Не сохнет полиэфирная смола reoflex что делать
Мой печальный опыт работы со смолой Reoflex
Приветствую, комрады.
Данным постом хочу сказать одно — никогда не используйте смолу от Reoflex. Вот так она выглядит:
А теперь по порядку.
Сам использую в работе смолу Reichhold Polylite 440-M888, но в связи с падением курса, поставщик никак не мог определиться, по какой цене отгружать и в итоге, мощная задержка с поставкой материала. Мне не хватило 1кг смолы на одно изделие. Пошёл в магазин и прикупил Reoflex. В помещении где-то 20-25 градусов (тепла конечно), в матрице лежит готовый гелькоат, раскроил стекломат 300 г/м, смолу взболтал/ перемешал, добавил отвердитель согласно инструкции на банке, тщательно перемешал, пропитал мат, прикатал валиком, убрал лишнюю смолу и оставил на становление. Первое подозрение, что «что-то идёт не так» пришло через два часа, смола липла и пачкалась, но никак не становилась (для информации — Reichhold за это время полностью «высыхает»). Ладно, оставил на сутки, увы, но чуда не произошло, смола всё так же липла, но не пачкалась и ещё я увидел ЭТО:
Оставил ещё на день — смола липнет, форма мягкая.
Изделие вынул из матрицы и в мусор.
Печальный итог: время, разделитель, гелькоат, стекломат, ну и N-ная сумма за эту смолу просто в мусор.
Из материалов этой компании использую грунт — нареканий нет.
За качество фото прошу извинить, фотографировал на кисточку.
Удачи на дорогах и вне оных.
———->
Отвечу на вопросы оставленные в комментариях:
— температура в помещении +23/ +25, изделие и смола такой же температуры;
— отвердитель именно к смоле, продаван компетентный в вопросах комплектации много компонетных составов;
— смола не просрочена, сегодня достал банку из мусора и посмотрел;
— на внешний вид, смола не переморожена, по крайней мере подозрений нет (единый состав, жёлтый цвет);
— может действительно надо больше отвердителя добавить, чем указана на банке (обычно делаю по норме);
— так же достал из мусора изделие — смола липнет, изделие «мягкое», меня не устраивает такое дело (прошла НЕДЕЛЯ);
— чем нравится Reichhold Polylite 440-M888 — отлично пропитывает/ растворяет, быстро «встаёт», изделие жесткое, всегда предсказуемое поведение;
долго сохнет полиэфирка
Точнее не сохнет вообще) сделал короба в дверях под акустику, одна сторона высохла, с которой стеклоткань наносил, а вторая никак не хочет сохнуть, липкая уже сутки. Не сохнет та сторона, которая соприкасалась с малярным скотчем. Полиэфирка Reoflex. Смолы осталось мало, а работатаь еще надо. Но нашел 5кг эпоксидной смолы ЭД-20 с отвердителем, можно ли ее наносить на полиэфирку? не будет никаких реакций?
Комментарии 60
Вот Вы чудите парни, у Вас что в городе нет контор что занимаются стеклопластиком? Зайдите к ним купите нормальной смолы с нормальным отвердителем, а если повезёт рабочие за пол цены вынесут тем более что у Вас объёмы никакие!
Пользовался один раз полиэфиркой от реофлекс. Тоже не твердела. Больше нет желания деньги «на ветер пускать».
Всё норм, наноси сверху полиэфирку, не взорвётся.
У реофлекса только грунты норм… Пользовался смолой реофлекс, сохнет долго, да и отвердитель не жидкий, мешать проблематично. Не айс.
Странно но никто не спрашивает при какой температуре сохнет?
При +20градусах. В общем конструкция твердая стала почти через 1час, я снял короба, но изнутри они все липкие, где скотч был. Сутки прошли с того момента как вынул короба, а они все еще липкие.
Липнет именно смола? Может верно сказали тут что это от скотча?
Да, именно смола, она как будто просто намазана на материале, скотч пропитался и снимался как резиновый.
Мне кажеться проблема в смоле.
Осталось грамм 200, выкину. Обычной эпоксидкой куда проще было, правда сутки сохнет(
При +20градусах. В общем конструкция твердая стала почти через 1час, я снял короба, но изнутри они все липкие, где скотч был. Сутки прошли с того момента как вынул короба, а они все еще липкие.
Может стирол остался, протри ацетоном или в смолу парафина добавить или она старая и ей пора на покой… )
для надежности после протирки пройди слегка наждачкой к примеру 100 тогда точно прилипнет.а если не сохнет попробуй погреть слегка и не забывай про средства защиты.эта дрянь не должна вдыхаться и попадать на кожу…а то привет рак.
