Концевая заделка с помощью поливинилхлоридных лент.

При этой заделке герметизация разделанного конца кабеля производится с помощью поливинилхлоридных лент. Подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты накладывается на ступень поясной изоляции и место развода жил («корешок» заделки) с заходом на оболочку кабеля, а также по бумажной изоляции с заходом на наконечники. Цилиндрическая часть заделки и места перехода к наконечникам уплотняются бандажом из крученого шпагата. Вместо липкой ленты может быть применена нелипкая поливинилхлоридная лента, но в этом случае все витки подмотки склеиваются между собой клеем, составленным на основе поливинилхлоридной смолы.

Кроме того, клеем из тех же составных частей, но более густым заполняется «корешок» заделки независимо от вида поливинилхлоридной ленты (липкой или нелипкой), примененной для подмотки. Это необходимо для того, чтобы вытеснить воздух из этого наиболее ответственного места заделки.
Достоинствами заделки поливинилхлоридной лентой являются малые размеры и стойкость против действия едких газов. Существенными их недостатками является низкая влагонепроницаемость, вследствие чего их нельзя применять в сырых помещениях и в районах с влажным климатом, и низкая теплостойкость, вследствие чего их нельзя применять в жарких помещениях и при длительном нагреве жил более 65 °С. Кроме того, эти заделки не выдерживают давления пропиточного состава кабеля при разностях уровней свыше 10 м.
Заделка в перчатках из найритовой резины. Перчатка представляет собой цилиндрическое полое тело с тремя или четырьмя цилиндрическими отростками в верхней части для жил разделываемого кабеля. К этим отросткам при помощи резинового клея приклеиваются трубки из найритовой резины необходимой длины для герметизации жил до наконечников. Перчатка приклеивается к оболочке кабеля тем же резиновым клеем и закрепляется при помощи хомута. Таким же образом уплотняются верхние концы трубок на цилиндрической части кабельных наконечников.

Для повышения эксплуатационной надежности разработана и внедряется новая технология монтажа кабельных заделок в резиновых муфтах на кабелях с бумажной пропитанной изоляцией напряжением свыше 1 кВ.
Внутренняя полость муфт заполняется изоляционным составом путем шприцевания. В качестве изоляционного состава применяется кабельная масса марки МБ-70.
Изоляционный состав обеспечивает устранение ионизационных промежутков внутри муфты и повышает ее влагостойкость.
Новым муфтам присвоено наименование КВРз вместо старого наименования КВР для резиновых муфт старой конструкции.
Для выполнения операции шприцевания комплект материалов и приспособлений заводской поставки для муфт пополняется расфасованными брикетами кабельной массы, пробками для закрытия отверстия в муфтах, шприц-прессами и подогревателями с пропан-бутановой горелкой (рис. 19). Муфты в этом случае поставляются с просеченными отверстиями для шприцевания.
Для заполнения внутренней полости брикет изоляционной массы освобождают от герметичной упаковки и закладывают в шприц-пресс, передняя крышка которого после этого закрывается и плотно затягивается с помощью откидных болтов с гайками. Присоединяют шланг от баллона пропан-бутана к трубке горелки подогревателя и зажигают горелку. Наконечник шприц- пресса предварительно закрывают деревянной пробкой, чтобы предотвратить вытекание кабельной массы.
Разогрев производится до 150°С, контроль температуры — по биметаллическому термометру, установленному на разогревателе.
Вставляют шприц-пресс наконечником (с вынутой деревянной пробкой) в отверстие муфты и вращением воротка, перемещая поршень, выдавливают изоляционную массу в муфту. Брикеты массы рассчитаны на полное заполнение муфты и резиновых трубок на высоту около 100 мм. Затем вынимают наконечник шприц-пресса из отверстия муфты, которое закрывают пробкой.
При монтаже заделок КВРз необходимо соблюдать требования технологической инструкции:
муфты заливаются изоляционной массой в вертикальном положении или в наклонном, но под углом не более 30°С к вертикали;
отбортовка свинцовой или алюминиевой оболочки кабелей на напряжение 6—10 кВ не производится, удаляют лишь заусенцы в местах обреза;
при выполнении уплотняющей подмотки на оболочке кабеля оставляют свободным от намотки участок 8— 10 мм внутри муфты для натекания кабельной массы на оболочку кабеля;
уплотняющий хомут устанавливается заподлицо с нижним краем корпуса муфты;
для зажигания горелки сначала открывают вентиль баллона, затем вентиль горелки и немедленно подносят зажженную спичку к горелке;
заполнение муфт кабельной массой производят после оконцевания жил наконечником, но до отворачивания на наконечник и уплотнения резиновых трубок;
поршень шприц-пресса после окончания шприцевания необходимо сразу возвратить в исходное положение во избежание залипания поршня при застывании массы;
все операции по шприцеванию следует выполнять в брезентовых руковицах и защитных очках;
выбор муфт и брикетов изоляционной массы производится по таблицам инструкции.
Опытно-промышленное внедрение резиновых муфт КВРз подтверждает их высокую эксплуатационную надежность. Существенным недостатком является необходимость разогрева изоляционной массы. Эффективность применения муфт КВРз значительно возрастает при применении составов для заполнения муфт, не требующих разогрева.

