какая сварка лучше mig или tig
В чем разница между TIG и MIG сваркой?
Что это такое MIG и TIG сварка? В двух словах, это методы сварки электродной проволокой в среде инертных газов и неплавящимися электродами в защитном газе, которые получили название, соответственно, MIG (GMAW) и TIG (GTAW). Разработаны виды сварки MIG и TIG были еще в начале сороковых годов минувшего века, когда резко вырос спрос на различные виды вооружения.
Основные принципы двух методик
Технология сварки TIG предусматривает применение электродов из вольфрама, которые не потребляются в процессе сваривания, а нуждаются только в незначительной заточке. Помимо того, во время такой сварки используется аргон, который может быть смешан с гелием или водородом, дабы обеспечить защиту формируемого шва. Рекомендована данная методика для сваривания изделий или конструкций из сплавов меди, алюминия, магния и тонколистовой нержавеющей стали.
Что до сварки MIG, то её используют при работе со сталью, что значительно ускоряет процесс формирования готового изделия. В данном случае необходимы металлические электроды, потребляемые в процессе и удваиваемые в качестве наполнителя. Данная технология предусматривает формирование защитной среды, которая образуется посредством того же аргона или его смеси с гелием, двуокисью углерода или кислорода.
Особенности TIG сварки
Используя в работе данный метод, сварщик легко контролирует температурный режим процесса (t самого электрода), за счет чего можно существенно снизить количество неточностей и ошибок при сварке.
К тому же, сварку в данном случае можно осуществлять, используя наполнитель шва, или же без такового. Нет в этой ситуации брызг, а сама сварка характеризуется более низкими темпами осаждения.
Особенности MIG сварки
Применяя этот тип сварки, можно формировать значительно более длинные швы, создавая их практически без остановок. Данный аспект указывает на ощутимый прирост производительности труда сварщика.
К плюсам MIG также относят меньшую стоимость сварочного оборудования и простоту процесса. А потому этой методике, которая подходит для домашнего применения, быстрее обучаются. Готовый же продукт требует меньше усилий в плане очистки.
Заключение
Сравнивая технологии MIG и TIG, можно констатировать, что сварка MIG проще и дешевле, однако сварка TIG дает возможность сформировать швы значительно более высокого качества. Но, даже зная это, тип сварки всегда выбирается, исходя из того, какие задачи поставлены перед мастером, и с какими материалами ему необходимо работать, а также оборудования, используемого для сварки.
Какая сварка лучше mig или tig
Подготовлено на базе открытых источников промышленной тематики. Подготовил Alex Gunter
Свою роль в производственных процессах предприятий, специализирующихся на обработке и изготовлении деталей из алюминия, сыграло внедрение в производственный цикл импульсной сварки MIG. Не секрет, что алюминий считается довольно проблемным материалом для сварки, так как по своей теплопроводной способности он обгоняет углеродистую сталь, при этом имея довольно невысокую температуру плавления (около 660 0С). Проблема при сварке алюминия такова, что необходимо четко и своевременно регулировать поступающую на металл температуру, иначе есть вероятность деформации поверхности или даже возгорания.
Для сварки алюминия малой толщины рекомендуется именно метод сварки TIG на переменном токе. Но толщина — это не единственный повод выбирать такую сварку. TIG-сварка на переменном токе ввиду своей особенности на выходе выдает довольно ровный и красивый сварочный шов, позволяет устойчиво регулировать количество тепла в металле и поднимает уровень производительности на более высокую ступень. Единственное, что хочется отметить именно про этот вид сварки, — это медленный процесс, требующий особых навыков и квалификации сварщика.
Довольно неплохой альтернативой такой сварке может быть MIG-сварка. Такой способ хорош тем, что не требует высокого профессионализма сварщика и показывает высокую скорость процесса сварки алюминия. Как показала практика применения MIG-сварки, периодически возникает проблема непроваривания металла на всю глубину, а также довольно пористый шов и большее количество брызг. Такую сварку стараются использовать лишь для очень тонких листов алюминия.
