Никель или цинк что лучше

Цинкование VS Никелирование

Цинковое покрытие

Цинкование, которое мы назвали процессом гальванизации, представляет собой процесс покрытия поверхности металла, сплава или другого материала цинком для получения хорошего внешнего вида и защиты от ржавчины. Цинк стабилен в сухом воздухе, но в воде и влажной атмосфере он образует оксидный слой или щелочную пленку карбоната цинка с кислородом или углекислым газом для предотвращения дальнейшего цинкования. Цинк легко подвергается коррозии, оцинкованный слой в кислоте и щелочи, сульфид, как правило, должен обрабатываться пассивированием, раствор хромовой кислоты или хромата после пассивации оцинкованный слой с антикоррозийной способностью значительно усиливается.

Никелевое покрытие

Процесс покрытия металла или некоторого неметалла никелем электролизом или химией называется никелированием. Никель химически стабилен в атмосфере и щелоке и окисляется при температуре выше 600 ° С. Гальванический никелевый слой обладает высокой стабильностью на воздухе благодаря сильной пассивирующей способности никеля, которая может быстро образовывать чрезвычайно тонкую пассивирующую пленку на поверхности, чтобы противостоять коррозии атмосферы, щелочи и кислоты. Полированное никелевое покрытие может иметь зеркальный глянцевый внешний вид и долго сохранять блеск в атмосфере. Он часто используется для украшения.

Никелирование может использоваться на поверхности различных материалов, таких как никелево-стальной сплав, цинковый сплав, алюминиевый сплав, стекло, керамика, пластик, полупроводник и другие материалы, создавая тем самым условия для улучшения характеристик этих материалов. Его температура термообработки низкая, может иметь различную коррозионную стойкость и износостойкость до 400 ℃ после разного времени изоляции. Поэтому никелирование особенно подходит для сложных форм, износостойкости и коррозионной стойкости поверхности, предъявляемых к покрытию функциональных частей.

Источник

Никель или цинк что лучше

Не могли бы вы рассказать о преимуществах покрытия цинк-никелевым сплавом и привести сравнение щелочного и кислотного электролита?

Цинк-никелевые покрытия все чаще используются во многих отраслях промышленности, когда требуется высокая коррозионная стойкость и эксплуатационные характеристики. Это быстро развивающийся сегмент рынка гальванических покрытий, который за последние 5 лет вырос почти в 4 раза. Многие свойства этого сплава привлекают производителей в сфере крепежных изделий, литья, автомобильной и тяжелой промышленности. В оборонной промышленности он также может служить в качестве потенциальной замены кадмия. Цинк-никелевые покрытия обладают превосходной коррозионной стойкостью, причем большинство покрытий сплавом с содержанием никеля 12-15% могут выдерживать более 250 часов до появления белой ржавчины и более 1000 часов до появления красной ржавчины.

Твердость, термостойкость и преимущества высоколегированных сплавов

Большинство имеющихся цинк-никелевых систем позволяют получить похожие покрытия сплавом с содержанием никеля 12-15%. Раньше применялись системы с содержанием никеля 5-7%, но они уже устарели. Современная химическая технология позволяет получить блестящее и пластичное покрытие равномерной толщины с распределением сплава в широком диапазоне плотностей тока. Цинк-никель также может стать идеальным решением, когда требуется получить черный цвет готовой детали, поскольку никель в сплаве подходит для чернения.

Щелочной и кислотный электролит

Основное преимущество кислотного цинк-никелевого электролита заключается в том, что он обеспечивает отличную активацию по сравнению со щелочным электролитом. Поэтому кислотный процесс более предпочтителен для нанесения покрытий на литые детали и компоненты из высокоуглеродистой, термообработанной стали, например, суппорты. Кроме того, кислотный электролит обеспечивает более высокую скорость нанесения покрытия благодаря своей высокой эффективности, а простота в использовании таких систем в широком диапазоне плотностей тока способствует повышению производственной гибкости гальванических цехов. Покрытчики могут использовать разные плотности тока и по-прежнему получать качественную деталь.

