какая смазка применяется для нарезания резьбы метчиком или плашкой

Масло для нарезания резьбы (резьбонарезное масло)

Резьбонарезные работы применяются повсеместно, от сооружения инженерных систем, крепежных элементов до автомобилестроения. Для содержания резьбонарезного инструмента и оборудования в порядке необходим правильный уход в процессе использования и хранения. Поэтому при производстве работ по нарезке резьбы необходимо использовать резьбонарезное масло.

Масло применяется для нарезания резьбы ручным клуппом или плашкой, электрическим инструментом, станками любой мощности и уровня автоматизации. То есть, при нарезке любой резьбы любым инструментом.

Использование смазочных составов имеет ряд положительных моментов:

Крайне нежелательно нарезать резьбу в отсутствие специальной смазки, тем самым подвергая риску поломки дорогостоящий инструмент.

Современная промышленность представляет на рынке широкий выбор смазочных составов. Можно выбрать универсальную смазку для любого инструмента, а также приобрести специальный состав для ручных клуппов, электрического инструмента либо масло для резьбонарезного станка.

Ведущие производители резьбонарезного оборудования выпускают также и сопутствующие расходные товары. В качестве примера можно привести высоколегированную масляную смазку REMS Специаль, от производителя профессионального оборудования REMS, подходящую для любых металлических и пластмассовых труб. Производятся в различных объемах, от баллончиков-спреев до бочек по 50 литров.

Смазочные составы для нарезания резьбы производятся в различной консистенции, от достаточно густой пасты до жидкого масла. Какой именно состав лучше подходит для работы, определяет специалист в зависимости от индивидуальных предпочтений.

Экономичные универсальные масла емкостью 5-10 литров, подходящие для любого вида инструмента, также занимают одну из лидирующих позиций при выборе резьбонарезного масла. Основным фактором является качество состава и его смазывающие свойства.

Источник

Смазка для нарезания резьбы в стали

Смазка для нарезания резьбы в нержавейке. Смазка для механической обработки металлов. Главное — правильно выбранная смазка для нарезания резьбы

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

Нержавеющая труба с резьбой имеет свои преимущества перед изделиями, соединение которых требует использования дополнительных деталей.

Как правило, трубы можно приобрести с уже нарезанной резьбой или нарезать ее на заказ на специальном станке.

Однако часто это приходится делать вручную непосредственно на месте монтажа, что может доставить дополнительные неудобства, ведь нержавеющая сталь относится к числу прочных и твердых сплавов.

Нарезание резьбы методы

Резьбу изготавливают двумя основными методами: с помощью ручного приспособления и машинным способом. Вручную нарезают заготовки в единичном экземпляре либо в небольшом количестве. В крупносерийном производстве применяют оборудование – станки:

При нарезании резьбы вихревым способом в работе участвуют четыре элемента, закрепленные в головке. Сама головка вращается от отдельного привода. Вся эта конструкция установлена на токарном станке – его суппорте.

Метод отличается повышенной скоростью обработки вследствие меньшего нагревания режущей оснастки (поочередный контакт с заготовкой). Также винтовая линия получается менее шероховатой и имеет более четкий профиль.

Нарезать резьбу на трубе не так уж сложно

Чтобы надежно присоединить кран к трубе, или установить отопительный прибор в систему отопления, важно знать, как и чем нарезать резьбу на трубе. Ведь большинство запорной арматуры имеет резьбу, соответственно, присоединение таких элементов с помощью сварки невозможно

Ведь большинство запорной арматуры имеет резьбу, соответственно, присоединение таких элементов с помощью сварки невозможно.

Резьба на водопроводной трубе

Например, если в вашей квартире предстоит установить новый умывальник или унитаз, а раскрутить многолетнее соединение на стальном водопроводе не представляется возможным, то самый оптимальный вариант:

Такую работу легко может осуществить квалифицированный сантехник. Однако и любой владелец квартиры, приобретя инструмент для нарезания резьбы на трубах, способен самостоятельно осуществить данную работу.

На сегодняшний день для оснащения трубы резьбовым соединением применяется 2 вида резьбонарезных устройств:

С их помощью можно нарезать резьбу на любой канализационные или водопроводной трубе, которая используется в инженерных сетях жилых домов и частных коттеджах.