К плюсам MIG-сварки можно отнести возможность регулирования диаметра проволоки и увеличения ее подачи. Все это позволяет существенно ускорить процесс производства, и тому есть множество подтверждений. Например, одна крупная промышленная компания после того, как отказалась от TIG-сварки и полностью перешла на MIG, увеличила скорость протекания производственного процесса на 37%. Это существенное ускорение позволило предприятию в целом выйти на совершенно новый уровень производительности, что значительно упрочило его позиции на рынке относительно конкурентов.
Не стоит, конечно, фанатично менять одну сварку на другую, ведь такой подход требует детальных просчетов и определенной реорганизации. Мы лишь подводим черту под этими понятиями и озвучиваем альтернативу, которая в скором будущем может выйти на совсем иной уровень.
Способы сварки
Для сварки деталей из алюминия и его сплавов применяется как MIG — так и TIG (AC)-сварка. Скорость TIG-сварки в три раза ниже, чем скорость MIG-сварки, но сварной шов получается более качественным, гарантируется отсутствие пор.
Основные рекомендации по сварке и свойства алюминия
Прежде чем приступить к сварке алюминия, сварщик должен знать особенности материала и технологию сварки.
Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности.
Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/см K). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов, как AlMg4,5Mn или AlMg5, теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали. То, что алюминий лучше проводит тепло, делает нежелательным увеличение скорости сварки — уменьшается глубина провара. Для кристаллизации сварочной ванны требуется меньше времени, поэтому происходит неполное газовыделение, что может привести к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо устанавливать большее значение силы сварочного тока, чем при сварке стали: предварительно нагреть свариваемые детали и использовать инертный защитный газ, желательно гелий. В начале сварки возможно уменьшение прочности сварного шва из-за отсутствия полного провара по причине недостаточного прогрева кромок свариваемых деталей. Выходом из этого положения может быть использование функции 4-тактного сварочного цикла. В первом такте сварки подается импульс тока, по значению и концентрации энергии больше, чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей (см. также Специальные рекомендации по MIG-сварке).
Материалы и сварочная проволока
Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой проволоки, общим требованием является ее своевременное использование. Хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки. Место будущего сварного шва должно быть тщательно очищено от жировых, масляных и других загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3). Этот оксидный слой разрушается посредством катодного распыления при сварке на постоянном токе обратной полярности или сварке на переменном токе.
Защитные газы для сварки
Детали и конструкции из алюминия и алюминиевых сплавов должны свариваться в среде защитных инертных газов. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия или один гелий. Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет, соответственно, и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке толстостенных деталей. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению — вероятность образования пор в сварном шве уменьшается.
Сварочные аппараты
Стандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя импульсно-дуговые аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия.
Импульсно-дуговая сварка
Импульсно-дуговые сварочные аппараты располагают готовыми программами для сварки различных материалов и сплавов. Ручной переключатель на панели управления дает возможность выбрать любую программу. С помощью кнопочного управления на регуляторе энергии нужно выбрать только силу тока. Настройка всех остальных параметров производится автоматически микропроцессором.
Подача проволоки
Алюминиевая проволока значительно мягче стальной. В связи с этим рекомендуется четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения.
Сварочная горелка
В качестве направляющей для подачи проволоки в сварочной горелке применяется тефлоновая трубка для уменьшения трения проволоки. Общая длина горелки не должна превышать 3 м, а шланг должен быть по возможности прямым. При толщине проволоки более 0,8 мм рекомендуется применение Push-Pull-горелки. В этой горелке установлен дополнительный механизм подачи проволоки, что позволяет увеличить длину шланга до 10 м.
Положение горелки
При сварке деталей из алюминия горелку устанавливают под углом 10-20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10-15 мм. При большем расстоянии необходимо увеличивать давление защитного газа для обеспечения защиты сварочной ванны.