Новые решения проблем кислотного процесса

При использовании кислотного цинк-никелевого электролита следует учитывать некоторые аспекты. Когда аноды не используются, их необходимо извлечь и очистить перед следующим использованием. Для более старых систем требуется два анода и два выпрямителя, что приводит к повышению затрат и объема технического обслуживания. Новые системы могут работать на одном выпрямителе с определенной регулировкой соотношения анода/катода.

К счастью, новые кислотные системы могут работать при более низких температурах. Современные процессы с низким содержанием хлоридов обеспечивают широкий диапазон температур и позволяют исключить распространенную проблему с высаливанием ванны при охлаждении. Пониженные рабочие температуры также позволяют сократить излишние затраты энергии. Во избежание указанных выше проблем проконсультируйтесь со своим поставщиком химической продукции, чтобы убедиться, что выбранный вами процесс разработан по новой технологии с низким содержанием хлоридов.

Благодаря высокой коррозионной стойкости и термостойкости цинк-никелевые покрытия обеспечивают множество преимуществ и соответствуют жестким требованиям производителей автомобилей, тяжелой техники и другого оборудования. Эти отрасли продолжают выступать катализаторами роста и потенциальных возможностей.

Для достижения успеха в области нанесения цинк-никелевых покрытий из щелочных или кислотных электролитов важно работать совместно с поставщиком химических реагентов, который обладает глубокими знаниями о характеристиках компонентов сплава и может скорректировать процесс в соответствии с вашими требованиями.

Источник

Разница между цинкованием и никелированием

Ключевое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, в цинковом покрытии срок службы подложки увеличивается, а при никелировании срок службы покрытия ограничен.

Цинк и никелирование являются очень важными процессами, которые используются в качестве защитных методов для электропроводящих материалов. Однако цинк-никелирование — это другой метод, который не следует путать с этими двумя методами.

Содержание

Что такое цинкование?

Цинкование — это гальванизация, при которой наносится тонкий слой цинка на поверхность проводящего материала. Это метод защиты железа и стали, чтобы защитить их от ржавчины.

Оцинкованная поверхность

Кроме того, этот метод в основном включает электроосаждение цинка на детали. Наиболее распространенным методом этого покрытия является горячее цинкование, при котором деталь погружается в горячую ванну с расплавленным цинком. Однако мы можем использовать и гальванику. Процесс гальванизации включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка поверхности
2. Подготовка гальванического раствора
3. Введение электрического тока
4. Постобработка

Хотя эти шаги кажутся простыми, цинкование является очень сложным процессом, требующим сложного оборудования. Кроме того, слой цинка действует как защитное покрытие на поверхности детали. Это означает, что цинк подвергается окислению, но не субстрат.

Плюсы и минусы цинкования

Достоинства

Недостатки

Что такое никелирование?

Никелирование представляет собой тип гальванического покрытия, в котором тонкий слой никеля наносится на поверхность детали. Этот способ применяется для нанесения никелевого слоя в качестве декоративного покрытия. Кроме того, никелирование обеспечивает устойчивость к коррозии и износостойкость.

Электролитический никель

Перед началом нанесения покрытия необходимо убедиться, что на поверхности детали нет грязи, коррозии и дефектов. Для очистки поверхности детали необходимо использовать различные методы, такие как термообработка, маскировка и травление. После этого можно погрузить деталь в раствор электролита. Здесь никель действует как анод, а деталь как катод. Никелевый анод растворяется в электролитическом растворе с последующим осаждением на детали.

Плюсы и минусы никелирования

Достоинства

Недостатки

В чем разница между цинком и никелированием?

Цинкование и никелирование — это методы металлизации, которые используются в декоративных целях и для защиты поверхностей других металлов от коррозии. Основное различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование включает в себя нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность. Кроме того, другое различие между цинкованием и никелированием заключается в том, что цинкование может быть выполнено либо методом горячего цинкования, либо методом гальванического покрытия, в то время как никелирование в основном выполняется методом гальванического покрытия.