Если вы никогда не нарезали резьбу, то сделать это с помощью плашки будет затруднительно. Малейший перекос инструмента может привести к дефекту.

Поэтому, лучше воспользоваться клуппом, поскольку он имеет направляющую, значительно упрощающую процесс нарезки.

Давайте освежим в памяти теорию процесса нарезания резьбы.

Другими словами, чтобы установить запорную арматуру, необходимо нарезать на трубах резьбу, шаг которой совпадает с шагом соединительных элементов. Тогда такое соединение канализационных или водопроводных труб будет герметичным и прочным, и способным выдержать высокое давление.

Какими резцами проводят нарезание резьбы

На токарном агрегате можно проводить операции нарезания — как по наружной, так и по внутренней поверхности. При этом применяют разные типы режущих элементов. Их можно разделить на три основные группы:

К первой группе относится инструмент самого простого типа. По конструкции это рабочая головка на стержне разного сечения и формы. Форма профиля соответствует головке. Некоторые модели резцов стержневых имеют твердосплавные напайки на рабочих гранях. Это увеличивает ресурс последних, которые менее подвергаются истиранию рабочей поверхности, и, как следствие, не так часто затачиваются.

Призматического типа приспособлениями проводят обработку заготовок только с внешней стороны. По сравнению с предыдущей группой они могут справляться с более обширными поверхностями, их можно затачивать большее число раз. В токарном станке элемент закрепляют при помощи держателя «ласточкин хвост».

Круглыми элементами для нарезания можно выполнять внутренние и наружные резьбы. Ими удобнее работать, нежели призматическими, они более универсальны – имеют широкую область применения. Хорошо поддаются переточке в большом количестве раз. Крепят резцы в держателе в отверстие торца. Призматические и круглые элементы относят к фасонному инструменту для токарного оборудования.

Сож для нержавеющей стали

Работа с нержавеющей сталью, также требует дополнительного использования СОЖ. Рекомендуется использовать эмульсию, с так называемыми антизадирными присадками, это позволит улучшить качество обработки, и поверхности детали на выходе в целом.

Такими свойствами обладают обычно масляные жидкости. Для того чтобы определить для себя одну смазку из множества аналогичных моделей, следуйте общим советам:

Это основные рекомендации, которых стоит держаться при выборе Сож для нержавеющей стали.

Инструменты

Для осуществления работ нужно приготовить все необходимые инструменты и приспособления для нарезки. В каждом конкретном случае трубный резьбовой набор будет различаться по составу, но для ручного использования он состоит из плашек, клуппа и держателя с трещоткой.

Состав набора также дополнительно комплектуется труборезом, газовым ключом, напильником, ножовкой, болгаркой, смазочными материалами и прочими инструментами. Для тех, кто не хочет работать по старинке классическим методом, существует альтернатива – электроинструмент.

Сама нарезка осуществляется с помощью плашек. Одни нарезаны только с одной стороны, другие – с обеих.

Для осуществления внутренней резьбы в состав комплекта также могут входить несколько метчиков с разными показателями глубины прорези. Одни предназначены для черновой обработки внутренней поверхности трубы, другие – для чистовой. Это оборудование представлено в виде винта со стружечными канавками. Крепится оно в воротках при помощи хвостовой части.

Смазка для нарезания резьбы в нержавейке

Основным способом соединения стальных коммуникаций при сборке водоснабжения в квартире является трубная резьба. Произвести ее нарезку, несмотря на кажущуюся с первого взгляда сложность, может не только специалист, но и не обладающий соответствующей квалификацией простой человек.

Для того чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками, необходимо обладать определенными знаниями о том, что собой представляет данное соединение, каких видов оно бывает. Также необходим минимальный набор инструментов для выполнения таких работ, навыки пользования ими.

Резьбовая часть водопроводной трубы

Что такое резьба на металлических трубах

Трубная резьба – спиралевидное чередование канавок и выступов (витков) на наружной или внутренней поверхности труб. Используется она при монтаже наружных, внутренних газо- и водопроводных сетей, соединения труб в различных конструкциях.

Основными функциями резьбы на металлических трубах являются следующие:

Основные параметры резьбового соединения:

Для конусных резьбовых соединений применимы также такие параметры как конусность и угол подъема.