Расход защитного газа
Рекомендуется следующий расход:
Диаметр проволоки 1,0 мм — 12-14 л/мин
Диаметр проволоки 1,2 мм — 14-16 л/мин
Диаметр проволоки 1,6 мм — 18-22 л/мин
Для установки необходимого расхода газа рекомендуется использовать поплавковый регулятор давления.
Функция 4-тактного сварочного цикла
Возьмем для примера импульсно-дуговые сварочные аппараты фирмы MERKLE, которые снабжены особой 4-тактной функцией. В первом такте сварки активируется импульс тока по значению и концентрации энергии больше, чем сварочный, который позволяет ускорить нагрев кромок свариваемых деталей. Применение этой операции помогает избежать сварочных дефектов в начале сварки.
На конечной стадии сварки после обрыва дуги в результате усадки сварочной ванны, как правило, образуется незаваренный кратер. Также возможно образование усадочных (кристаллизационных) трещин. Применение запрограммированного плавного понижения сварочного тока в четвертом такте позволяет заварить кратер и предотвратить появление трещин. Второй и третий такт являются рабочими тактами в импульсно-дуговом процессе сварки.
Интерпульс-метод
Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. В этом случае добавляется второй импульс-процесс. Сварочный шов выглядит так же, как и при TIG-сварке. Преимуществами интерпульс-метода являются:
– внешний вид и качество шва как при ТIG-сварке;
– уменьшение нагрева шва;
– уменьшение термических деформаций и коробления заготовки.
Специальные рекомендации по TIG (AC)-сварке
1) TIG-аппараты
Сварку алюминия TIG-аппаратами выполняют на переменном токе (AC). Имеется большой выбор сварочных аппаратов с максимальной силой тока от 170 A до 600 A.
2) Положение горелки
Горелка располагается по направлению сварки под углом 15-40° к вертикали. Присадочный материал подается в сварочную ванну под углом 10-30° по отношению к заготовке.
3) Количество защитного газа
Количество защитного газа составляет примерно 5-12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки горелки. После окончания сварки газ должен еще некоторое время поступать в зону сварки для защиты сварочного шва и охлаждения неплавящегося электрода.
Вячеслав Кутузов,
технический специалист ТМ «Кедр», г. Москва
«Промышленные страницы Сибири» №1-2 (96) январь-февраль 2015 г.
Почему TIG сварка лучше, чем MIG сварка?
В сварке TIG и MIG для создания сварного шва используется электрическая дуга, присадочные металлы и защитные газы. Но их техника, применение и результаты совершенно разные. Как и в любой сварочной работе, успех зависит от правильного выбора технологий и оборудования, поэтому мы составили список причин, по которым следует выбрать сварку TIG вместо сварки MIG.
КАЧЕСТВО
ТОЧНОСТЬ
Сварка TIG может достичь такого уровня точности, потому что оператор имеет больший контроль над горелкой, чем при сварке MIG. В отличие от горелки MIG сварки, которая содержит катод и присадочный металл в одной системе, сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод для образования дуги. Присадочный металл необходимо добавлять отдельно, что позволяет оператору точно контролировать скорость и глубину провара.
Детализация также зависит от того, как оператор контролирует нагрев дуги. Используя ножную педаль, можно уменьшить количество тепла, чтобы не повредить тонкий, хрупкий металл. Однако, как вы понимаете, такой уровень точности не дается легко и быстро. Работа двумя руками и ногой требует специальной подготовки и опыта, в отличие от работы с горелкой MIG, также требуется гораздо больше времени для создания сварного шва.
ЧИСТОТА
Сварка TIG также лучше для окружающей среды и для операторов. Сварка MIG может вызвать много дыма, копоти и искр.
