какая натяжка должна быть у ленточной пилы по дереву

Шесть основных правил пиления

Рекомендации по эксплуатации пил

1. Правильно натягивайте ленточные пилы

Ленточные пилы «Hakansson Sawblades» являются пилами слабого натяжения, т.е. работают с натяжением на 35-50% меньше, чем конкурирующие углеродистые пилы. Несильное натяжение лент, обеспечивающее достаточную устойчивость, снижает влияние эффекта усталости при постоянном изгибе на 70% и более, следовательно, значительно продлевает срок их эксплуатации. Расход энергии снижается на 20%.

Для измерения натяжения ленточной пилы на Вашем станке должен быть какой-нибудь прибор (динамометр, манометр и т.п.). Если у Вас его нет — воспользуйтесь нашим тензометром.
Используемое усилие натяжения также в значительной степени зависит от конструкции Вашего станка или пилорамы. Чтобы использовать ленточные пилы в максимальной степени, если возможно, всегда старайтесь выполнять нижеприведенные рекомендации.

А. Для станков с механическим натяжением.

Б. Для станков с гидравлическим натяжением.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда Вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

В. Для станков с пневматическим натяжением.

ВСЕГДА СНИМАЙТЕ НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

В следующий раз, когда вы снова будете пользоваться лентой, используйте запомненные вами установки, чтобы не повторять тест на вибрацию.

ВНИМАНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ БУДЕТЕ ПРОИЗВОДИТЬ ТЕСТ НА ВИБРАЦИЮ ДЛЯ НАШИХ ПИЛ ИЗ СПЕЦИАЛЬНОЙ КРЕМНИЕВОЙ СТАЛИ, ВЫ БУДЕТЕ ПЕРЕТЯГИВАТЬ ИХ И НЕ ПОЛУЧИТЕ ТУ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, НА КОТОРУЮ СПОСОБНЫ НАШИ ВЫСОКОПЛАСТИЧНЫЕ ПИЛЫ.

2. Подбор правильной смазки для лезвия ленточной пилы.

Никогда не используйте воду в качестве смазки для ленточных пил. Вода не смазочный материал и не должна использоваться по многим причинам. Мало того, что вода недопустима как смазочный материал, она также вызывает ржавление полотна, вызывая коррозию, и несоответствующее раздувание стружки. Это преждевременно уничтожает тело ленты, и углубления между зубьями пилы. Вода это также мокрые шины или клиновые ремни.
Не нужно смазывать полотно, если смола не налипает на полотно пилы. Если налипание действительно происходит, мы можем предложить Вам следующее:
Для получения правильной смазки смешайте высокоадгезионное масло для бензопил пополам с керосином или дизельным топливом. Наносите полученную смесь с помощью распылителя на обе стороны полотна каждые четыре минуты во время работы станка. После смазывания шум от пиления снижается более чем на 50%. Не наносите смазку до тех пор, пока шум не начнет возрастать. Вы должны смазывать обе стороны пилы.
Смазка полотна увеличивает срок службы ленты более чем на 30%. Экономно применяя смазку, Вы сможете распиливать высокосортный лес, не пачкая его; также мы считаем, что это продлевает срок службы резиновых прокладок.

3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.

Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе ленточные пилы всегда нагреваются и удлиняются, а затем при остывании укорачиваются во время каждого периода охлаждения. Поэтому пилы, оставленные на шкивах в натянутом состоянии перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями. Когда Вы оставляете ленту на станке под натяжением, Вы не только деформируете обод и поверхность ремней (что делает их очень грубыми), но и прикладываете чрезмерное напряжение на подшипники и валы. Хотите верьте — хотите нет, Вы можете рано или поздно повредить геометрию шкивов и значительно уменьшить их срок службы. Также Вы разрушаете Ваши резиновые прокладки и клиновые ремни.

4. Выбор правильного развода зубьев.

Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится смесь 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Признаком того, что Вы выбрали правильный развод, является удаление из пропила 80-85% опилок. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся толщины древесины, то в пропиле у Вас будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и возможно это будет сопровождаться следами зубьев на поверхности доски. Если у Вас недостаточный развод, Вы не подучите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред ленточной пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь, а не теплыми или горячими. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну.
Типичный пример: Если Вы пилите 35 сантиметровое бревно, при этом опилки теплые на ощупь, скорость подачи нормальная, выдерживаются длинные рабочие интервалы, к тому же высасывается, по меньшей мере, 85% древесной пыли — развод зубьев пилы правильный. Затем вы принимаетесь за 60-ти сантиметровое бревно. Логично было бы вдове увеличить развод зубьев при увеличении массы дерева на 100%. Фактически, в этом случае вы должны увеличить разводку зубьев приблизительно на 20%. С нашей точки зрения, вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом. Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 см увеличения в размере, вы должны увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 0,05-0,10 мм с каждой стороны до тех пор, пока не станут видны следы зубьев. Это означает, что вы работаете при смешении воздуха и опилок в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 0.75 мм с каждой стороны, и вы достигнете нужного результата.