Концевые заделки из эпоксидного компаунда с найритовыми трубками для герметизации жил. В этой заделке трубки нижними концами входят в эпоксидный корпус, а верхние концы трубок плотно насажены на цилиндрическую часть наконечников и прикреплены к ним эпоксидным компаундом. Для обеспечения надежности склеивания концы трубок обезжиривают и обрабатывают так, чтобы их поверхность стала шероховатой.
Эти заделки выпускаются заводами в готовом комплектном виде и предназначаются для сухих помещений. Для сырых помещений применяют двухслойные трубки (нижний слой из поливинилхлорида и наружный слой из полиэтилена). Так как полиэтилен не маслостоек, то поливинилхлоридная трубка защищает его от действия пропитывающего состава кабелей, а полиэтилен защищает заделку от проникновения влаги.

Рис. 19. Приспособления и материалы для заполнения муфты изоляционным составом.
а — разогреватель; б — шприц-пресс; в — брикет кабельной массы; г — кнопка; д — заполнение муфты шприцеванием.

Муфты соответствует требованиям ГОСТ 13781.0-86

2. Типоразмеры муфт.
Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля (см. табл.):

Дата добавления: 2015-09-05 ; просмотров: 602 | Нарушение авторских прав

Источник

Содержание материала

Глава VI
МОНТАЖ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК ВНУТРЕННЕЙ УСТАНОВКИ

Концевые заделки из поливинилхлоридных лент и лаков (рис. 42) применяют для оконцевания кабелей с бумажной пропитанной изоляцией на напряжение 1 — 10 кВ в сухих отапливаемых и неотапливаемых помещениях при разности уровней концов кабеля до 10 м. При разности уровней концов кабеля более 10 м применяют заделки специального исполнения.

Эти заделки монтируют из липкой поливинилхлоридной ленты без жидкого поливинилхлоридного лака и из нелипкой поливинилхлоридной ленты и жидкого поливинилхлоридного лака № 1. Предпочтительным является применение заделок из липкой ленты, монтаж которых проще.

Рис. 42. Сухая концевая заделка кабеля из поливинилхлоридных лент и лаков:
1 — броня кабеля; 2 — заземляющий проводник; 3 — проволочный бандаж; 4 — оболочка кабеля; 5 — поясная изоляция; 6 — ниточный бандаж; 7 — жила в заводской изоляции; 8 — оголенный участок жилы; 9 — стаканообразная подмотка; 10 — подмотка по жиле; 11 — выравнивающая конусная подмотка; 12 — наконечник; 13 — бандажи из крученого шпагата; 14 — место наложения временного бандажа из хлопчатобумажной ленты; 15 — выравнивающая конусная подмотка

Заделки из липкой ленты монтируют в определенной последовательности. После разделки конца кабеля выравнивают на всех жилах уступы в местах переходов от внешней поверхности трубчатой части наконечников на фазовую изоляцию жил. Эту подмотку выполняют поливинилхлоридной лентой шириной 7,5 мм.