Кроме того, разница между цинкованием и никелированием с точки зрения их плюсов и минусов заключается в том, что по сравнению с процессом никелирования, цинкование требует меньше энергии, поскольку производство цинкового покрытия требует небольшого количества энергии. Кроме того, при рассмотрении стоимости производства, никелирование сравнительно недорого, поскольку оно не требует сложного оборудования, тогда как цинкование требует больших затрат на производство. Однако продукт, полученный после никелирования, часто дорогой из-за его яркой отделки и его способности равномерного покрытия поверхности детали.

Заключение — Цинк против никелирования

В заключение, цинкование и никелирование являются очень важными процессами в отрасли. Основное различие между цинком и никелированием заключается в том, что целью цинкования является нанесение тонкого покрытия из цинка на проводящее вещество, тогда как никелирование предполагает нанесение тонкого слоя никеля на металлическую поверхность.

Вам также может понравиться

Разница между Кислородным отбеливателем и Хлорным отбеливателем

Ключевое различие между Кислородным отбеливателем и Хлорным отбеливателем состоит в том, что Кислородный отбеливатель содержит перкарбонат натрия в качестве активного агента, тогда […]

Разница между Инконелем и Монелем

Основное различие между Инконелем и Монелем заключается в том, что Инконель представляет собой сплав на основе никеля и хрома, тогда как Монель представляет собой сплав на основе никеля […]

Разница между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью

Ключевое различие между Аустенитной и Мартенситной нержавеющей сталью заключается в том, что кристаллическая структура Аустенитной нержавеющей стали представляет собой гранецентрированную кубическую структуру, […]

Разница между сополимером и конденсационным полимером

Источник

Что лучше никелированные или оцинкованные

Крепежные изделия, изготавливаемые серийно в промышленных масштабах, прак-тически всегда имеют поверхностные покрытия, которые необходимы как для их защиты от различного рода неблагоприятных воздействий (электрохимической коррозии, механических повреждений и т. п.), так и для улучшения эстетических свойств.

Существует немало разновидностей покрытий крепежных изделий, каждое из которых играет ту или иную роль.

Разновидности покрытий крепежных изде-лий

Специалисты подразделяют все покрытия крепежных изделий на две основные группы:

Кроме того, по способу защиты они классифицируются на:

Принято также деление покрытий крепежных изделий по виду материалов, с помо-щью которых они производятся, и именно их краткие характеристики и описания при-водятся ниже.

Цинкование

Цинковые покрытия крепежных изделий являются одними из наиболее распростра-ненных, поскольку они хорошо защищают их как от электрохимической коррозии, так и от механических повреждений.

Наносятся они двумя способами: горячим и электролитическим.

Первый предполагает погружение крепежа на короткое время в расплав цинка, имеющий температуру около +480 °С, а второй — осаждение защитного слоя на поверхность в гальванической ванне.

Преимуществом горячего способа, является высокая коррозионная стойкость и самовосстанавливающиеся свойства.

Также возможность получения защитного покрытия большей толщины (до 150 мкм), а гальванического — его повышенная химическая стойкость и экономичность.

Никелирование

Покрытие крепежных изделий слоем никеля применяется в целях их защиты от ме-ханических воздействий и улучшения внешнего вида.

Осуществляется оно гальвани-ческим способом в так называемых колокольных ваннах, наполненных сернокислым никелем. Стальной крепеж, подвергшийся никелированию, имеет великолепный внеш-ний вид, а вот его устойчивость к электрохимической коррозии достаточно слаба.

Ча-ще всего он применяется для декоративных элементов.

Латунирование

Покрытие слоем латуни крепежных изделий производится в гальванических ваннах для придания им хороших антикоррозионных свойств и более эстетичного внешнего вида.

Кроме того, этот процесс часто предшествует обрезиниванию, поскольку на ла-тунь это покрытие ложится намного лучше, чем на сталь.

Электролиты, используемые при латунировании, содержат комплексные соли цинка и меди, что позволяет осуществить покрытие комбинацией этих двух металлов, из которых, собственно говоря, и состоит этот сплав.