ОЧЕНЬ ВАЖНО: ВЫ ДОЛЖНЫ РАЗВОДИТЬ ТОЛЬКО ВЕРХНЮЮ ТРЕТЬ ЗУБА, А НЕ СРЕДНЮЮ ИЛИ НИЖНЮЮ. ВАМ НЕ НУЖНО, ЧТОБЫ ВПАДИНА МЕЖДУ ЗУБЬЯМИ ЗАПОЛНЯЛАСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПРИ ПИЛЕНИИ.

Когда вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в размере лишь в 0.5-3 раза, освободившись от клеточной структуры. Это означает, что если вы распиливаете 45 см сосновые бревна, вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда вы работаете с такими же дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед затачиванием. Нужно, чтобы конец зуба располагался перпендикулярно к полотну ленты. Разведите зубья на 0,02-0,03 мм больше требуемого, и после заточки развод будет таким, какой вам нужен. Важно знать, что существует реальная формула правильного развода зубьев.

Мягкая древесина с большим количеством сучков

5. Процедура затачивания

Существует только один способ затачивания ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением. Саму впадину трогать не надо.

Пространство между зубьями (галлет) — это не мусороприемник для опилок. Фактически, это вторая наиболее твердая часть пилы. Хороший галлет подобен перевернутому крылу самолета. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок. Если у вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зубца. Вы нужно следить за тем, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит нужную степень охлаждения и увеличит время работы пилы.

Если вы затачиваете только лицевую и заднюю стороны зуба, вы нарушаете целостность впадины, что приведет к поломке пилы.

Итак, вы проверили свой индикатор и точность развода зубьев, которые фактически разведены на 0,02-0,03 больше того, что вам требуется. Вы дважды проверили угол подачи затачивающего устройства, и он именно тот, что Вам нужен. Теперь Вы можете приступать к заточке пилы.

6. Правильный угол заточки.

Благодаря глубоким галлетам мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент Silco используется угол наклона зуба 10 градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Если вы работаете с очень твердыми породами дерева (например, дуб, орех, ясень или с промерзшей древесиной) пила, возможно, будет приподниматься в процессе распиливания. Это называется отталкиванием. Угол наклона зуба должен быть вновь уменьшен до 8°. Вы заметите, что при переходе угла от 10° до 8°, зубец принимает более перпендикулярное положение, таким образом, увеличивается проникающий фактор.
Если угол наклона кончика зуба увеличивается от 10° до 12°, это приводит к уменьшению проникающей способности в твердые породы. Если вы пользуетесь углом наклона в 8° для мягких пород дерева пила может вибрировать от перенапряжения, если дерево не сучковатое. При наличии твердых сучков угол наклона должен составлять 8°. С другой стороны, если при работе с очень твердыми породами дерева угол наклона составляет 12° зуб срывается с твердой поверхности, потому что конец зуба направлен слишком сильно вперед. Угол наклона крюка в 12° вызывает эффект отталкивания, что приводит к поднятию пилы вверх. Лента пилы зажимается в своем движении, пилит прямо поперек и по окончании процесса опускается. Это также приводит к перегреву ленты и ее перенапряжению.
Убедившись в том, что Вы выставили правильный угол наклона зуба, а галлет математически точно соответствует этому наклону, Вы добьетесь прямого распиливания. Вы должны понять, что развод зубьев и выставление угла наклона зуба взаимосвязаны, они работают вместе. Мы производим ленточные пилы с четырьмя видами развода зубьев при угле наклона зуба 10°. Что бы Вы не пилили, в 70% случаев этот угол наклона идеально подходит для работы.
Предостережение: Вы доверяете шаблонам и измерительным приборам на Вашем заточном станке. Но едва ли они точны. Машины изнашиваются. Штифты и направляющие, по которым движется задняя часть ленты на заточном станке, изнашиваются. Лента начинает скользить на угол, всего лишь на угол в несколько градусов, а Вы не способны заметить это, но чувствуете, что что-то не так, как только начинаете работать на заточенной ленте. Чтобы получить представление о степени изношенности вашего заточного станка, подумайте о следующем. Лента пилы при длине 4000 мм пройдет вдоль заточного устройства минимум дважды при каждой заточке.
Вы заточили 50 лент.