Преимущества и недостатки трубной резьбы

Основными преимуществами трубной резьбы являются:

К недостаткам такого соединения можно отнести:

На заметку! Резьбовые соединения на водопроводных коммуникациях, в системе отопления не желательно герметизировать льном с краской – разборка такого узла в будущем будет практически невозможна.

Классификацию трубных резьб

В зависимости от формы профиля трубные резьбы бывают следующих видов:

Таблица 1 Характеристика видов трубных резьб

Основные способы нарезки внутренней и внешней резьбы

Различают два вида резьбонарезных работ:

Первый способ более надежен и технологичен, однако не всегда доступен — для него необходимо специальное оборудование, навыки работы на нем.

Инструменты для нарезки резьбы

Для ручных резьбонарезных работ применяются следующие инструменты:

Для резьбонарезных работ автоматическим (машинным) способом необходим токарный одношпиндельный станок по металлу.

Помимо нарезных инструментов для данного вида работ необходим штангенциркуль, угловая шлифмашинка (болгарка), напильник, машинное масло.

Технология нарезки

Технология нарезки резьбовых частей ручным и автоматическим способом существенно отличается.

Плашкой

Для того чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками плашкой, выполняют следующие операции:

После завершения резьбонарезных работ плашку очищают от стружки. Трубу вынимают из тисков и при помощи изделия с гайки или специального калибра проверяют качество проделанной работы.

Важно! Труба для нарезки резьбовой части не должна быть гнилой, сильно поврежденной коррозией. Недопустимы также ее деформации по длине – изгибы, вмятины, заломы. Кроме того, при выборе обращают внимание и на маркировку трубопроводов – для систем водо- и газоснабжения применяют стальные электросварные ВГП трубы, изготовленные согласно требованиям ГОСТа 3262-75.

Клуппом

Резьбонарезные работы клуппом производятся следующим образом:

Английская колесная мазь

Растапливают 1 часть свиного сала и добавляют 1 часть свинцовых белил и 1 часть ртутной мази.

Бельгийская колесная мазь

Берут 10 частей свежегашеной извести в порошке, 30 частей неочищенного вазелина, 1 часть едкого калия, воды по усмотрению, обмывают при нагревании и добавляют 30 частей березового дегтя, 80 частей вазелинового масла, 80 частей талька и жженой кости или сажи по мере надобности.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

Копытные мази

Мазь для копыт можно сварить своими руками, вот несколько рецептов:

Как наносятся покрытия?

Обработке подвергаются предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. От качества подготовки во многом зависят адгезия и долговечность покрытий. Составы наносят методами, привычными в технологиях окрашивания – окунанием, распылением, центрифугированием.

Для небольших крепежных изделий и фурнитуры оптимален метод окунания на автоматических или полуавтоматических центрифугах (рис. 3). Такой метод нанесения обладает высокой производительностью (один цикл занимает около 2 минут), позволяет избежать неравномерности покрытия и его избытка во впадинах резьбы.

Рис. 3 Центрифуга для нанесения антифрикционных покрытий

Рекомендуемая толщина покрытия MODENGY составляет 15‑25 мкм. Этот параметр можно регулировать путем изменения вязкости материала. При необходимости составы наносятся в несколько слоев с промежуточной сушкой.

В целях экономии покрытием можно обрабатывать только болт или только гайку. В этом случае между контактирующими поверхностями также образует разделительный смазочный слой.

Контроль качества нанесения осуществляется стандартными методами: путем измерения адгезии, толщины (см. видео) и коэффициента трения.

Cмазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) ручного нанесения

Компания ROCOL ® является мировым лидером в области разрабоки и производства смазочно-охлаждающих технологических средств для обработки металла резанием и давлением!

Источник

Кто какое масло использует для нарезки резьб?

Извините буква 4 западает

я пользуюсь ремс специаль. покупал вместе с резьборезом

Чего только не пробовал, но WD 40 пока что не превзойден.

лм-40 использую для самых разных сантехнужд а так же для нарезки резьбы

Makarone написал :
WD 40 пока что не превзойден.

сначала пользовался спреем REMS,но в последнее время почему-то сполз до WD

Сантехнические работы Москва и область

Zhek@ написал :
но в последнее время почему-то сполз до WD

Zhek@ написал :
в последнее время почему-то сполз до WD

Керосин еще дешевле. И пищевой допуск имеется

in my humble opinion

вообще всем кто пользуется вд-40 рекамендую перейти на лм-40 (LM-40 Likvi moli) как говорится почуствуйте разницу, + можно смазывать канашку, откручивать старьё, ну и ещё много полезных дел

У лм запах тоже приятный?