Кадмирование

Поскольку кадмий и его соединения достаточно токсичны, то крепежные изделия покрываются им довольно редко.

Тем не менее, иногда кадмирование используется, особенно для крепежа, применяемого в судостроении: дело в том, что оно создает защитный слой, хорошо противостоящий воздействию соленой воды и водяных паров.

Что касается антикоррозионных свойств кадмиевых покрытий, то они близки к тем, которые имеют покрытия из горячего цинка.

Хромирование

Хромирование крепежных изделий также используется нечасто, причем по той про-стой причине, что оно существенно снижает прочностные характеристики поверхност-ного слоя стали.

Однако в тех случаях, когда необходимо добиться низкого коэффициента трения крепежа или его превосходных декоративных свойств, покрытие хромом является одним из наиболее оптимальных.

Хромирование производится в гальванических ваннах, наполненных смешанными в определенных пропорциях хромовой и серной кислотами.

Оксидирование

Как нетрудно догадаться из самого названия, оксидирование представляет собой процесс формирования на поверхности крепежного изделия пленки, состоящей из окислов, которые не вступают во взаимодействие с водой, и, следовательно, предот-вращают коррозию.

Интересно, что некоторые металлы и сплавы (например, на осно-ве алюминия или магния) практически невозможно защитить от нее иным способом, чем оксидированием.

Производится оно химическим или электрохимическом методом и заключается в том, что изделия погружаются в ванны, содержащие растворы кисло-ты или щелочи (электрохимический предполагает также прохождение через него электрического тока).

Пассивация

Пассивации подлежат только те крепежные изделия, которые изготовлены из не-ржавеющих сталей. Этот процесс состоит в том, что их поверхность предварительно подвергается оцинковке, а затем они помещаются в гальванические ванны, содержа-щие растворы различных солей и кислот.

Защитные покрытия, образующиеся в ре-зультате такой обработки, отличаются высокой устойчивостью не только к коррозии, но и к механическим повреждениям.

Фосфатирование

Этот метод используется тогда, когда эстетические характеристики крепежа не иг-рают большой роли, а на первый план выходят такие его свойства, как коррозионная стойкость, антифрикционные свойства, электроизоляционные качества, а также адге-зионная стойкость. Фосфатирование производится погружением стального крепежа в ванну со специальным химическим составом, в результате чего на его поверхности образуется фосфатная пленка.

Окрашивание

Одним из наиболее традиционных способов покрытия различных крепежных изде-лий является их окрашивание. Для этих целей используются самые различные виды красителей и лаков, в том числе и такие их разновидности, как порошковые.

Какие виды (вид) гальванических покрытий металла является самым коррозионностойким и практичным для открытого воздуха на широте Москвы. Особенно интересует сравнение цинкования, анодирования и хромирования.

1.Анодирование. По-видимому, речь идет об анодированном алюминии. Алюминий в виде сплавов различного состава как конструкционный материал широко применяется в строительной индустрии. Применяют профили различного сечения и катанные листы. Даже если алюминий не анодирован, он имеет естественную оксидную пленку, которая хорошо защищает его от атмосферной коррозии. Анодированный алюминий защищен на порядок лучше. Такие конструкции служат десятки лет. Алюминий не «любит» контактов со сталью, медью и другими более «благородными» металлами. В паре с ними алюминий будет выполнять функцию анода и быстро разрушаться в агрессивной среде. Если алюминиевый профиль закрепить с помощью стального болта, то очень скоро вокруг болтового соединения можно увидеть не вооруженным глазом коррозию алюминия.

2.Цинкование. Обычно применяется для защиты от коррозии изделий из «черных» металлов. Как и в случае с алюминием, цинк в паре с железом выполняет функцию растворимого анода и сталь при этом находится под катодной защитой и не коррозирует, даже если цинковое покрытие имеет поры или частично повреждено. Для усиления защитного эффекта цинковые покрытия обычно хроматируют. Желто-радужные хроматные пленки в 5-10 раз повышают стойкость цинковых покрытий. Для защиты стальных изделий на десяток-другой лет в умеренно агрессивной атмосфере достаточно 10-15 мкм цинка с хорошей хроматной пленкой. Для защиты листовой стали применяют также горячее цинкование, толщина покрытия в этом случае 20-40 мкм. Профилированный оцинкованный лист также успешно применяется в строительстве.

3.Хромирование. Полагаю, что понятие «хромирование» относится к декоративному блестящему хромированию. В этом случае хром наносится как завершающий слой в многослойном «медь-никель-хромовом» покрытии. Основную функцию защиты от коррозии стали выполняют слои блестящей меди и блестящего никеля суммарной толщиной 40-45 мкм. Завершающий слой хрома весьма тонок 0,25-0,5 мкм и защищает подслой никеля от потускнения, надолго сохраняя привлекательный вид. В отличие от предыдущих вариантов, такое хромирование защищает сталь лишь при отсутствии сквозных пор и повреждений покрытия. В противном случае, при доступе агрессивной атмосферы и влаги сквозь поры к стальной основе, сталь становится анодом по отношению к покрытию и быстро коррозирует, вызывая вздутие и отслоение покрытия.

Из сказанного следует, что наиболее практичным способом защиты стальных изделий от атмосферной коррозии является цинкование, если не ставятся какие-либо другие задачи, кроме защиты от коррозии.

Какие фитинги лучше для труб отопления и водоснабжения?

Комфортная жизнь человека в доме или квартире обеспечивается грамотно спроектированными и надежно сооруженными системами водопровода и отопления. Для качественного монтажа коммуникационных систем необходимо использовать правильно подобранные комплектующие, которые позволят конструкции служить долго и безопасно. Для герметичного соединения труб применяются фитинги (муфты). Такие элементы конструкции широко используются во время ремонта, так как отличаются простой установкой и превосходными техническими параметрами. Чтобы понять, какие лучше фитинги для труб, стоит определиться с целью их применения.

Наиболее востребованными современными видами отопления считаются такие варианты, как: воздушное, водяное, электроотопление и электрообогрев полов («теплые полы»). Самым используемым является водяное отопление, имеющее ряд важных гигиенических и технических преимуществ. Удобная установка и простота эксплуатации, а также разнообразие в выборе компонентов дают этой системе прослужить долгие годы. Данный вид отопления применяется в многоквартирных жилых домах, частных коттеджах и производственных зданиях. Главной частью системы считаются трубопроводы, по которым при помощи теплоносителя (его роль выполняет подогретая вода) подается тепловая энергия.

Исходя из того, какие трубы будут выбраны вами, станет зависеть трудоемкость их установки, цена конструкции и сроки эксплуатации всей системы. Для отопительного оборудования используются такие виды труб, как:

Широкий ассортимент современных труб позволит сделать оптимальный выбор для систем водопровода и отопления разной конфигурации и конструкции. Так как трубопровод является системой, состоящей из множества компонентов разного назначения с определенными эксплуатационными функциями, их можно разделить на трубы и соединительные детали для них. В качестве крепежных элементов применяются фитинги (металлические и полипропиленовые). Чтобы понять, какие фитинги для отопления лучше, стоит узнать об особенностях их использования.

Особенности применения разных фитингов

Чтобы определиться с тем, какие фитинги для трубы лучше, важно ознакомиться с их основными характеристиками. Система монтажа труб при помощи фитингов отличается прочностью и герметичностью. В зависимости от условий использования труб фитинговые соединения могут подтягиваться. Надежная работа водопровода и отопительной системы во многом зависит от качества вспомогательных элементов, поэтому стоит заранее узнать, какие фитинги лучше для металлических труб.