В целом это составит 400 м протяженности лент, которые трутся задней
стороной о штифты центровки, разбалтывая их. Как же Вы узнаете, правильно ли выставлен угол наклона зуба? С помощью транспортира. Без него Вы можете полагать, что угол наклона выставлен правильно. Мы проанализировали свыше 4000 пил с 1992 года. И более половины всех проблем вытекали из неверного предположения, что угол заточки выставлен правильно.

Источник

Выставляем натяжение ленточной пилы по резонансной частоте

Идея, в общем-то, понятна. Требуемое натяжение известно, резонансная частота зависит от него. Но как именно она зависит, по какой формуле её считать? Об этом рассказывает автор Instructables под ником Cactus workshop.

Далее показано, как мастер измеряет сечение и массу пилы:

Мастер подставляет все полученные величины в формулу:

Получается 120 Гц, мастер выставляет натяжение пилы при отключённом двигателе ленточнопильного станка («гриб» должен быть зафиксирован в нажатом положении), одновременно периодически дёргая пилу гитарным медиатором (не пальцем, как на следующем фото, а медиатором, как на КДПВ!) и измеряя резонансную частоту смартфоном, на котором запущено приложение гитарного тюнера. Подойдёт и аппаратный гитарный тюнер.

Источник

Рекомендации по усилию натяжения ленточных пил

Рис.1: Принципиальная схема механизма натяжения ленточного полотна

Существует несколько основных конструкций механизма натяжения ленточной пилы:

— натяжение ленточной пилы осуществляется вручную за счет мускульных усилий рабочего и поддерживается набором специальных «тарельчатых» пружин;
— первоначальное натяжение осуществляется вручную, а затем гидравлическая система станка обеспечивает требуемое рабочее натяжение пилы;
— гидравлическая система станка полностью обеспечивает требуемое усилие натяжения полотна пилы.

Усилие натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических, твердосплавных и алмазных пил. Измеряется в Н/мм2 (см. табл. 1).

Таблица 1: Рекомендуемое усилие натяжения ленточных пил

* Примечания:
При конструировании ленточнопильных станков усилие натяжения рассчитывается как
1/4 предела текучести полотна.
Для высокопроизводительного пиления полотно должно быть натянуто с усилием 300 Н/мм2, однако не все станкостроители обеспечивают необходимые параметры узлов пильной рамы. Например, это происходит в дешевых конструкциях оборудования, когда пренебрегают жесткостью пильной рамы и узлов лентопротяжки для снижения цены и срока службы станков.

При чрезмерном натяжении на ленточном полотне быстро образуются трещины и пила разрывается, а при недостаточном натяжении пила осуществляет непрямолинейное резание, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев.

Поэтому всегда следует помнить, что:
— установка правильного натяжения ленточного полотна оказывает значительное влияние на его долговечность!
— для контроля правильного натяжения ленточной пилы используют специальные приборы – ТЕНЗИОМЕТРЫ; принцип действия тензиометра основан на возможности измерения пластического удлинения полотна ленточной пилы.

Последовательность действий для измерения натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра

1. Установить новую ленточную пилу на станок. При этом убедиться, что полотно пилы не сползает со шкивов.
2. Разместить тензиометр на вертикальном участке полотна между подвижной и неподвижной направляющими стойками.
3. Надежно зафиксировать прибор на полотне с помощью двух винтов.
4. Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):

Рис. 2: «Нулевое» положение стрелки индикатора тензиометра

5. Произвести натяжение ленточной пилы с помощью узла натяжения. При этом стрелка прибора начнет поворачиваться в сторону «зеленой» зоны на шкале индикатора.
6. При достижении стрелкой требуемого значения усилия натяжения прекратить натягивать полотно (см. рис. 3):

Рис. 3: Требуемое значение усилия натяжения полотна

Допускается незначительное, не более ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.

В случае, если усилия натяжения недостаточно или оно значительно больше рекомендуемых значений, необходимо произвести регулировку либо ремонт узла натяжения ленточного полотна, т.к. со временем детали и механизмы узла натяжения изнашиваются и выходят из строя, что не позволяет обеспечивать требуемое усилие натяжения и приводит к снижению срока службы инструмента.