Вчера резал нержу,попробовал HUSKEY SOLUBLE CUTTING OIL неразбавленную(разбавленная в 10 раз,хуже Ремсовской)
Результат очень хороший,режет легко,практически не дымит,не имеет неприятного запаха,легко смывается водой.
И еще один большой плюс-она достаточно густая,хорошо заполняет нитки резьбы и не стекает сразу же,как Ремсовская,соответственно она удобнее и экономичнее в использовании.
А так Ремс Специаль обычно режу.

сансэй написал :
рекамендую перейти на лм-40

Не провоцируйте меня

ДОКА написал :
плюс-она достаточно густая,хорошо заполняет нитки резьбы и не стекает сразу же,как Ремсовская

Вот и мне показалось 4то Ремсовский спрей проиграл растительному рафинированному, дезодорированному маслу Благо только из за того то о4ень жидкий.

Makarone написал :
У лм запах тоже приятный?

его практически нет как и дыма

ДОКА написал :
Не провоцируйте меня

ДОКА. не переживайте это не мовиль
чистая синтетика (в инструкции написанно (зберегает резину и пластик)
вообще вещь незаменимая

ДОКА написал :
легко смывается водой.

лм можно не смывать

сансэй написал :
лм можно не смывать

Особенно под анаэроб

ДОКА написал :
Особенно под анаэроб

тут врать не буду не знаю
а чем оно может ему повредить?
это же не масло

Компания Liqui Moly разработала универсальное мультисервисное средство LM-40 на синтетической основе и при этом констатирует: препарат не содержит агрессивных кислотных компонентов, а следовательно, не вызывает повторной коррозии обработанных соединений. Новинка поистине универсальна: растворяет ржавчину и окислы, устраняет скрипы пластмассовых деталей, вытесняет влагу, ухаживает за резиновыми, пластиковыми, деревянными и кожаными поверхностями и еще многое другое.

сансэй написал :
а чем оно может ему повредить?
это же не масло

Какая разница?Анаэроб наносится только на чистый металл.

сансэй написал :
препарат не содержит агрессивных кислотных компонентов

сансэй написал :
растворяет ржавчину и окислы,

Это взаимоисключающие заявления

ДОКА написал :
Какая разница?Анаэроб наносится только на чистый металл.

так он и остоётся чистым)
я думаю вам как любителю поэксперементировать стоит попробывать с лм и анаэробами

ДОКА написал :
Это взаимоисключающие заявления

Предпочитаю подсолнечное масло при станочной нарезке резьб, особенно на легированных сталях.

При станочной резке лучше использовать водо-масляную эмульсию.
Под анаэроб мою свеженарезанные резьбы щеткой с мылом.
чем гуще смазка, тем дольше работает масляный клин.

Makarone написал :
При станочной резке лучше использовать водо-масляную эмульсию.

Раньше (в СССР) я делал эмульсию из воды, хоз. мыла и подсолнечного масла. Потом пользовал Ремс в аэрозоле. Не помню, Специаль или нет, но баллон точно жёлтый. Сейчас эпизодически WD 40, т.к. в машине постоянно имеется для разных нужд.

Для нарезки резьб можно использовать касторовое масло дешево и неплохо выходит.

Биодизель, кстати, должен хорошо смазывать (то же масло, только не сохнет), да где ж его взять.

Гг, пользовался смазкой хилти (баллончик). неплохо, но очень похоже на wd40. На днях зашел в небольшой магазинчик (

)”для сантехников-профессионалов”. Увидел большой баллон смазки ремс. Спрашиваю-сколько стоит? “-незнаю” сказала продавщица и давай дальше трепаться с охранником..
осадок остался.
Да, ещё курьез-зашел в магазин с названием “сан-саныч”. (Давно ищу новые обратники ханивел, везде спрашиваю-но все готовы везти только под заказ в течении 2-х месяцев).. Ну собственно и зашел, вдруг повезет? Выходит продавец, “-что-нибудь подсказать?” Да, говорю, ищу обратники ханивел. Пауза.. (

)”-мы не знаем такой фирмы, мы работаем только с проверенными фирмами, вот например тм” и показывает на tiemme..
Вышел я из магазина в слегка охреневшем состоянии..