Фасонные фитинги ставятся при переходе трубы одного диаметра в другую часть, а также они необходимы в местах разветвления. Использование таких изделий в системах отопления и водоснабжения обеспечит качественное соединение сегментов трубопровода. Данные небольшие элементы отличаются ремонтопригодностью и прослужат долго. Соединение труб разной длины осуществляется при помощи обжимных муфт, компрессионных и пресс-фитингов. Это фасонное изделие из прочных материалов позволяет выполнять стыковку трубопроводов, которые нельзя соединить путем спайки или склеивания. Компрессионные фитинги имеют простую конструкцию (штуцер, накидная гайка и разрезное кольцо) и монтируются при помощи гаечного ключа. Такие элементы могут демонтироваться, если в этом возникла необходимость. Соединение труб при помощи пресс-фитингов проводится единоразово и требует применения пресс-клещей. Готовые компоненты системы можно спрятать в стены или бетонные конструкции.

Разбираясь в вопросе о том, какой фирмы фитинги для труб лучше, стоит определить цель использования данных изделий. Грамотный выбор деталей сделает их монтаж простым и оперативным. Такие соединительные элементы ставятся при помощи накидных ключей. Они могут использоваться для создания систем горячего или холодного водоснабжения, при обустройстве «теплого пола», а также при подсоединении трубопровода к определенным устройствам (измерительная арматура, смесители, циркуляционный насос). Кроме того, фитинги могут применяться в промышленной отрасли.

Основные виды фитингов по назначению и конструктивным особенностям

Выбирая лучшие фитинги для конкретной задачи, важно узнать о видах таких деталей. Они могут относиться к определенной категории, исходя из размеров, назначения, а также материала и фирмы-производителя. Перед покупкой данных обжимных соединительных элементов стоит изучить их технические характеристики. При монтаже водопроводов и систем отопления часто используются такие виды фитингов по способу присоединения, как:

Также детали могут иметь разные конструктивные параметры и монтироваться определенными способами, от чего будет зависеть их назначение. По данному параметру фитинги делятся на:

Зная об особенностях данных крепежных механизмов, вы сможете определить, как выбрать фитинги для водопровода (какие лучше для конкретной задачи) и узнаете, как их использовать.

Как выбирать фитинги по материалу изготовления?

Если вы не знаете, какие фитинги лучше латунные или бронзовые, стоит разобраться в разновидностях изделий по типу материала. По данному показателю бывают фитинги:

Чтобы понять, что лучше латунь или бронза для фитингов, важно учесть предназначение этих деталей. Именно поэтому нет универсального ответа на вопрос о том, что лучше латунные фитинги или стальные, так как каждый вариант рассчитан на работу в определенных условиях.

Преимущества использования фитингов для труб

Узнав о предназначении тех или иных деталей, вы сможете решить, какие фитинги лучше латунные или из нержавейки для конкретной задачи. У всех изделий есть определенные эксплуатационные преимущества, среди которых выделяются такие, как:

Обширный сортамент таких деталей позволит подобрать соединительные элементы для создания конструкций разной конфигурации. Изучив особенности данной продукции, вы сможете определиться, стоит покупать фитинги чугун или латунь (что лучше станет понятно), и как их устанавливать.

Почему выбор надежных фитингов является важной задачей?

При выборе качественных фитингов стоит обращать внимание на вес изделий и их маркировку. Надежные элементы являются прочными и весят больше, чем некачественные аналоги. Также они обладают антикоррозийными свойствами, благодаря наличию защитного покрытия. Качество фиксации так же будет иметь значение. Определенные изделия могут устанавливаться только единожды, а есть и такие фитинги, которые способны демонтироваться.

Определяя, фитинги какой фирмы лучше, стоит выбирать материалы проверенных производителей, которые дают гарантию. Качество таких изделий будет соответствовать ГОСТу. Стоит отдавать предпочтение изделиям известных производителей, которые успели себя зарекомендовать. Нужно предварительно спланировать перечень проводимых работ, а также выбрать нужные материалы и инструменты. Грамотный монтаж имеет большое значение при создании инженерных коммуникаций дома. Неудачная установка деталей приведет к повреждению разных элементов коммуникационных узлов. В такой ситуации трубы могут протекать или деформироваться.

При выборе оптимального варианта стыковки стоит использовать индивидуальный подход, учитывая назначение создаваемой конструкции. Для долгого и комфортного пользования коммуникациями в своем доме стоит выбирать качественные крепежные элементы от надежных производителей.

Источник