код окз станочник широкого профиля
Код ОКЗ: 7223
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков и другого промышленного оборудования обрабатывают детали и изделия на токарных, фрезерных, сверлильных, зуборезных, резьбофрезерных и других металлообрабатывающих станках при помощи различных приспособлений с точной выверкой размеров в нескольких плоскостях; налаживают станки, полуавтоматы, автоматы и другое оборудование с применением режущего и измерительного инструмента, копировальных устройств и приспособлений.
В их обязанности входит:
– наладка одного или нескольких типов станков для изготовления типовых металлических изделий;
– управление и контроль металлообрабатывающих станков, таких как токарные, фрезерные, строгальные, расточные, сверлильные, шлифовальные или хонинговальные станки, в том числе универсальные металлообрабатывающие станки с числовым программным управлением;
– выполнение аналогичных задач при машинной обработке пластмасс и других заменителей металла;
– наблюдение за работой станков для выявления дефектов обрабатываемых деталей или нарушений нормальной работы станков, а также регулирования станков по мере необходимости;
– осмотр обрабатываемых изделий на предмет обнаружения дефектов и измерение обрабатываемых изделий для определения точности работы станков с использованием линеек, шаблонов или других измерительных инструментов;
– смена изношенных компонентов станков, включая резцы и щетки, с использованием ручных инструментов.
Примеры занятий, отнесенных к данной начальной группе:
Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков
Станочник широкого профиля
ОКПДТР
Код выпуска ЕТКС
Код по ОКЗ
О Профеcсии
Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Станочник широкого профиля» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.
На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция станочника широкого профиля, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.
При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 2, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.
§ 98. Станочник широкого профиля 2-го разряда
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 99. Станочник широкого профиля 3-го разряда
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
§ 100. Станочник широкого профиля 4-го разряда
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
Код окз станочник широкого профиля
(1).jpg "код окз станочник широкого профиля. Смотреть фото код окз станочник широкого профиля. Смотреть картинку код окз станочник широкого профиля. Картинка про код окз станочник широкого профиля. Фото код окз станочник широкого профиля")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО “Сбербанк-АСТ”. Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО “Сбербанк-АСТ”. Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 22 апреля 2015 г. № 239н “Об утверждении профессионального стандарта “Станочник широкого профиля”
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Станочник широкого профиля».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 мая 2015 г.
Профессиональный стандарт
Станочник широкого профиля
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ
от 22 апреля 2015 г. № 239н)
I. Общие сведения
| Обработка заготовок, деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках | 40.092 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Обработка металлических и неметаллических изделий на металлорежущих станках различных типов и видов |
|---|
| 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования | – | – |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 22.2 | Производство изделий из пластмасс |
|---|---|
| 25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
| 25.9 | Производство прочих готовых металлических изделий |
| 26.5 | Производство контрольно-измерительных и навигационных приборов и аппаратов; производство часов |
| 28 | Производство машин и оборудования, не включенных в другие группировки |
| 29 | Производство автотранспортных средств, прицепов и полуприцепов |
| 30 | Производство прочих транспортных средств и оборудования |
| 38.3 | Деятельность по обработке вторичного сырья |
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС*(3) | §98 | Станочник широкого профиля 2-го разряда |
| §99 | Станочник широкого профиля 3-го разряда | |
| ОКПДТР*(4) | 18809 | Станочник широкого профиля |
| ОКСО*(5) | 151001 | Технология машиностроения |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Ведение технологического процесса сверления простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика) |
| Производить текущую подналадку сверлильного станка | |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы | |
| Порядок текущей подналадки сверлильного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
| Ведение технологического процесса токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую подналадку токарного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего, измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
| Порядок текущей подналадки токарного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16-12 квалитету | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
| Ведение технологического процесса фрезерования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую подналадку фрезерного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы | |
| Порядок текущей подналадки фрезерного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.1.4. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11-9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,5. 1,25 | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
| Ведение технологического процесса шлифования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выполнять правку шлифовальных кругов и устанавливать шлифовальные круги | |
| Производить текущую подналадку шлифовального станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента | |
| Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и порядок установки шлифовальных кругов | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы | |
| Порядок текущей подналадки шлифовального станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 100 | Станочник широкого профиля 4-го разряда |
| ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
| ОКСО | 151001 | Технология машиностроения |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 10-7 квалитету | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Ведение технологического процесса сверления металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (сверловщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку сверлильного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы | |
| Порядок текущей наладки сверлильного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 10-9 квалитету | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
| Ведение технологического процесса токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества токарной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку токарного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут токарной обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
| Порядок текущей наладки токарного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках токарной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 11-10 квалитету | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
| Ведение технологического процесса фрезерования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества фрезерной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку фрезерного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы | |
| Порядок текущей наладки фрезерного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках фрезерной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Обработка металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 8-7 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 1,25. 0,63 | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
| Ведение технологического процесса шлифования металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества шлифовальной обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов | |
| Устанавливать шлифовальные круги | |
| Производить текущую наладку шлифовального станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут шлифовальной обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента | |
| Классификация, маркировка и назначение шлифовальных кругов и сегментов | |
| Способы правки и балансировки, порядок установки шлифовальных кругов | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы | |
| Порядок текущей наладки шлифовального станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий средней сложности на металлорежущих станках шлифовальной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 101 | Станочник широкого профиля 5-го разряда |
| § 102 | Станочник широкого профиля 6-го разряда | |
| ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
| ОКСО | 151001 | Технология машиностроения |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету | Код | C/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Ведение технологического процесса сверления сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку сверлильного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут сверлильной обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы | |
| Порядок текущей наладки сверлильного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8-7 квалитету | Код | C/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Ведение технологического процесса токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества токарной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку токарного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы | |
| Порядок текущей наладки токарного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9-8 квалитету | Код | C/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Ведение технологического процесса фрезерования сложных металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества фрезерной обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика) |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку фрезерного станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки деталей и изделий | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы | |
| Порядок текущей наладки фрезерного станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.3.4. Трудовая функция
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
| ЕТКС | § 102 | Станочник широкого профиля 6-го разряда |
| ОКПДТР | 18809 | Станочник широкого профиля |
| ОКСО | 151001 | Технология машиностроения |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Обработка уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках | |
| Ведение технологического процесса обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках с точной установкой и выверкой | |
| Контроль качества обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка | |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие деталей, изделий и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Производить текущую наладку обслуживаемого станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
| Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки крупногабаритных металлических деталей, изделий на универсальных и специальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
| Устанавливать с точной выверкой на станке уникальные, крупногабаритные или тонкостенные металлические и неметаллические детали и изделия | |
| Производить измерения обработанных поверхностей в труднодоступных местах универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения универсальных и специальных металлорежущих станков | |
| Порядок текущей наладки используемого станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Способы точной установки и выверки на универсальных и специальных металлорежущих станках уникальных, крупногабаритных или тонкостенных металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Обработка высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках, требующих точной выверки с применением оптических приборов | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках | |
| Ведение технологического процесса обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках в соответствии с технической документацией | |
| Контроль качества обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выполнять текущую наладку используемого станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Устанавливать с точной выверкой и применением оптических приборов высокоточные, дорогостоящие металлические и неметаллические детали, изделия | |
| Воспроизводить технологический маршрут обработки высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
| Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения используемого металлорежущего станка | |
| Порядок текущей наладки используемого станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки высокоточных, дорогостоящих неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
| Правила и порядок установки с точной выверкой и применением оптических приборов высокоточных, дорогостоящих металлических и неметаллических деталей, изделий | |
| Правила пользования оптическими приборами | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Обработка уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы на экспериментальных металлорежущих станках | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Анализ исходных данных (техническая документация, детали, изделия) для проведения обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках |
|---|---|
| Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
| Ведение технологического процесса обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
| Контроль качества обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
| Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника |
| Читать и применять техническую документацию при выполнении работ | |
| Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты) | |
| Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ | |
| Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров | |
| Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент | |
| Выполнять текущую наладку используемого станка | |
| Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Воспроизводить технологический маршрут обработки уникальных металлических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках в соответствии с технологической картой и установленной точностью размеров | |
| Производить измерения обработанных поверхностей в труднодоступных местах универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом | |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ | |
| Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ | |
| Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места станочника |
| Порядок ежесменного технического обслуживания станка | |
| Правила построения технологического маршрута обработки детали | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Правила чтения технической документации | |
| Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования | |
| Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента | |
| Устройство, назначение, правила применения экспериментального станка | |
| Порядок текущей наладки используемого станка | |
| Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка | |
| Правила, последовательность и способы обработки уникальных металлических и неметаллических деталей, изделий, имеющих наружные и внутренние сопрягаемые поверхности сложной формы, на экспериментальных металлорежущих станках | |
| Правила и последовательность проведения измерений | |
| Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения | |
| Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ | |
| Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты | |
| Другие характеристики | – |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области», город Самара | |
|---|---|
| Директор | Ефимова Светлана Александровна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
*(4) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(5) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт станочника широкого профиля.
В нем дана характеристика трудовых функций в зависимости от уровня квалификации (выполняемые трудовые действия, необходимые умения и знания). Приведены требования к образованию и обучению, опыту работы. Указаны особые условия допуска к работе.
Профстандарт применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Его также могут использовать организации профобразования при разработке профессиональных образовательных программ.