Такую же подмотку и с применением ленты такой же ширины выполняют и на уступе в месте перехода от оболочки к поясной изоляции (по всей ее длине). Эти подмотки служат для предотвращения вытекания пропитывающего состава. Затем поверх фазовой изоляции каждой жилы, начиная от выхода из поясной заводской изоляции до контактной части наконечника, наматывают герметизирующую подмотку из поливинилхлоридной ленты шириной 15—20 мм. Количество наматываемых слоев зависит от сечения жил кабеля и равно трем при сечении жил до 95 мм 2 и четырем при большем сечении. Каждый слой наматывают с натяжением и 50%-ным перекрытием предыдущего витка.
Натяжение контролируют по вытягиванию ленты, которое должно быть более 0,25 ширины ленты.
Поверх корешка разделки выполняют стаканообразную герметизирующую подмотку из поливинилхлоридной ленты. До наложения этой подмотки на внутренние поверхности обмотанных жил на участке длиной 70—120 мм наносят толстый слой поливинилхлоридного лака № 2, затем жилы сжимают в пучок и, отступив на 10 мм от края обмазки, закрепляют временным бандажом из хлопчатобумажной ленты. Наружную поверхность жил обмазывают также лаком № 2, при этом используют лак, выдавленный при сжатии жил в пучок.
Стаканообразную обмотку из поливинилхлоридной ленты накладывают на участке оболочки поверх намотки, выполненной при герметизации жил, и на участке 70—120 мм сжатых в пучок жил. Число слоев ленты для стаканообразной обмотки принимают равным восьми независимо от сечения и напряжения кабеля.
Монтаж заделки заканчивают установкой закрепляющих бандажей из крученого шпагата поверх намотки из ленты на цилиндрической части наконечников и на краях стаканообразной подмотки.
Для повышения влагостойкости и получения гладкой поверхности поверх намотки из лент всю заделку покрывают слоем изолирующего лака или цветной эмали.
Монтаж заделок из нелипких поливинилхлоридных лент отличается от описанного выше способа монтажа тем, что после наложения каждого слоя ленты поверхность ее покрывают тремя слоями лака № 1.
Заделки специального исполнения отличаются от описанных выше тем, что в них вместо лака № 2 для уплотнения корешка и места перехода от фазовой изоляции жилы к наконечнику применяют эпоксидный компаунд, а жилы обматывают пятью слоями ленты.
Такие заделки, обладая достаточной электрической прочностью и компактностью, имеют вместе с тем сравнительно малую термостойкость.

Источник

Концевые заделки кабелей

Концевые заделки кабелей предназначены для идеальной изоляции силовых проводов на границе соединения с электроустановкой. Выполнение данной работы является обязательной для работоспособности и взаимодействия всех узлов электроустановок.

Ключевым вопросом для полноценной работы элементов электроустановок являются концевые заделки кабелей. Необходимость этого шага обусловлено тем, чтобы полноценно герметизировать кабель вблизи соединения его жил с различными элементами электроустановок. Существует несколько видов заделки кабелей, у которых одинаковое предназначение, но различные способы исполнения. Все зависит от условий применения, а также факторов окружающей среды.

Разновидности концевых заделок кабелей

Концевая заделка кабелей в стальных воронках

Данный вид заделки применяется при номинальном напряжении до 10 кВ. В качестве маркировки используется сокращение КВБ. Может применяться в любом помещении, как с отоплением, так и без него, но при условии отсутствия влажности. Подобная заделка кабелей имеет три исполнения:

Фарфоровые втулки не применяются лишь только в том случае, если номинальное напряжение составляет не более 1 кВ. В случаях же подачи напряжения 3, 6, 10 кВ, эта комплектующая деталь необходима.

Этот вид заделки популярен среди специалистов тем, что для ее выполнения не требуется покупка дополнительных материалов и средств, ведь все, что необходимо для работы имеется в домашнем хозяйстве. Для работы до 1кВ применяется исполнение КВБм (с малогабаритной воронкой), которое не требует наличия фарфоровых втулок.

Порядок действий выполнения концевой заделки в стальной воронке

На рисунке отображен ход выполнения рассматриваемой работы в виде миниатюры. Опишем детально, что нужно делать на каждом этапе:

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки

Этот тип заделки рассчитан на умеренные внешние условия и маркируется аббревиатурой КВР. Расстояние между узлами для соединения должно составлять не более 10-ти метров. Максимально допустимое напряжение составляет 1 кВ. Резиновые перчатки изготавливаются из резины ПЛ-118-11.

Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей:1 — наконечник, 2, 11 — подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 — резиновая трубка из найрита, 4— жила кабеля, 5— перчатка, 6 — хомут, 7— провод заземления, 8 — броня, 9 — оболочка кабеля, 10— уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 — поясная изоляция, 13 — бандаж, 14 — палец перчатки, 15 — тело перчатки, 16 — отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

Способы уплотнения резиновых трубок на алюминиевом наконечнике: а — с предварительным отворачиванием трубки, б — с помощью отрезка трубки, в — крученым шпагатом на литом наконечнике, 1 — резиновая трубка, 2 — подмотка лентой из маслостойкой резины, 3, 5 — бандажи из стальной полоски и шпагата, 4 — муфточки из резиновой трубки

Порядок изготовления концевой заделки в резиновые перчатки:

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом

Рассматриваемый вид заделки довольно прост в изготовлении, а также обладает отличными техническими характеристиками. Маркируется комбинацией букв КВЭ. Ее можно применять для кабелей, по которым протекает ток, не более, чем 10 кВ, в различных строениях и даже на открытом пространстве. Производится данная заделка путем временного надевания на кабель полой конической формы, которую нужно залить эпоксидным компаундом.