ПРОЧНОСТЬ
Сварка TIG используется в высокотехнологичных отраслях промышленности с высокими ударными нагрузками, таких как автомобильная и авиакосмическая промышленность, из-за ее способности создавать прочные и качественные сварные швы на тонких материалах. Поскольку оператор может вручную контролировать присадочный металл, валики могут быть намного меньше и вызывать меньшее повреждение металла вокруг них. А контроль над тепловыделением означает, что сварной шов может быть прочным без прожигов основного металла и последующей доработки.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
В сварочных установках TIG используются расходные материалы, и их необходимо очищать между работами. Фактически, безупречное оборудование, оснастка и рабочее пространство необходимы для достижения высокопрофессионального результата, который так нравится многим людям в сварке TIG. Но т.к. здесь не используется электрод с непрерывной подачей, сварка TIG решает проблему со сварочными расходными материалами, такими как прожиг контактного наконечника и забивание и «борода» проволоки.
Виды сварки: MIG MAG TIG MMA
Сварка позволяет получить неразъемные соединения, отличающиеся исключительной прочностью. Данный показатель у шва должен быть не ниже основного материала, что достигается строгими требованиями к технологии и добавлением легирующих веществ. Кроме того, этот процесс характеризуется скоростью соединения, сложностью допустимой формы, возможностью контроля и варьирования базовых параметров. Наиболее динамично развивается в промышленном исполнении MIG/MAG сварка, но совершенствуются и прочие виды. Выбор конкретного подхода определяется рядом параметров:
Схема mma технологии
В нашей стране распространено определение ручная дуговая сварка (и сокращение РДС). Она дешевле и проще в организации производства и менее требовательна к оборудованию.
Соединение двух элементов при ММА происходит с помощью электрода – металлического стрежня, покрытого обмазкой, содержащей вещества способствующие поддержанию дуги, защите сварочной зоны, формированию шва с заданными свойствами. При подаче напряжения образуется стабильное замыкание между стержнем и заготовкой, приводящее к их взаимному расплавлению.
Сложность может доставить требование к квалификации сварщика. Чтобы получить аккуратный и надежный стык необходимо умение и долгий опыт.
Особое внимание в ММА уделяется состоянию электродов, которые не должны быть мокрыми или крошащимися. Не стоит пренебрегать предварительной сушкой и проверкой.
MIG/MAG
Схема mig/mag технологии
Вопрос о том, что такое MIG/MAG сварка не должен вводить в заблуждение, несмотря на непривычное обозначение.
Английское сокращение MIG/MAG (МИГ/МАГ) скрывает под собой хорошо знакомую полуавтоматическую сварку электродной проволокой в среде защитного газа.
Вместо стержня в качестве электрода выступает тонкая проволока, которая полуавтоматом подается в зону образования сварочного шва. Это компенсирует процесс расплавления и упрощает задачу исполнителя.
Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить компактные размеры соединения в несколько миллиметров.
Принципиально MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе. Окислительные процессы негативно сказываются на структуре путем образования межкристаллитной ржавчины. МИГ сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Образуется локальный микроклимат, который показывает хорошие результаты.
MAG сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода.
Схема tig технологии
Расшифровка данной аббревиатуры приводит к сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов. В качестве основного сварочного материала используются тонкие заточенные стержни вольфрама, обладающие достаточной стойкостью, чтобы не расплавляться при рабочих температурах. Проволока используется в качестве присадки, но её наличие не является непременным условием.
Защитная среда на основе аргона не только задает правильные литейные процессы, но и формирует зону расплавления, которая получается локальной и глубокой.
ТИГ требовательна к уровню сварщика и к оборудованию. Из-за минимального нагрева её обычно используют для работы с алюминием или тонколистовой нержавейкой. Это же касается и сварки MIG.