Источник

Смазка для нарезания резьбы в нержавейке. Смазка для механической обработки металлов. Главное — правильно выбранная смазка для нарезания резьбы

Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения, выполненную на наружной (наружная резьба) и внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Она применяется для соединения деталей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) в механизмах и машинах.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходовые, образованные двумя и более линиями.

В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы с крупным шагом обозначаются буквой и числом, выражающим наружный диаметр в миллиметрах: М6, М12 и т. д. Для обозначения резьбы с мелким шагом (расстояние между витками) к этим данным добавляют число, выражающее шаг резьбы в миллиметрах: М6×0,6, М20×1,5 и т. п.

В дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметр резьбы выражают в дюймах [1 дюйм = 2,54 см], а шаг — числом ниток на один дюйм.

Пример обозначения: 1 1/4″ (наружный диаметр резьбы в дюймах).

Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.

Пример обозначения: 3/4″ труб. (цифрами обозначен внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание резьбы осуществляется на сверлильных, токарных и специальных резьбонарезных (профиле-накаточных) станках, а также вручную. При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную — плашками.

Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками резьбу нарезают предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты, состоящие из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового. Метчики изготовляют из углеродистой и легированной стали.

На нержавейке нарезать резьбу плашкой вообще проблематично. Можно остаться и без плашки, и без резьбы. Металл наволакивается на режущий инструмент. Поэтому рекомендую делать резьбу на валу только резцом. При отсутствии смазывающей охлаждающей для нержавейки, а она делается обычно с серой, можно применять кусок свиного сала, можно и соленого. Специалисты нашей компании окажут вам подобную услугу качественно и в срок.

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Колесная мазь

Приготовление колесной мази холодным путем основано, главным образом, на свойстве смоляного (канифольного) масла соединяться с известью.

Для этой цели употребляют жирную гашеную известь, содержащую не менее 96% чистой извести. Присутствие в ней даже 5-8% магнезии уже ухудшает окончательный продукт. Хорошая известь легко растворяется в канифольном масле при 15-20 o С. К их смеси добавляются тяжелые сорта минеральных масел.

Затем к смеси добавляют нефтяные остатки, красящие вещества и, если находят выгодным, другие нейтральные минеральные вещества, вновь тщательно перемешивают и, наконец, не прекращая перемешивания, добавляют смоляного масла, причем смесь загустевает.

Хорошая колесная мазь должна иметь консистенцию коровьего масла.

Ниже даем следующие рецепты для приготовления хороших сортов колесных мазей холодным путем.

Английская колесная мазь

Растапливают 1 часть свиного сала и добавляют 1 часть свинцовых белил и 1 часть ртутной мази.

Бельгийская колесная мазь

Берут 10 частей свежегашеной извести в порошке, 30 частей неочищенного вазелина, 1 часть едкого калия, воды по усмотрению, обмывают при нагревании и добавляют 30 частей березового дегтя, 80 частей вазелинового масла, 80 частей талька и жженой кости или сажи по мере надобности.

Выбор материала

Рекомендуемые покрытия для крепежа из нержавеющей стали – MODENGY 1001, MODENGY 1005, MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1012, MODENGY 1014. Выбор конкретного материала зависит от многих факторов: диапазона рабочих температур, коэффициента закручивания, температуры и выдержки, необходимых для полимеризации, а также характера воздействующей среды (химически агрессивные вещества, влажность и т.д.).

Перечисленные покрытия обладают различным балансом антифрикционных свойств, адгезии и химической стойкости, отличаются условиями полимеризации.

MODENGY 1005 отличается высокими антикоррозионными свойствами (720 часов в соляном тумане), что актуально даже для нержавеющего крепежа, работающего в условиях агрессивных сред (например, в морской). Покрытие характеризуется отличной адгезией и прочностью.

MODENGY 1010, MODENGY 1011 и MODENGY 1014 можно условно объединить в одну группу – ПТФЭ-покрытий.