Данная заделка может быть изготовлена в четырех исполнениях:

Концевая эпоксидная заделка кабелей различного исполнения: а — КВЭн, б — КВЭд, в — КВЭп, г — КВЭз, 1 — наконечник, 2 — бандаж или хомут, 3 — трубка из найритовой резины, 4 — токопроводяшая жила в заводской изоляции, 5 — корпус из эпоксидного компаунда, 6 — бандаж из суровых ниток на поясной изоляции, 7 — оболочка кабеля, 8 — двухслойная подмотка, 9 — проволочный бандаж провода заземления, 10 — провод заземления, 11 — подмотка из хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом, 12 — двухслойная трубка, 13 — изолированный провод, 14 — место соединения жил пайкой, 15 — подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты, 16 — оголенный участок жилы

Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 — жила в заводской изоляции, 2 — поясная изоляция, 3 — оболочка, 4 — броня кабеля

Концевая заделка кабеля поливинилхлоридными лентами

Данная заделка кабелей изготавливается путем нанесения лака или поливинилхлоридных лент (маркировка КВВ). Может применяться в различных климатических условиях, но без непосредственного контакта с осадка и при температуре от 50С до 400С. Используемое напряжение может составлять до 10 кВ.

Также, этот вид может использоваться только на разнице высот до 10-ти метров. Поливинилхлоридные ленты могут быть, как липкими (толщина равна до 0,3 мм, а ширина до 20-ти мм), так и нелипкими (толщина составляет 0,4 мм с шириной 25 мм).

Наконечники кабеля закрепляются путем спаивания или приваривания к жилам кабеля. Наконечники обязательно должны быть покрыты заводской изоляцией. На участке кабеля очищается поверхность с шириной, равной ширине наконечников и смазывают кварцевазелиновой пастой. После проделанных действий, на жилу одевается наконечник и при помощи опрессовочного механизма опресовывают.

Источник

Концевые заделки кабелей

Концевая заделка осуществляется для герметизации кабеля в непосредственной близости от места присоединения его токопроводящих жил к аппаратам, шинопроводам распределительных устройств и другим элементам электроустановки.

В настоящее время применяют следующие виды концевой заделки кабелей на напряжение до 10 кВ: в стальной воронке, резиновой перчатке, эпоксидные, а также из поливинилхлоридных лент.

Концевая заделка кабелей в стальных воронках (типовое обозначение КВБ) до настоящего времени широко используется для электрооустановок с напряжением до 10 кВ, располагаемых в сухих отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Такая заделка может быть трех исполнений:

КВБм — с овальной малогабаритной воронкой, не имеющей крышки и монтируемой без фарфоровых втулок,

КВБк — с круглой воронкой, на выходе которой жилы кабеля располагаются по вершинам равностороннего треугольника (под углом 120°),

КВБо — с овальной воронкой, на выходе которой токопроводящие жилы кабеля располагаются в один ряд.

Заделки КВБо и КВБк применяются для оконцовки кабелей, рассчитанных на напряжение до 10 кВ, с токопроводящими жилами любых сечений, при оконцовке кабелей на напряжения 3, 6 и 10 кВ воронку монтируют с крышкой и фарфоровыми втулками, а при оконцовке кабелей на напряжение до 1 кВ — без крышки и втулок.

Заделку концов кабелей в стальной воронке используют чаще всего потому, что материалы, необходимые для изготовления и заливки воронок, всегда имеются в любом электрохозяйстве. Для заделки трехжильных кабелей на напряжение до 1 кВ с сечением до 3 х 120 мм2 и четырехжильных кабелей с сечением до 4 х 95 мм2 применяются преимущественно овальные малогабаритные стальные воронки КВБм. Заделку производят в следующем порядке.

Подлежащую монтажу стальную воронку очищают от грязи, надевают на кабель (рис. 1, а) и сдвигают по нему (предварительно обмотав его бумагой для предохранения воронки от загрязнения). Выполнив разделку конца кабеля, разогревают массу марки МП-1 до 120. 130 °С и тщательно прошпаривают разделанный участок.

Изолируют жилы липкой поливинилхлоридной лентой (рис. 1, б), накладывая ее с полуперекрытием витков. Надвигают воронку на разделанный конец кабеля (рис. 1, в), разводят в ней жилы. Затем, отметив место расположения на кабеле горловины воронки, ее вновь сдвигают.

Далее, прикрепив проволочным бандажом провод заземления к оболочке и броне кабеля, припаивают его (рис. 1, г. е). Удалив оставшийся кольцевой поясок над изоляцией, а затем на броне кабеля (в месте, где должна находиться горловина воронки), подматывают конусообразно несколько слоев смоляной ленты (рис. 1, ж) для более плотной насадки горловины воронки.