Из видов дуговой сварки помимо MIG MMA TIG ещё стоит упомянуть, протекающую под слоем флюса. То, что такое flux, предполагает немало вариантов. Объединяет все возможные материалы такие качества, как сыпучесть, возможность влиять на формирования шва на всех этапах переплавления (в том числе, и при неблагоприятных внешних условиях), способность к образованию монолитной корки после остывания. Использование флюса показывает очень хорошие результаты, но усложняет сам процесс и подразумевает дополнительные расходы. MIG, TIG и MAG оказываются экономичнее и проще в исполнении.
Различия MMA, MIG/MAG и TIG сварки: преимущества и недостатки
Что означают буквенные сокращения MMA, MIG/MAG и TIG?
Нужно знать, как расшифровываются сокращения из латинских букв, означающие определённые виды основных технологий.
Три аббревиатуры – это:
Manual Metal ARC (MMA) означает, что ручная сварка осуществляется с помощью отдельных электродов. В Российской Федерации этот метод знают, как ручная дуговая сварка (РДС);
Metal Inert/Active Gas (MIG/MAG). Рабочий процесс осуществляется расплавленным концом подвижного металлического шнура в окружении специального газа. В России такой способ называют дуговой сваркой полуавтоматом;
Tungsten Inert Gas (TIG). Аргонодуговая сварка осуществляется с помощью трудноплавкого электрода в виде вольфрамового прутка в потоке инертного защитного газа.
Характеристики
В данной главе представлены особенности характеристик вышеуказанных методов сварки, их преимущества и недостатки.
Это единственный самый простой метод ручной дуговой сварки, с его освоения стартует обучение профессии сварщика. Отличие метода заключается в том, что сварки осуществляется отдельными металлическим стержнями. Они, плавясь, образуют монолитный шов, соединяющий металлические заготовки. На расстоянии нескольких миллиметров между электродом и заготовками зажигается дуга (длительный разряд электрического тока), Её основной функцией является оплавление кромок подготовленных деталей и электрода с его покрытием.
В процессе сварки, на пройденных участках наплавленный слой металла подвергается кристаллизации в результате формируется сварной шов. Данная технология имеет свои плюсы и минусы.
Преимущества
Достоинства MMA ручной дуговой сварки заключаются в следующем:
лёгкий старт для ученика;
небольшие габариты инвертора дают возможность сваривать детали в любом положении, также в труднодоступных местах и на высоте;
возможность работы на открытом пространстве независимо от состояния погоды;
простые сварочные инверторы можно приобрести по невысокой цене.
Недостатки
MMA способ при своих достоинствах имеет определённые минусы:
данный метод не годится для сваривания заготовок из алюминия и цветных металлов;
невысокая производительность не сравнима со сваркой полуавтоматом;
очистка поверхности сварных швов от шлака и окалины отнимает много времени.
Однако, несмотря на вышеперечисленные недостатки, непостоянная занятость сварочного аппарата (инвертора) и низкие характеристики производительности не являются основными критериями метода. Во время производства различных сварочных работ на строительной площадке ММА инвертор необходим, как мобильный аппарат, обеспечивающий надёжность и прочность полученных сварных швов, благодаря простоте его применения.
MIG/MAG
Существует несколько разновидностей полуавтоматов, отличающихся своими характеристиками: от эргономичных в обращении и надёжных инверторов, которые могут быстро справляться с задачами в быту или в условиях строительной площадки, до высокотехнологических инверторов с энергетическим управлением и мощного 3-х фазного оборудования для серийного производства сварных изделий.
Принципиальное различие между технологиями MIG и MAG заключается в виде применяемого газа. В первом случае применяют газ инертный к вступлению в химические связи с окружающей средой. Из-за большой массы газ оседает в зоне полуавтоматической дуговой сварки, что создаёт непреодолимый барьер на пути проникновения атмосферного кислорода. Инвертором МИГ сваривают детали из алюминия, титана, меди, никеля и различных сплавов из этих металлов.
МАГ – это применения активного газового потока, который связывает кислород. В этом качестве применяют азот, углекислый газ и пр. Инверторами такого типа варят низколегированную, нелегированную и нержавеющую сталь. Следует отметить преимущества и недостатки этой сварки.
Преимущества
Плюсы заключаются в следующем:
высокая производительность обеспечивается беспрерывной работой, без остановок для смены электрода;
получение качественного чистого и прочного шва за счёт высокой степени газовой защиты сварочной ванны;
не нужно тратить время на очистку готовых сварных швов от шлака и окалины;
эргономичность оборудования создаёт удобные условия для работы независимо от положения сварочной ванны в пространстве.
Технологии MIG/MAG позволяют отслеживать, создавать и править шов, осуществляя визуальный контроль.
Недостатки
Минусы МИГ/МАГ можно представить следующим перечнем:
большой вес оборудования лишает инвертор мобильности;
сварочная горелка обладает массивностью. отчего руки сварщика быстро устают;
сварочная зоны должна находиться только в горизонтальной плоскости.
Следует заметить, что высокая стоимость инверторов МИГ/МАГ требует серьёзного вложения финансовых средств, которое может быть оправдано реальной необходимостью в постоянном пользовании оборудованием. Несмотря на недостатки, МИГ/МАГ технология полностью удовлетворяет высокие требования качества швов.
ТИГ технология, представляющая аргонодуговую сварку, приобретает всё большую популярность, благодаря возможности получения сварных швов исключительно высокого качества. Пользование ТИГ инвертором требует профессиональной подготовки оператора. Сварочный TIG процесс происходит в потоке защитного газа – аргона, чтобы металл не успевал окисляться в зоне процесса.
При отсутствии зазора соединение металлических деталей происходит за счёт расплавления их кромок без присадочного материала. Если есть промежуток между краями металлических заготовок, то шов формируется за счёт плавления прутка из того же металла, что и детали.
Преимущества
сваривает детали из практически любых металлов небольшой толщины;
сварного швы получаются с ювелирной точностью;
инверторы аргонодуговой сварки функционируют в широком диапазоне рабочего тока с точной регулировкой его параметров;
уникальный вид сварочного оборудования, позволяющий обрабатывать тонкостенные материалы такие, как алюминиевые, стальные нержавеющие, цветные металлические детали;
улучшенный поджиг обеспечивает быстрое начало простого рабочего процесса.
Аргоновые инверторы могут работать, как на постоянном, так и переменном токе. Аппараты могут оснащаться функцией импульсной дуговой сварки.
Недостатки
К минусам TIG метода можно отнести следующее:
ТИГ не обладает большой скоростью формирования сварочного шва;
удержание прутка рукой требует большого напряжения оператора;
необходимость работы в закрытом помещении, чтобы исключить перерасход аргона;
требуется особая подготовка, соединяемых металлических кромок деталей.
Объёмный пакет оборудования содержит инвертор, газовые баллоны, редукторы, манометры, горелку, шланги, вольфрамовые электроды, присадочную проволоку по составу аналогичная рабочему материалу. Всё это требует стационарного размещения в отдельном помещении.
Какой инвертор лучше выбрать?
Когда пользователь только учится варить для реализации бытовых нужд время от времени и в труднодоступных местах, где требуется мобильность оборудования, а рабочим материалом являются углеродистые, низколегированные и другие виды стали, то правильным выбором будет являться MMA аппарат ручной дуговой сварки.
Если нужно пользоваться оборудованием довольно часто и длительное время, а его мобильность не важна, то верным выбором будет приобретение сварочного полуавтомата МИГ/МАГ. В случае, когда не требуется быстрота работы, а востребовано качество шва ювелирной точности, а рабочим материалом является алюминий и сплавы цветных металлов, то следует выбирать TIG инвертор.
Заключение
Содержание данной статьи должно помочь сориентироваться в обширном ассортименте сварочного оборудования. Овладение профессией сварщика позволяет не только самостоятельно выполнять сварочные работы, но и даёт возможность получить дополнительный заработок.