MODENGY 1010 придает изделиям эстетичный черный глянцевый цвет. Его формула позволяет обеспечить нужный баланс антифрикционных и антикоррозионных свойств. При испытаниях на крепеже М10 класса прочности 10.9 коэффициент трения на деталях с данным покрытием имел разброс не более ±0,01 в течение пяти циклов сборки-разборки. Это демонстрирует способность АТСП снижать и стабилизировать трение. Аналогичные измерения на крепеже без покрытия показали разброс коэффициента трения до двух раз.

MODENGY 1011 имеет аналогичные 1010 характеристики, но отличается серебристым цветом.

Покрытие MODENGY 1014 характеризуется повышенными антикоррозионными и усиленными противозадирными свойствами за счет дополнительного введения в состав дисульфида молибдена – широко известного твердого смазочного материала слоистой кристаллической структуры. Благодаря ему покрытие обладает характерным серым цветом.

Уровень защиты от коррозии у АТСП MODENGY 1014 доведен до значения 672 часа по данным ускоренных испытаний в соляном тумане. Этот показатель может быть существенно увеличен путем дополнительной подготовки поверхности перед нанесением покрытия, например, с помощью фосфатирования.

Полупрозрачные покрытия MODENGY 1012 и MODENGY PTFE-A20 не меняют цвет деталей, поэтому применяются в тех случаях, когда важно сохранить эстетичный внешний вид крепежных изделий. Составы устойчивы к смыванию водой и не токсичны. MODENGY PTFE-A20 производится на основе политетрафторэтилена, MODENGY 1012 также содержит ПТФЭ, но имеет водную основу, поэтому не подвержен воспламенению.

Копытные мази

Мазь для копыт можно сварить своими руками, вот несколько рецептов:

Маркировка метчиков

Cмазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) ручного нанесения.

Компания ROCOL ® является мировым лидером в области разрабоки и производства смазочно-охлаждающих технологических средств для обработки металла резанием и давлением!

Смазки для металлообработки RTD ® производства компании ROCOL ® содержат технологически продвинутые противозадирные присадки, снижающие трение и минимизирущие контакт металлорежущего инструмента с материалом заготовки, поэтому увеличивают значительно ресурс дорогостоящего инструмента в сравнении со стандартными СОТС ручного нанесения.

Смазочные материалы для обработки металлов RTD ® разработаны с учетом:

Проблемы при сборке и демонтаже крепежа

Одной из особенностей аустенитных нержавеющих сталей является отсутствие на поверхностях деталей достаточно прочных оксидных пленок, которые препятствуют чистому металлическому контакту. В совокупности с высокой вязкостью и низким пределом текучести это приводит к образованию задиров на витках резьбы уже при сравнительно невысоких нагрузках – в несколько раз ниже, чем для обычных конструкционных сталей.

В процессе затяжки нержавеющего крепежа часто наблюдается заедание, которое может вызвать пластическую деформацию витков резьбы (рис. 1) и полное заклинивание на поврежденном участке.

Рис. 1. Повреждение витков резьбы

Разобрать поврежденное соединение обычным гаечным ключом невозможно. А учитывая, что аустенитные стали плохо поддаются распиливанию и газовой резке, процесс демонтажа заклинившего крепежа становится весьма трудоемким.

Не менее сложной задачей является качественная затяжка крепежа из нержавеющих сталей. Растягивающее усилие растет непропорционально моменту затяжки и полностью расходуется на преодоление возрастающей силы трения. В конечном итоге это приводит к развитию процесса схватывания металла, повреждению резьбовых поверхностей и заеданию.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы и калибровка труб

СОТС RTD ® найдут свое применение и их по достоинству оценят в:

СОТС RTD ® ROCOL ® – двойной срок службы Вашего инструмента!

RTD ® – смазка для метчиков и смазка для сверла – удваивает ресурс металлорежущего инструмента, а в некоторых случаях может способствовать увеличению производительности до 400% по сравнению с аналогичными продуктами других брендов и производителей.

Лабораторные испытания показали, что смазки для металлообработки RTD ® ROCOL ® в 5 раз лучше защищают от износа, чем другие подобные продукты, тем самым существенно продлевая срок службы инструмента и улучшая отделку обрабатываемой поверхности, обеспечивая отличное качество готовой заготовки.

Таблица подбора СОТС ROCOL

Внешний вид/ агрегатное состояние

Умеренные операции по механообработке

Совместимость со сплавами меди, оловом и алюминием

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

Источник