Через середину подмотки (после 3. 4 слоев) пропускают провод заземления. Воронку надвигают на место, с усилием насаживая на подмотку, и закрепляют на конструкции вертикально хомутами, к которым затем крепят провод заземления (рис. 1, з).

К концам жил кабеля припаивают или приваривают наконечники, выгибают жилы кабеля так, чтобы они были отдалены друг от друга и от стенок воронки на равные расстояния, а затем, подогревая воронку до 35. 50 °С, заливают ее горячей кабельной массой. По мере остывания и усадки кабельную массу в воронку доливают так, чтобы ее окончательный уровень был ниже края воронки не более чем на 10 мм.

Для предохранения от коррозии воронку, хомут и поддерживающую конструкцию окрашивают эмалевой краской. Воронку маркируют, указывая на ней номер и сечение кабеля.

Рис. 1. Последовательность операций (а. з) заделки кабеля в стальной воронке

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки (типовое обозначение КВР) допускается в помещениях с нормальной средой при разности уровней расположения концов кабелей не более 10 м и применяется для трехжильных кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, с сечением жил до 240 мм2 и четырехжильных кабелей с сечением жил до 185 мм2. Резиновые перчатки изготавливаются из найритовой резины марки ПЛ-118-11.

Выполнив разделку конца кабеля, монтаж заделки КВР (рис. 2) производят в следующем порядке. Сначала на разделанные жилы 4 кабеля накладывают вразбежку несколько слоев подмотки 2 из липкой поливинилхлоридной ленты для закрепления бумажной изоляции и скругления ее острых краев с целью облегчения их прохождения через трубки 3 и отростки (пальцы) 14 перчатки.

Отгибают плоскогубцами в несколько приемов корпус (тело) 75 перчатки по всей окружности на участке, равном приблизительно ширине хомута 6 (25. 30 мм в зависимости от типоразмера перчатки).

Участок оболочки 9 кабеля между двумя кольцевыми надрезами удаляют и на оголенный участок поясной изоляции 12 накладывают бандаж 13 из суровых ниток, затем создают шероховатость на, отогнутом участке корпуса 15 перчатки, для чего, протерев его тряпкой, смоченной в бензине, обрабатывают драчевым напильником или щеткой из кардоленты. Участок оболочки, на который будет, приклеена перчатка, зачищают до блеска, а затем протирают тряпкой, смоченной бензином.

Далее покрывают тонким слоем клея № 88Н отогнутую часть корпуса перчатки и участок оболочки. Если диаметр оболочки меньше внутреннего диаметра перчатки, на оболочку наматывают ленту из маслостойкой резины, каждый слой которой тоже промазывают клеем. Через 5. 7 мин, необходимых для подсыхания клея, загибают корпус перчатки на подмотку из ленты. Глубина насадки перчатки на оболочку Е должна быть 30. 35 мм.

Закрепляют корпус перчатки на оболочке специальным хомутом или двумя бандажами из четырех витков медной или мягкой стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм (предварительно намотав на корпус в местах их установки два слоя прорезиненной ленты).

Перевязав временно хлопчатобумажной или прорезиненной лентой резиновые трубки непосредственно у перчатки, чтобы предохранить поясную бумажную изоляцию от повреждений, разводят и выгибают жилы кабеля.

Отгибают концы трубок, изолирующих жилы, на участке, равном длине трубочной части наконечника 1 плюс 8 мм, подготавливая таким образом жилы кабеля для оконцовки. Чтобы облегчить отгибание трубок, наружные поверхности этих участков сма¬тывают вазелином или смазочным маслом.

Напрессовывают, наваривают или напаивают наконечники на концы токопроводящих жил, а затем протирают их цилиндрическую (трубчатую) часть тряпкой, смоченной бензином.

Придают драчевым напильником или стальной щеткой шероховатость отогнутой части трубки, предварительно протерев ее тряпкой, смоченной бензином, а затем наносят на нее тонкий слой клея № 88Н.

Закладывают валики, смотанные из маслостойкой резиновой ленты и промазанные клеем № 88Н, в лунки наконечников, образованные при опрессовке способом местного вдавливания. Если диаметр цилиндрической части наконечника меньше внутреннего диаметра трубки, т. е. между ними есть зазор, на наконечник наматывают столько слоев маслостойкой резины, предварительно протертой бензином и промазанной клеем № 88Н, сколько необходимо для ее полного устранения. Для уплотнения отворачивают трубку на цилиндрическую часть наконечника.