Грел, не получается ничего. Полиэфирка дерьмо, хотя она свежая, отвердитель хорошо размешал. Одна сторона все равно липкая
косяк реофлекса в том что если намешать по инструкции он может вообще не высохнуть))) я ложу побольше отвердителя но схватывается быстро-нужно быстро мазать… но спустя даже несколько дней он все равно липкий. поэтому на следующий день после нанесения я его хорошо протираю растворителем(использую 646…по моему не принципиально) и можно делать что хочешь с ним…по поводу совмещения с эпоксидкой- по моему после протирания к ней липнет все…
Попробовал больше отвердителя, засохла через 5мин, а мож и быстрее, сначала в гель превратилась, потом вообще застыла и пришлось выколупывать из баночки)
Общего применения берите, мешать хорошо.
у меня такое с нашей смолой было
Если пропорции соблюдал правильно а одна сторона высохла а другая нет то значит ты её плохо перемешал.
Возможно пропорция смолы с отвердителем нарушена?
Это нормально для этой смолы. Вообще смола плохо сохнет на малярном скотче, из-за примесей в клеевой основе скотча. На полиэфирку наносить эпоксидку возможно, но надо заранее зашкурить крупнозернистой шкуркой и только на полностью высохшую деталь. Если не зашкуривать, то отвалится. И еще момент, если используешь эмульсионный стекломат, то он не предназначен для работы с эпоксидными смолами, так как вступает в реакциютолько с полиэфирными. Для эпоксидной надо использовать или стеклоткань (не стекломат) или базальтовую ткань.
Намажь ещё один слой в который добавь больше отвердителя
про реофлекс уже писали и не раз! не сохнет она! липнуть будет еще год
Липкий слой на полиэфирной смоле
Возникновение липкого поверхностного слоя.
Все мастера, которые работают с литьевыми полиэфирными смолами, сталкиваются с проблемой возникновения поверхностного липкого слоя. Возникновение этого явления объясняется очень просто. При отверждении полиэфирной смолы, происходит термическая реакция (экзотерма). У полиэфирных литьевых смол средняя экзотерма проходит при показателях в 80-90 Градусов Цельсия. Температура воздуха в помещении, где происходит заливка, существенно ниже. Вследствие разницы температур полимеризующейся смолы и воздуха в помещении, на поверхности заливки происходит замедление реакции отверждения. Верхний липкий слой заливки – это смола которая отверждалась медленнее основной массы или недополимеризовавшаяся смола.
Способы устранения и технические приемы.
Первый совет начинающим мастерам полимерного литья – не паниковать! Слой недополимеризовавщейся смолы – эта смола с тем же химическим составом, что и состав основной массы, но с меньшим числом отвержденных групп. Часть свободных молекул, которые должны были соединиться в твердую цепочку, не успели это сделать из-за замедления хода реакции охлажденного температурой помещения поверхностного слоя. Важно знать, что термическая обработка отвержденной полиэфирной смолы, улучшает ее физико механические качества и ускоряет процесс окончательной полимеризации. Рекомендуется всегда проводить прокаливание отлитого из литьевой полиэфирной смолы элемента, для завершения процесса постотверждения. Прокаливание необходимо проводить, методом прогрева основной массы до 80 Градусов Цельсия, в течении одного часа. Повторное прокаливание с повторением техпроцесса, только улучшит показатели изделия. В условиях небольшой мастерской достаточно собрать колпак из любого подходящего листового материала (пеноплекс, ДСП, МДФ) над отлитым изделием и направить внутрь камеры строительный фен.
Липкий слой на поверхности смолы не позволит начать обработку отлитого изделия. Вязкая масса смолы будет неизбежно забивать наждачную бумагу и растягиваться по поверхности. Чтобы минимизировать трудозатраты по механической обработке отлитого изделия, достаточно отциклевать (соскоблить) поверхность лезвием для канцелярского ножа. При заливках пустот в гибридной мебели всегда необходимо заливать полиэфирную смолу с переливом (2-3 мм. над поверхностью древесины). При литье открытым способом полиэфирная смола будет неизбежно реагировать на температуру окружающей среды и на влажность воздуха. Финишный слой заливки обязательно придется обрабатывать. Для этого необходимо заливать полиэфирную смолу с превышением горизонта, чтобы иметь возможность глубокой шлифовки с выравниваем отлитого участка с общей плоскостью.
При достаточном превышении горизонта залитого участка провести выравнивание можно с помощью ручного фрезера, шлифовального станка или лепестковой абразивной насадки на УШМ.
Минимальный липкий слой (0,1-0,3 мкм.) можно успешно смыть с помощью раствора соды (доведенного до кашицеобразного состояния), кухонных моющих средств или абразивных моющих паст для рук.
Help! А тот ли мне продали отвердитель для полиэфирки?
Купил полиэфирную смолу Reoflex, ну и соответственно мне с ней вместе продали отвердитель в тюбике.
Дак вот какие я только соотношения смолы и отвердителя не делал, максимум чего я добился это состояние затвердевшей смеси примерно как резина и при этом очень липкую с снаружи.
Ездил в магазин, где покупал смолу, разговаривал с продавцами, те меня убеждали, что отвердитель точно для этой смолы и вроди как жалоб от покупателей не было, типа это я не умею ей пользоваться. Но я реально попробовал всяко, не сохнет она!
До этого пользовался регулярно только смолой ЭДП, с ней проблем не было, но решил попробовать полиэфирку.
Так вот вопрос кто может определить по фото тюбика тот ли это для такой смолы? Заранее всеv спасибо!
Комментарии 76
Работал с похожей смолой, но почему то банка шла темно-бордовая. Одныжды купил Новоловскую, но как назло подсунули просроченную, эффект был такой же, Оооочень долго отверждалась.
Тоже купил как то раз такую — фигня полная…
В итоге долго оттирал деталь от этого дерьма, а чуть начатую банку так и выкинул…
С тех пор пользуюсь только нормальными смолами…
А какие порекомендуете?
А какие порекомендуете?
ASHLAND 100% есть все смолы для всех нужд.
От карбонового лючка бензобака до цистерны для кислоты.
То же работал с этой смолой с таким отвердителем, проблем не было, но были нюансы (чуть больше отвердителя — не успеваешь нанести, чуть меньше — очень долго встаёт и потом «немного липнет»), нашёл другую, про Reoflex забыл, как страшный сон. (смолу в таре мешаю всегда)
Ага, попробую наверное другую. Не охота рисковать и запартачить изделие, а потом переделывать.
пробуй на малом количестве 🙂
у меня тоже с ней было, теперь беру другую
Смолу мешали перед использованием? Или долго стояла?
во-во правильно говоришь написал уже автору потом увидел твой комент))
Смолу мешали перед использованием? Или долго стояла?
Взбалтывал очень хорошо в банке, потом немного в стакане перемешивал, ну и готовую смесь минут 5 тщательно перемешивал, в общем всяко пробовал …
не старая смола? А отвердитель?
Смола апрель 2014, а на отвердителе не нашел дату…
Первый раз вижу такую «закрытую» смолу в плане технической информации. Судя по бренду реофлекс полиэфирные смолы это не их профиль и идет побочкой.
Посоветую сменить производителя, благо достаточно конкурентов и по качеству и по ценам.
В нашем городе я только в одно магазине полиэфирку нашел, у них по мимо Реофлекса есть еще Multi filler, чуть дороже, хочу его купить попробовать. ПРосто надо клеить издение с сильными изгибами ЭДП не получится, не пропитает стекломат и соответственно не прилипнет к изгибам, а так бы им пользовался.
Попробую ее.
при работе с ЭДП, используйте стеклоткань, а не стекломат…
можно приформовывать небольшими кусочками нарезанными из заранее пропитанного куска стеклоткани
пропитываете на куске полиэтилена стеклоткань при помощи шпателя, отрезаете кусок вместе с полиэтиленом, укладываете, затем убираете полиэтилен и окончательно приформовываете…
если все же не получается прижать и стеклоткань не укладывается, то можно подождать пока смола начнет гелеобразовываться и станет липкая как скотч( пробуете пальцем, она липнет но не оставляет следов) и тогда приформовываете…
знаю про этот процесс, ну вот уж больно он длителен и заморочек много, вот и хочу полиэфиркой попробовать, а то времени нет так долго возиться. но все равно спасибо за совет!
при работе с ЭДП, используйте стеклоткань, а не стекломат…
можно приформовывать небольшими кусочками нарезанными из заранее пропитанного куска стеклоткани
пропитываете на куске полиэтилена стеклоткань при помощи шпателя, отрезаете кусок вместе с полиэтиленом, укладываете, затем убираете полиэтилен и окончательно приформовываете…
если все же не получается прижать и стеклоткань не укладывается, то можно подождать пока смола начнет гелеобразовываться и станет липкая как скотч( пробуете пальцем, она липнет но не оставляет следов) и тогда приформовываете…
А ни чего не скажете про полиэфирку Multi filler?
не, не подскажу, не пользовался никогда
при работе с ЭДП, используйте стеклоткань, а не стекломат…
можно приформовывать небольшими кусочками нарезанными из заранее пропитанного куска стеклоткани
пропитываете на куске полиэтилена стеклоткань при помощи шпателя, отрезаете кусок вместе с полиэтиленом, укладываете, затем убираете полиэтилен и окончательно приформовываете…
если все же не получается прижать и стеклоткань не укладывается, то можно подождать пока смола начнет гелеобразовываться и станет липкая как скотч( пробуете пальцем, она липнет но не оставляет следов) и тогда приформовываете…
Согласен, для ЭДП лучше использовать стеклоткань, чтобы лучше пропитать можно еще подогреть феном, смола станет более жидкой. Реофлекс пришлось один раз взять, закончилась смола(беру оптом), та же ситуация, как резина и липнет, со смолами работаю 11 лет.
Почему не твердеет эпоксидная смола, в чем может быть причина
Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.