тент или палатку во избежание попадания в зону сварки пыли и атмосферных осадков. Электрические кабели сварочного аппарата разматывают и присоединяют к источнику питания. Проверяется защитное заземление и изоляция электрического кабеля.

↑Палатка для монтажа в полевых условиях

Механическая обработка торцов свариваемых поверхностей труб

Концы полиэтиленовых труб должны быть сухими, чистыми и иметь ровный перпендикулярный срез.

Отрезание трубы производится труборезами или ножницами в диапазоне диаметров от 20 до 160 мм.

Ножницы

Телескопический труборез

Для труб диаметром до 225 мм или до 315 мм применяется гильотина.

Гильотина

Дисковая пила UKS 160/355

Цепная дисковая пила

К данной подготовительной операции необходимо отнестись очень внимательно, т.к. сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали и попаданию расплавленного материала между торцами труб. В таком случае есть вероятность того, что не будет создано сварочное давление, и это отразится на качестве сварочного шва.

Пример с косым срезом трубы

Пример с межвитковым замыканием

Еще одним фактором, влияющим на качество сварки, является точность сопряжения поверхностей полиэтиленовой трубы и электрофитинга. Поэтому после очистки и резки труб проводится их механическая обработка (зачистка). Цель этой зачистки – удаление наружного слоя с загрязнениями и оксидной пленки. Для этой работы применяются механические зачистные устройства, которые обеспечивают быстрое и равномерное снятие оксидного слоя с поверхности труб. Не снятие оксидного слоя оказывает отрицательное воздействие на качество сварного соединения и приводит к непровару.

На трубе не снят оксидный слой

При воздействии ультрафиолетового излучения (окружающей среды) на поверхности трубы быстро появляется окисленный слой. Поэтому зачистку трубы необходимо проводить непосредственно перед сварочным процессом.

Механическую зачистку труб с помощью зачистного устройства производят на длину, равную не менее 0,5 длины фитинга с закладным нагревателем. Толщина снимаемого слоя с полиэтиленовой трубы составляет 0,1–0,2 мм. Для труб диаметром до 63 мм применяется ручной скребок (цикля). Перед использованием механической зачистки необходимо промерить диаметр зачищаемой трубы, если труба не имеет плюсовых допусков по диаметру, тогда целесообразно применить циклю, которая позволяет снимать стружку толщиной до 0,1 мм. Если с поверхности полиэтиленовой трубы удален слишком толстый слой стружки, то это отрицательно отразится на качестве сварного шва.

Зачистное устройство	Диаметр обрабатываемых труб, мм
	63–225
	110–500
	450–1200

Согласно СП 42-103-2003:

«кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм, и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности».

Для седловых отводов зачищается место на трубе с припуском от 5 до 10 мм с каждой стороны седла.

Сами электрофитинги механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль.

Установка и закрепление свариваемых труб и деталей

Для защиты от случайного проскальзывания во время сварки и охлаждения трубы фиксируют в зажимах позиционера. Позиционер предотвращает провисание трубы, обеспечивает необходимую соосность свариваемых труб и электрофитинга в процессе сварки во избежание непровара. Позиционер также предотвращает воздействие изгибающих сил на концы труб, входящие в зону сварки электрофитинга. Закрепление труб в позиционере является обязательным условием сварочного процесса.

Позиционер для труб диаметром 110-250мм

В зависимости от механизма фиксации труб позиционеры делятся на два вида:

позиционеры с функцией удаления овальности трубы.

Ремешковый позиционер

Ремешковый позиционер предназначен для труб максимальным диаметром до 500 мм. Служит только для фиксации труб с любыми электрофитингами (муфта, отвод, тройник) во время сварочного процесса. Складывающая рама позиционера позволяет сваривать трубы с любым углом поворота отвода.

Ремешковый позиционер

Дополнительные вкладыши в основные опоры решают задачу по одновременной сварке труб разного диаметра с муфтами-переходами, а также с неравнопроходными тройниками.

Вкладыши для ремешкового позиционера

Позиционеры можно укомплектовать устройством для точной резки трубы в полевых условиях с помощью ручной ножовки.

Устройство для точной резки труб на ремешковом позиционере

Простейший и надежный ремешковый механизм фиксации труб в позиционере только облегчает подготовительную работу сварщика.

Ремешковый позиционер для седловых отводов

Предназначен для монтажа седловых отводов, патрубков-накладок к основной трубе.

Позиционер для седловых отводов

Он позволяет во время сварки плотно прижать отвод к привариваемой трубе и не дает седелке сместиться из зоны сварки. Позиционер применяется для всех типов седелок с установкой на привариваемой трубе диаметром 63–500 мм:

Практическое применение седлового позиционера

Если при монтаже не применять данный позиционер, то есть вероятность, что седловой отвод не привариться.

В данном случае седловой позиционер не применялся

Позиционер с функцией удаления овальности трубы

Данные позиционеры предназначены для работы с трубами, имеющими большую овальность. После закрепления в позиционере концы труб принимают правильную окружность и тем самым фиксируются от случайного движения во время сварочного процесса.

Внешний вид позиционера с функцией удаления овальности трубы

Позиционеры с функцией удаления овальности концов труб выпускают до 1200 мм.

Внешний вид позиционера	Диаметр фиксируемых труб, мм
	63–180
	110–250
	225–315
	315–500
	400-1200

Позиционеры необходимы, чтобы оси свариваемых труб и деталей были установлены параллельно и без перекосов. Во время сварки на концы свариваемых труб, находящиеся в электросварном фитинге, не должны передаваться внешние нагрузки.

Трубы должны находиться в позиционере до окончания сварочного процесса. Извлекать трубы из зажимов позиционера следует только после полного охлаждения сварного соединения (электрофитинга).

Скругляющие накладки

На правильную установку труб соосно друг к другу оказывает влияние овальность свариваемых труб. Из-за большой овальности труб невозможно правильно установить электрофитинг. Если при монтаже используется овальная труба, то между трубой и фитингом образуется зазор, который может негативно сказаться на качестве сварке (т.к. не будет создано сварочное давление). Овальность появляется вследствие длительного хранения труб или при поставке их в бухтах. Для удаления овальности ПЭ труб применяют скругляющие накладки.

Накладки бывают двух типов:

Накладки для удаления овальности ПЭ труб

Гидравлическая скругляющая накладка

Практическое применение гидравлической накладки

Согласно СП 42-103-2003:

«Если свариваемые концы труб имеют овальность больше 1,5 % наружного диаметра трубы или ≥ 1,5 мм, то перед сборкой стыка для придания им округлой формы используют инвентарные калибрующие зажимы (скругляющие накладки), которые устанавливают на трубы на удалении 15–30 мм от меток».

Роликовые опоры

Предназначены для поддержания труб в горизонтальном положении и для их центровки с фитингом во время сварки.

Целесообразно и удобно применять роликовые опоры с возможностью регулировки высоты подъема трубы.

Внешний вид роликовой опоры с возможностью регулировки высоты подъема трубы

Салфетки для обезжиривания

Обязательной процедурой в регламенте по подготовке труб перед электромуфтовой сваркой является обезжиривание наружных поверхностей свариваемых ПЭ труб. Обезжиривание поверхности трубы производится непосредственно перед установкой фитинга на трубу, при этом обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться. Протирается только зачищенная зона полиэтиленовой трубы.

Для протирки необходимо применять не ворсистые салфетки, пропитанные техническим спиртом или специальные спиртосодержащие салфетки.

Салфетки для обезжиривания

Недопустимо применять для обезжиривания полиэтиленовой трубы уайт-спирит и ацетон.

При монтаже нельзя допускать, чтобы в зону сварки попала грязь, пыль, вода.

В зоне сварки грязь

Маркировка сварного соединения

Каждое сварочное соединение на полиэтиленовом трубопроводе должно быть промаркировано.

Первоначально маркировка наносится перед тем, как установить фитинг на трубу, маркером отмечается на какую глубину необходимо посадить фитинг на трубу. Разметку глубины лучше делать после зачистки и обезжиривания. Если сделать разметку заранее, то существует вероятность того, что при обезжиривании маркировка сотрется. Следующую – окончательную – маркировку необходимо уже делать после сварки. В зоне соединения проставляется номер соединения (стыка) и код оператора, выполнившего данную сварку.

К арандаш-маркер

Маркировку производят карандашом-маркером яркого цвета.

Сварка

Заранее подготовленный сварочный аппарат подсоединяют к электрической сети или электрогенератору с необходимым напряжением и мощностью. К контактам фитинга с закладным нагревателем присоединяют сварочный кабель.

Сварочные аппараты имеют функцию внесения дополнительных данных в протокол сварки, а именно:

С помощью сканера, который входит в комплект аппарата, считывается основной штриховой код. После считывания штрих-кода на дисплее аппарата видны основные данные по фитингу и сварочному процессу.

Основные параметры сварки на дисплее сварочного аппарата «КЕНТАВР» после считывания штрих-кода фитинга

Сварочные аппараты имеют также функцию аварийного ручного ввода информации.

Так, например, при отсутствии штрих-кода или при его повреждении, возможно, ввести в сварочный аппарат основные параметры сварки (время и напряжение) вручную.

Далее после нажатии кнопки «старт» запускается процесс сварки. Весь технологический процесс проходит в автоматическом режиме. Сварщик контролирует сварочный процесс по дисплею аппарата.

Основные параметры сварки на дисплее сварочного аппарата «КЕНТАВР» во время сварочного процесса

Информация о процессе сварки (протокол) регистрируется и хранится в памяти сварочного аппарата.

После окончания сварки и охлаждения полученное сварочное соединение освобождается из позиционера с последующей маркировкой стыка, о которой говорилось ранее.

Нагрузку рабочим давлением или опрессовку трубопровода можно производить через 10-30 минут после охлаждения.

Соблюдение данного регламента по подготовке и сварке ПЭ труб гарантирует, что сваренный трубопровод будет служить надежно и долго, и не приведет к серьезным авариям, которые дискредитируют полимерные трубы.

! Посетите бесплатные мастер-классы по монтажу трубопроводов из различных материалов (еженедельно по средам) Подробнее

Источник