Уплотнение можно произвести и с помощью приклеивания отрезка трубки такой длины, чтобы он полностью покрывал цилиндрическую часть наконечника и заходил на основную трубку на расстояние, равное двум ее диаметрам. При этом склеиваемым поверхностям трубок (основной и отрезка) сначала придают шероховатость, протирают их тряпками, смоченными бензином, покрывают клеем № 88Н и дают высохнуть. Затем на внутреннюю поверхность отрезка трубки повторно наносят толстый слой клея № 88Н и сразу насаживают его на наконечник.

Рис. 2. Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей (б): 1 — наконечник, 2, 11 — подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 — резиновая трубка из найрита, 4— жила кабеля, 5— перчатка, 6 — хомут, 7— провод заземления, 8 — броня, 9 — оболочка кабеля, 10— уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 — поясная изоляция, 13 — бандаж, 14 — палец перчатки, 15 — тело перчатки, 16 — отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

При оконцовке жил сваркой с применением литых наконечников марки ЛА на оголенный участок жилы подматывают ленту из маслостойкой резины с переходом ее витков на наконечник и изоляцию жил. Допускается также уплотнение этой подмотки сплошным бандажом из крученого шпагата диаметром 1,5. 2 мм, который затем покрывают асфальтовым лаком.

Наиболее распространенные способы уплотнения резиновых трубок на наконечниках показаны на рис. 3. Резиновые трубки 1 закрепляют на корпусе наконечника специальным бандажом 3 или четырьмя витками медной проволоки диаметром 1 мм.

Рис. 3. Способы уплотнения резиновых трубок на алюминиевом наконечнике: а — с предварительным отворачиванием трубки, б — с помощью отрезка трубки, в — крученым шпагатом на литом наконечнике, 1 — резиновая трубка, 2 — подмотка лентой из маслостойкой резины, 3, 5 — бандажи из стальной полоски и шпагата, 4 — муфточки из резиновой трубки

Она имеет общее типовое обозначение КВЭ и применяется для оконцовки силовых кабелей, рассчитанных на напряжение до 10 кВ и используемых внутри любых помещений, а также в наружных электроустановках при условии защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Корпус эпоксидной заделки образуется после застывания эпоксидного компаунда, залитого в коническую форму, временно надеваемую на конец кабеля.

Заделка с эпоксидным корпусом (рис. 4) может быть следующих исполнений:

КВЭн — с трубками из найритовой резины на жилах для применения в сухих помещениях,

КВЭд — с двухслойными (нижний слой из поливинилхлорида, верхний из полиэтилена) трубками на жилах для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом,

КВЭп — с выводом из корпуса изолированных проводов, припаянных внутри к многопроволочным жилам кабеля, рассчитанного на напряжение до 1 кВ, для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом,

КВЭз — с трубками из найритовой резины на однопроволочных жилах кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, и устройством «замков» внутри корпуса для использования в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом.

Рис. 4. Концевая эпоксидная заделка кабелей различного исполнения: а — КВЭн, б — КВЭд, в — КВЭп, г — КВЭз, 1 — наконечник, 2 — бандаж или хомут, 3 — трубка из найритовой резины, 4 — токопроводяшая жила в заводской изоляции, 5 — корпус из эпоксидного компаунда, 6 — бандаж из суровых ниток на поясной изоляции, 7 — оболочка кабеля, 8 — двухслойная подмотка, 9 — проволочный бандаж провода заземления, 10 — провод заземления, 11 — подмотка из хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом, 12 — двухслойная трубка, 13 — изолированный провод, 14 — место соединения жил пайкой, 15 — подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты, 16 — оголенный участок жилы

Помимо перечисленных применяются также заделки КВЭо без эпоксидного отлитого корпуса, а с подмоткой из хлопчатобумажных лент, склеиваемых эпоксидным компаундом, они предназначены для концевой заделки одножильных кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, при тех же условиях, что и заделки КВЭн и КВЭд.

К монтажу заделок приступают после разделки кабеля, выполняемой в соответствии с общими указаниями. Размеры разделок кабеля для заделок КВЭп и КВЭз определяются с использованием рис. 5 и табл. 1.

Особенность заделки КВЭп состоит в том, что из нее выходят не токопроводящие жилы кабеля, а присоединенные к ним отрезки изолированного провода. Выполняется она следующим образом. Подбирают отрезок изолированного провода требуемой длины с сечением, соответствующим сечению жилы кабеля, зачищают его концы, подготавливая для присоединения одного из них к жиле кабеля, а другого — к наконечнику.