Источник

Выставляем натяжение ленточной пилы по резонансной частоте

Главным вопросом, при работе на ленточной пилораме всё же остаётся таким: «почему же рвутся ленточные пилы на пилораме?». Вопрос, конечно же, интересный, но ответить на него сможет не каждый. Ведь причин по которым это происходит довольно много.

Прежде всего, конструктивно пила ленточного типа является станочным многорезцовым инструментом. Она применяется для распиливания металла, древесины и других материалов. Кроме того, в ней в качестве режущего элемента используется замкнутая гибкая стальная лента с зубьями. Устанавливается лента на шкивы, которые и приводят ее в движение.

В качестве преимуществ использования ленточного оборудования следует отметить. Практически полное отсутствие жестких требований к форме обрабатываемых объектов. Достаточно длительный срок службы и сниженное энергопотребление.

Настройка ленточной пилы по металлу таблица

Грамотное натяжение пильной ленты — важный фактор, влияющий на качество разреза и срок службы пилы. Ленточные пилы натягиваются в соответствии с выбранным типом пильной ленты, поэтому ее при установке всегда следует придерживаться рекомендаций производителя.После насадки пильной ленты слегка натяните её так, чтобы она не падала с колёс; закрепите болты на пильной ленте; натягивайте пильное полотно, пока оно не будет установлено на рекомендуемое значение.

Контроль хода ленточной пилы

Далее нужно проверить ход ленточной пилы на направляющих «кубиках» и колёсах. Необходимо включить и через 10 секунд выключите привод пилы. Если приводное устройство ленточной пилы включить нет возможности, следует отрегулировать концевой выключатель натяжения ленточной пилы. Выключите основной выключатель. Удостоверьтесь, что пильная лента правильно насажена на направляющие. Откройте кожухи и проверьте положение пильного полотна на обоих колёсах. Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если расстояние превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, тогда на ленточнопильном станке необходимо отрегулировать ход пильного полотна. После необходимо закрыть кожухи пильной ленты.

Установка опорных роликов ленточной пилы Установка опорных роликов из твёрдых металлов является одним из критериев, влияющих на точность распила и срок службы пильного полотна. По этой причине необходимо регулярно контролировать состояние опорных роликов и их правильную настройку. Затяните регулировочный винт на задней стороне направляющего «кубика» так, чтобы пильная лента не двигалась. Ослабьте винт и одновременно проверьте рукой, не создают ли слишком большое сопротивление при движении пильной ленты направляющие. Как только пильная лента начнет двигаться свободно и без сопротивления, это означает, что опорные ролики из твёрдых металлов настроены верно. Обратите внимание на то, чтобы при движении пильного полотна опорные ролики не создавали слишком сильное сопротивление. В противном случае срок службы пильной ленты и привода двигателя начнёт сокращаться.

Специалисты департамента металлообработки всегда готовы проконсультировать Вас по вопросам установки роликов ленточной пилы, осуществлению контроля ленточной пилы и прочим аспектам обслуживания ленточнопильных станков, листогибочных прессов, гидравлических гильотинных ножниц и гидравлических профилегибов. По всем интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться по телефонам: Москва | Санкт-Петербург

Установка направляющих «кубиков» Срок службы пильного полотна и качество распила во многом зависит от верной настройки направляющих «кубиков». Поэтому их настройку необходимо проверять регулярно. Ослабьте оба крепёжных винта направляющих и аккуратно прижмите их к верхней грани ленты. При этом следите за тем, чтобы лента не прогнулась, иначе направляющий «кубик» будет давить на ленту и повредит её. Затяните крепёжные винты снова. Если направляющий «кубик» настроен правильно, его верхняя грань и линейка будут параллельны.

Настройка хода ленточной пилы Установку ленты на рабочем колесе и в направляющих «кубиках» необходимо регулярно контролировать. Во время замены пильной ленты особенно важно правильно установить ход ленточной пилы.

Контроль хода полотна Если ход ленты настроен неверно, могут возникнуть такие проблемы как: соскок пильного полотна с рабочих колес и, как следствие, повреждение пильного полотна и защитного кожуха; бег ленточной пилы по уступу натяжного колеса, — в этом случае может повредиться пильное полотно и уступ колеса. В таких ситуациях необходимо:

Если расстояние между задней частью ленты и уступом колёс составляет 1 – 2 мм, то установка произведена верно. Если же оно превышает 1 – 2 мм, или лента двигается по уступу колеса, необходимо отрегулировать ход пильного полотна.

Настройка хода пильной ленты

Установка щётки Щётка влияет на производительность и точность резки, срок службы пильной ленты, рабочих колёс, опорного ролика из твердых металлов. По этой причине нужно осуществлять контроль щётки во время каждой смены. Обратите внимание на то, чтобы концы щетин щётки не касались дна зубьев пильной ленты.

Промышленное оборудование

В продаже можно встретить достаточно большое количество оборудования, которое можно использовать для решения поставленной задачи по доведению геометрии пилы к правильным показателям. Примером можно назвать разводной импортный станок для ленточных пил Silicon Setting machine или разводной двухсторонний станок Wood Mizer.

При выборе оборудования следует уделить внимание на следующие моменты:

Рекомендации по усилию натяжения ленточных пил

Рис.1: Принципиальная схема механизма натяжения ленточного полотна

Существует несколько основных конструкций механизма натяжения ленточной пилы:

— натяжение ленточной пилы осуществляется вручную за счет мускульных усилий рабочего и поддерживается набором специальных «тарельчатых» пружин; — первоначальное натяжение осуществляется вручную, а затем гидравлическая система станка обеспечивает требуемое рабочее натяжение пилы; — гидравлическая система станка полностью обеспечивает требуемое усилие натяжения полотна пилы.

Усилие натяжения зависит главным образом от ширины ленточного полотна. Это табличная величина, которая применима ко всем типам биметаллических, твердосплавных и алмазных пил. Измеряется в Н/мм2 (см. табл. 1).

Таблица 1: Рекомендуемое усилие натяжения ленточных пил

* Примечания: При конструировании ленточнопильных станков усилие натяжения рассчитывается как 1/4 предела текучести полотна. Для высокопроизводительного пиления полотно должно быть натянуто с усилием 300 Н/мм2, однако не все станкостроители обеспечивают необходимые параметры узлов пильной рамы. Например, это происходит в дешевых конструкциях оборудования, когда пренебрегают жесткостью пильной рамы и узлов лентопротяжки для снижения цены и срока службы станков.

При чрезмерном натяжении на ленточном полотне быстро образуются трещины и пила разрывается, а при недостаточном натяжении пила осуществляет непрямолинейное резание, возможно возникновение заклинивания полотна в пропиле и выкрашивание зубьев.

Поэтому всегда следует помнить, что: — установка правильного натяжения ленточного полотна оказывает значительное влияние на его долговечность! — для контроля правильного натяжения ленточной пилы используют специальные приборы – ТЕНЗИОМЕТРЫ

; принцип действия тензиометра основан на возможности измерения пластического удлинения полотна ленточной пилы.

Последовательность действий для измерения натяжения ленточного полотна с помощью тензиометра

Установить новую ленточную пилу на станок. При этом убедиться, что полотно пилы не сползает со шкивов.
2.
Разместить тензиометр на вертикальном участке полотна между подвижной и неподвижной направляющими стойками.
3.
Надежно зафиксировать прибор на полотне с помощью двух винтов.
4.
Совместить «нулевое» положение шкалы индикатора с положением стрелки (см. рис.2):

Рис. 2: «Нулевое» положение стрелки индикатора тензиометра

Произвести натяжение ленточной пилы с помощью узла натяжения. При этом стрелка прибора начнет поворачиваться в сторону «зеленой» зоны на шкале индикатора.
6.
При достижении стрелкой требуемого значения усилия натяжения прекратить натягивать полотно (см. рис. 3):

Рис. 3: Требуемое значение усилия натяжения полотна

Допускается незначительное, не более ± 10%, отклонение усилия натяжения от рекомендуемых значений.

В случае, если усилия натяжения недостаточно или оно значительно больше рекомендуемых значений, необходимо произвести регулировку либо ремонт узла натяжения ленточного полотна, т.к. со временем детали и механизмы узла натяжения изнашиваются и выходят из строя, что не позволяет обеспечивать требуемое усилие натяжения и приводит к снижению срока службы инструмента.

Краткий справочник инструментальщика

Информация о ленточнопильных полотнах

Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Процедура развода и заточки пилы

При выборе ленточной пилы для организации производственной деятельности путем обработки древесины достаточно много внимания уделяется тому, какими характеристиками обладает пила: размер, материал режущей кромки, технология производства и так далее. Однако стоит помнить о том, что в независимости от типа режущего элемента, развод и заточку приходится проводить периодически.

Для начала отметим, что самодельный разводной станок для ленточных пил встречается крайне редко.

Это связано с нижеприведенными моментами:

В последнее время все чаще используется двухсторонний разводной станок для ленточных пил различных производителей.

Источник