Таблица 1 Размеры разделок кабелей для монтажа заделок КВЭп и КВЭз

1. Длина разделанных жил кабеля (отрезок Ж) принимается в зависимости от условий прокладки и присоединения, но не менее 150 мм.

2. Отрезок Г для заделки КВЭз определяется в зависимости от способа оконцовки жил.

Зачищенные концы медной жилы кабеля и медного провода обезжиривают, вводят в соединительную медную гильзу и припаивают, вливая в нее припой марок ПОС-30 или ПОС-40. Алюминиевую жилу кабеля соединяют с алюминиевым проводом в алюминиевой гильзе пайкой, поливом или опрессовкой.

После соединения жилы кабеля с проводом на оголенный участок накладывают подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты, припаивают к броне и лентам провод заземления, а затем обезжиривают ацетоном жилы и оболочку участка заделки, чтобы обеспечить лучшее сцепление с эпоксидным компаундом.

На подготовленный конец кабеля устанавливают съемную конусную форму так, чтобы жилы кабеля находились на расстоянии не менее чем на 6. 7 мм от любой точки ее края, а участок пайки оказался внутри. Форму заливают эпоксидным компаундом, а после его отверждения удаляют.

Эпоксидная заделка КВЭз (см. рис. 4, г) отличается от заделки КБЭп тем, что на однопроволочных сплошных жилах кабеля оставляют свободные от изоляции участки Г длиной 25 мм, называемые замками (см. рис. 5). На жилы с оголенными участками надевают трубку из найритовой резины такой длины, которая позволит один ее конец натянуть на цилиндрическую часть наконечника, а другой — погрузить в эпоксидный корпус заделки на глубину не менее 20 мм.

При установке и заливке формы эпоксидным компаундом заделки КВЭз соблюдают те же требования, что и при выполнении заделки КВЭп.

Рис. 6. Концевая заделка КВВ: 1 — броня кабеля, 2 — провод заземления, 3 — проволочные бандажи на броне и оболочке, 4— оболочка кабеля, 5— изоляция заводского изготовления, 6 — бандаж из хлопчатобумажной пряжи на поясной изоляции, 7 — жила в заводской изоляции, 8 — поясная стаканообразная подмотка, 9 — подмотка жил, 10 — бандаж из хлопчатобумажной пряжи на жильной изоляции, 11 — оголенный участок жилы, 12 — кабельный наконечник, 13, 15, 17 — бандажи, 14 — заполняющий состав, 16 — выравнивающая подмотка

Концевая заделка кабелей поливинилхлоридными лентами

Концевые заделки из поливинилхлоридных лент и лаков (типовое обозначение КВВ) применяются для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанных на напряжение до 10 кВ и используемых внутри помещений, а также в наружных установках при температуре окружающего воздуха не выше 40 °С и при условии защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заделка КВВ применяется при разности уровней высшей и низшей точек расположения кабеля на трассе не более 10 м, в противном случае используется заделка КВВ специального исполнения. Монтаж заделок КВВ производят при окружающей температуре не ниже 5 °С.

Заделка КВВ (рис. 6) выполняется липкой (первое исполнение) или нелипкой (второе исполнение) поливинилхлоридной лентой с применением соответственно составов № 1 (покровного) или № 2 (заполняющего), Поливинилхлоридная липкая (с подклеивающим слоем) лента имеет толщину 0,2. 0,3 мм и ширину 15. 20 мм, а нелипкая лента толщину 0,4 мм и ширину 25 мм. Размеры разделки кабеля для заделки КВВ определяются с использованием табл. 2 и рис. 5, а.

Кабельные наконечники приваривают, припаивают или напрессовывают на концы жил кабеля.

При оконцовке жил кабеля опрессовкой наконечника способом местного вдавливания применяют только трубчатые наконечники, имеющие заводскую герметизацию. Перед опрессовкой на алюминиевой жиле кабеля очищают внутреннюю поверхность наконечника ершиком из стальных проводок и смазывают кварцевазелиновой пастой.

Сняв с концов жил изоляцию на длине, равной длине трубчатой части наконечника, и зачистив их щеткой из кардоленты до металлического блеска, зачищенный участок также смазывают кварцевазелиновой пастой.

После такой подготовки надевают наконечник до упора на жилу и, вложив его в опрессовочный механизм с заранее подобранными пуансоном и матрицей, опрессовывают. Лунки, получившиеся на трубчатой части наконечника после опрессовки, протирают тряпкой, смоченной бензином, смазывают составом № 2, а затем заполняют моточками поливинилхлоридной ленты и поливинилхлоридным составом № 2.

Объем и форма моточка ленты должны соответствовать глубине и форме лунки. Моточек впрессовывают в лунку, а затем покрывают составом № 2.

Уступы, образовавшиеся в местах переходов от внешней поверхности цилиндрической части кабельных наконечников к изоляции жил, выравнивают подмоткой из поливинилхлоридной ленты шириной 7,5 мм, для чего ролик ленты шириной 15 мм разрезают пополам. Таким же образом выравнивают уступ в месте перехода от свинцовой или алюминиевой оболочки к поясной изоляции.

Таблица 2. Размеры разделки кабеля для монтажа заделки КВВ

1. Длина разделанных жил (отрезок Ж) принимается в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм для кабеля на напряжение 1 кВ, 250 мм — на 6 кВ и 400 мм при 10 кВ.

2. Отрезок Г определяется в зависимости от способа оконцовки жил.

Далее протирают наружные поверхности изоляции жил и поясной изоляции тряпкой, слегка смоченной бензином, и каждую жилу от поясной изоляции до контактной части наконечника подматывают поливинилхлоридной лентой (в три слоя при сечении жил до 95 мм2 и в четыре слоя при сечении 120 мм2 и выше).

Слои поливинилхлоридной ленты накладывают с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка (вполнахлеста) и с натяжением, при котором лента вытягивается с уменьшением первоначальной ширины не более чем на 1/4. Последний слой подмотки каждой жилы выполняется с заходом на всю ступень свинцовой или алюминиевой оболочки.

Подмотку каждой жилы покрывают с помощью кисти толстым слоем состава № 2 на участках длиной 70, 100 или 120 мм (считая от торца поясной изоляции) при диаметрах кабеля по оболочке соответственно до 25, 40 и 55 мм. Состав наносят на ту часть поверхности каждой жилы, которая обращена вовнутрь.

При помощи кисти или деревянной лопатки составом № 2 заполняют внутреннее пространство между жилами. Затем жилы сжимают руками в пучок и закрепляют в этом положении бандажом из хлопчатобумажной ленты на расстоянии 10 мм от участка, покрытого составом № 2.

Наружную поверхность пучка сжатых жил также обмазывают толстым слоем состава № 2 (используя состав, выдавленный при сжатии их в пучок). Количество состава в желобах, образуемых жилами, должно быть таким, чтобы он выступал в виде трех валиков над поверхностью пучка, т. е. нельзя оставлять незаполненные составом пустоты, в которых могут скапливаться воздух и влага.

На участок жил, сжатых в пучок, и на участок оболочки кабеля накладывают поясную стаканообразную подмотку из восьми слоев поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием (независимо от сечения кабеля и напряжения), а на расстоянии 20 мм от концов этой подмотки и на цилиндрическую часть кабельного наконечника — бандажи из крученого шпагата диаметром 1 мм (табл. 3).

Бандажи покрывают поливинилхлоридным составом № 1 с помощью кисти.

Для повышения влагостойкости внешнюю поверхность заделки покрывают асфальтовым лаком или цветной эмалевой краской.

Временный бандаж из хлопчатобумажной ленты, наложенный на 10 мм выше стаканообразной подмотки, можно удалить после изгибания жил и присоединения их к контактам соответствующего аппарата или шинам распределительного устройства, а также после достаточного высыхания состава № 2.

Кроме того, до высыхания состава № 2 желательно разгрузить заделку от давления пропиточного состава, которое возникает из-за разности уровней расположения концов кабеля. Включение кабеля с вновь смонтированной заделкой под нагрузку допускается не ранее чем через 48 ч после окончания монтажа.

Заделки КВВ с применением нелипкой поливинилхлоридной ленты и жидкого состава № 1 монтируются так же, как и заделки с использованием липкой ленты. При этом каждый слой подмотки (во избежание ослабления плотности его наложения до выполнения следующего слоя) временно закрепляют бандажом из 2—3 нитков суровых ниток.

Таблица 3.Зависимость ширины бандажа от сечения жил кабеля

Поверхность каждого слоя подмоток покрывают сначала одним, а после его высыхания — вторым слоем состава № 1. Наложение следующего слоя ленты ведется по третьему слою состава № 1, который наносится не сразу по всей длине, а постепенно участками длиной по 100 мм.

Заделки КВВ специального исполнения используют при больших разностях уровней расположения концов кабеля. Они отличаются от заделок первого и второго исполнений тем, что подмотку на изоляции жил выполняют из пяти слоев поливинилхлоридной ленты, а уплотнение корешка заделки — эпоксидным компаундом вместо поливинилхлоридного состава № 2.

В заделках КВВ специального исполнения выравнивающую подмотку между наконечником и изоляцией жил производят хлопчатобумажной лентой с обильной обмазкой каждого витка эпоксидным компаундом.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник