какая принята терминология оценки свариваемости металлов ответ на тест
0.01.2.01.ОЭ(м)-II Общий экзамен. Уровень:II
На основании каких документов определяют режимы прокалки электродов?
На основании рекомендаций надзорных органов.
На основе производственного опыта.
Определяют по техническому паспорту на сварочные материалы.
Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
Не оказывает практического влияния.
С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.
На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов и шлангов ацетилена и других горючих газов?
Какое примерно давление в баллоне с углекислотой при температуре 0 градусов Цельсия?
Что включает в себя понятие « плотность электрического тока»?
Сила ток в наиболее тонком поперечном сечении проводника.
Сила тока, приходящаяся на единицу площади поперечного сечения проводника.
Сила тока, приходящаяся на единицу объема проводника.
Каково давление в полном ацетиленовом баллоне с высокопористой наполнительной массой при 15 градусах Цельсия?
Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?
Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле шва углеродистых и легированных сталей?
Сера, углерод, кремний, фосфор.
Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
Повышают пластичность наплавленного металла.
Защищают расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с воздухом.
Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемости.
При какой температуре в стали полностью заканчивается аустенитоферритное превращение?
823 градусов Цельсия.
727 градусов Цельсия.
554 градусов Цельсия.
При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?
На средних значениях сварочного тока.
На больших значениях сварочного тока.
На малых значениях сварочного тока.
В каком порядке производится гашение пламени при ацетилено-кислородной сварке ( резке ), в том числе при обратном ударе?
Закрывается горючее, затем кислород.
Закрывается кислород, затем горючее.
Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
Какой буквой русского алфавита обозначают вольфрам и ванадий в маркировке стали?
Сколько газообразного кислорода содержится в полном 40- литровом стальном баллоне при 20 градусах Цельсия при нормальном атмосферном давлении?
Какое основное отличие при сварке высокоуглеродистой стали от низко- и среднеуглеродистых сталей?
Сварка с минимальным тепловложением.
Обязательная закалка с нормализацией после сварки.
Обязательный предварительный и сопутствующий подогрев до (350-400) градусов Цельсия.
Чему равно общее напряжение нескольких одинаковых источников ЭДС, соединенных последовательно?
Алгебраической сумме напряжений источников ЭДС.
Напряжению одного из соединенных источников ЭДС.
Частному от деления произведений напряжений соединенных источников ЭДС на сумму их напряжений.
Какие факторы наиболее сильно влияют на свариваемость металла?
Химический состав, теплофизические и механические свойства металла.
Химический состав, выбранный способ сварки.
Характер кристаллической решетки металла при высоких температурах.
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
БИЛЕТ № 9
ВОПРОС 1
Что такое сварка в углекислом газе?
1. Сварка неплавящимся электродом в углекислом газе с подачей присадочной проволоки
2. Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа.
3. Сварка плавящимся электродом в смесях активных газов с добавлением углекислого газа.
ВОПРОС 2
В какой из частей слитка в большей степени наблюдается химическая неоднородность по сечению?
1. В нижней части слитка.
2. В средней части слитка.
3. В верхней части слитка.
ВОПРОС 3
Какие сплавы относятся к железоникелевым сплавам?
1. 25Х20Н35, 08Х18Н9Т, 12Х18Н12Т.
2. 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ, 07Х16Н4Б.
3. 03Х21Н32М3Б, ХН35ВТ-ВД, 10Х16Н36М3ТЮБР.
ВОПРОС 4
1. С содержанием углерода 0,8 % вес.
2. С содержанием углерода 1,5 % вес.
3. С содержанием углерода 2,3 % вес.
ВОПРОС 5
До какой температуры должна быть нагрета сталь при высоком отпуске?
1. Выше температуры аустенитного превращения.
ВОПРОС 6
Содержание, какого газа в металле шва малоуглеродистых, легированных и теплоустойчивых сталей оп-ределяет склонность его к пористости?
ВОПРОС 7
Что понимают под статической вольтамперной характеристики дуги?
1. Зависимость напряжения на сварочной дуге от величины тока при постоянной так как длине.
2. Изменение напряжения на дуге с течением времени.
3. Изменение величины сварочного тока с течением времени.
ВОПРОС 8
Какие источники питания применяют для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом?
1. Специальные источник питания сварочным током.
2. Сварочные преобразователи и агрегаты.
3. Сварочные трансформаторы, тиристорные трансформаторы
ВОПРОС 9
Что такое динамические свойства сварочных источников питания?
1. Способность быстро реагировать на изменения электрических параметров в сварочной дуге.
2. Характеристика внешней цепи сварочного источника тока
3. Способность быстро реагировать на выключение источника питания.
ВОПРОС 10
Что необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сече-ния к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2. Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
3. Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 11
Укажите правильное деление электородов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 12
Из каких условий выбирают необходимый диаметр электрода?
3. Рода тока (постоянный, переменный).
ВОПРОС 13
. В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура?
1. В катодной области.
2. В анодной области.
ВОПРОС 14
Какой защитный газ применяют при сварке неплавящимся металлическим электродом?
ВОПРОС 15
Укажите допустимую длину кабеля между пунктом питания и передвижной сварочной установкой?
ВОПРОС 16
В чем заключается особенность сварки в углекислом газе по сравнению со сваркой в других защитных газах?
1. Необходимость применения сварочных проволок с повышенным содержанием элементов раскислите-лей кремния и марганца.
2. Необходимость большого расхода углекислого газа для защиты сварочной ванны от воздуха.
3. Необходимость применения смесей углекислого газа с кислородом для предотвращения образования пор при сварке.
ВОПРОС 17
В чем заключаются технологические особенности автоматической сварки под флюсом на остающейся стальной подкладке?.
1. Необходимо обеспечить плотное лрилегание подкладок с зазором не более 1 мм.
2. Необходимо тщательно выдерживать величину зазора при сборке свариваемых листов под сварку.
ВОПРОС 18
В какой цвет окрашивают баллон для хранения ацетилена?
ВОПРОС 19
На чем основан процесс кислородной резки, без учета динамического воздействия струи факела?
1. Выплавлением металла в зоне реза.
2. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в воздушной среде.
3. Сжиганием нагретого до высокой температуры металла в кислороде.
ВОПРОС 20
Какие требования должны предъявляться к прокалке флюса перед выдачей его на производственный участок для выполнения сварки?
1. Флюс должен быть прокален при температуре 300 — 400 0С в течение 1ч.
2. Сварочный флюс не требует дополнительной подготовки и может применяться в состоянии заво-дской поставки.
3. Флюс должен быть прокален при температуре 100 — 150 0С в течение 1ч.
ВОПРОС 21
Какие химические элементы повышают склонность к образованию горячих трещин в металле углероди-стых и легированных швов?
2. Марганец, ванадий.
3. Сера, углерод, кремний, фосфор.
ВОПРОС 22
Влияет ли ржавчина на качество сварных соединений низкоуглеродистых сталей, выполненных плавящимся электродом в углекислом газе?
2. Влияет только при низком содержании углерода в основном металле.
ВОПРОС 23
Какая применяется полярность тока при дуговой сварке аустенитными электродами теплоустойчивых сталей?
1. Обратная (плюс на электроде).
2. Обратная (минус на электроде).
3. Прямая (плюс на электроде).
ВОПРОС 24
Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?
1. Понижение пластических свойств сварных соединений.
2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.
3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности.
ВОПРОС 25
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов?
1. Хорошая, удовлетворительная, ограниченная свариваемость.
2. Отличная, посредственная.
3. Превосходная, посредственная.
ВОПРОС 26
Что называют подрезом?
1. Нарушение сплошности наплавленного металла.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Острое углубление на границе поверхности сварного шва с основным металлом или на границе двух валиков.
ВОПРОС 27
Что называют наплывом в сварном соединении?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 28
В каком порядке производится гашение пламени при ацетилено-кислородной сварке (резке), в том числе при обратном ударе?
2. Закрывается горючее, затем кислород.
3. Закрывается кислород, затем горючее.
ВОПРОС 29
Какая последовательность наиболее правильно отражает повышение сопротивляемости образованию хо-лодных замедленных трещин в среднелегированных сталях в зависимости от метода сварки?
1. Сварка в углекислом газе, аргонодуговая сварка, автоматическая сварка под кислыми флюсами.
2. Ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом газе, автоматическая сварка под кислыми флюса-ми.
3. Автоматическая сварка под кислыми флюсами, ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом га-зе, аргонодуговая сварка.
ВОПРОС 30
Как учитываются нормы на производство единицы продукции?
1. Учитывают только сварочные процессы.
2. Учитывают только сборочно-сварочные процессы.
3. Учитывают затраты на выполнение сборочных, сварочных и других видов работ, связанных с про-изводством продукции на сварочном участке.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Тестовое задание МДК 01.01.Сварщик 1 вариант
Согласовано УТВЕРЖДАЮ Председатель ЦМК Зам.директора по УПР____ ______
Ф.И.О. об-ся _______________________________________________ группа № 12
Тестовое задание к дифференцированному зачёту
МДК 01.01 Основы технологии сварки и сварочное оборудование
Выделите варианты правильных ответов
Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки плавлением?
Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную.
Расплавление металлического электрода и основного металла теплом дуги.
Способ сварки, при котором дуга защищается газом, выделяющимся при расплавлении покрытого электрода.
Какие основные процессы протекают при ручной электродуговой сварки плавлением?
Расплавление металлического стержня, покрытия электрода и основного металла.
Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода
Защита дуги и сварочной ванны шлаковой ванной, образовавшейся при расплавлении сварочного флюса
Какие основные процессы протекают при дуговой сварке плавящимся электродом в среде инертных и активных газов?
Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляется теплом от электрической дуги между изделием и электродом.
Нагрев и плавление основного и присадочного металла осуществляется теплом от сжигания газов в атмосфере воздуха.
Защита дуги и образование сварочной ванны осуществляются за счет теплотворной способности газов
Какая характеристика наиболее правильно отражает сущность дуговой сварки неплавящимся электродом?
Дуга горит между неплавящимся (вольфрамовым или угольным) электродом и изделием.
Защита дуги осуществляется защитным газом.
Что такое сварка плавящимся электродом?
Дуга горит между свариваемым изделием и плавящимся сварочным электродом или электродной проволокой.
Сварочная ванна защищается газом и шлаком, которые образовались в процессе плавления основного и присадочного материалов.
Электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.
Чем характеризуется процесс импульсно-дуговой сварки?
Процесс, в котором сварочный ток изменяется по определённому закону во времени с заданной частотой.
Процесс, в котором частота сварочного тока изменяется по заданному закону.
Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода
Какой защитный газ чаще всего применяют при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом?
Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?
Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.
Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.
Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.
Какая принята терминология для оценки свариваемости металлов?
Хорошая, удовлетворительная, ограниченная, плохая свариваемости.
Как измениться величина сварочного тока при увеличении длины дуги при ручной дуговой сварке?
Как измениться величина сварочного напряжения при увеличении длины дуги при ручной дуговой сварке?
Чем определяется мощность сварочной дуги?
Величинами сварочного тока и напряжение дуги
Величиной тока и сопротивлением электрической цепи
Величиной напряжения дуги и сопротивлением электрической цепи.
Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?
С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается
С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.
Какая принята терминология оценки свариваемости металлов ответ на тест
Насколько вы привлекательны?
Сможем ли мы определить ваш пол, узнав, что вы ненавидите?
Никто не может угадать, какое из этих колец самое дорогое
Помнишь, что ели в Советском Союзе?
Вы очень интересный собеседник, если наберете в нашем тесте хотя бы 8/10 — ТЕСТ
Как хорошо вы разбираетесь в географии?
Ваш учитель географии зря ставил вам «5», если вы не сможете ответить правильно хотя бы на 70%
Проверьте свой интеллект
Тест, который проверит вашу эрудицию: где вы на шкале от 0 до 12?
Насколько Ваш мозг пошлый?
Тест на знание русского языка: сможете ли вы грамотно написать все 25 слов?
Насколько уникальна ваша личность?
Тест Роршаха расскажет, что сейчас творится у вас в голове
Вы гений, если пройдете этот тест.
Сможете ли вы набрать 10/10 баллов в нашем тесте на общие знания?
Тест на общие знания, который на 11/11 осилит лишь настоящий эрудит
Угадайте воинские звания России по погонам
Докажите свою высокоинтеллектуальность, набрав в нашем тесте на общие знания 13/13
Сможете ответить на вопросы на общие знания, в которых стыдно сделать ошибку?
Никто не может ответить больше чем на 7 из 10 вопросов в этом тесте на IQ
Подписывайтесь на наши странички! Обязательно делитесь с друзьями! Впереди много новых интересных тестов! Ежедневные добавления! Страницы: Яндекс Дзен, ВКонтакте, Одноклассники, Facebook
Популярные тесты
Насколько вы привлекательны?
Сможем ли мы определить ваш пол, узнав, что вы ненавидите?
Никто не может угадать, какое из этих колец самое дорогое
Помнишь, что ели в Советском Союзе?
Вы очень интересный собеседник, если наберете в нашем тесте хотя бы 8/10 — ТЕСТ
Как хорошо вы разбираетесь в географии?
Ваш учитель географии зря ставил вам «5», если вы не сможете ответить правильно хотя бы на 70%
Проверьте свой интеллект
Тест, который проверит вашу эрудицию: где вы на шкале от 0 до 12?
Насколько Ваш мозг пошлый?
Тест на знание русского языка: сможете ли вы грамотно написать все 25 слов?
Насколько уникальна ваша личность?
Тест Роршаха расскажет, что сейчас творится у вас в голове
Вы гений, если пройдете этот тест.
Сможете ли вы набрать 10/10 баллов в нашем тесте на общие знания?
Тест на общие знания, который на 11/11 осилит лишь настоящий эрудит
Угадайте воинские звания России по погонам
Докажите свою высокоинтеллектуальность, набрав в нашем тесте на общие знания 13/13
Сможете ответить на вопросы на общие знания, в которых стыдно сделать ошибку?
Никто не может ответить больше чем на 7 из 10 вопросов в этом тесте на IQ
Преимущества
Можете встраивать тесты на Ваш сайт. Тест показывается нашем и других сайтах. Гибкие настройки результатов. Возможность поделиться тестом и результатами. Лавинообразный («вирусный») трафик на тест. Русскоязычная аудитория. Без рекламы!
Пользователям
Вам захотелось отдохнуть? Или просто приятно провести время? Выбирайте и проходите онлайн-тесты, делитесь результатом с друзьями. Проверьте, смогут они пройти также как Вы, или может лучше?
Внимание! Наши тесты не претендуют на достоверность – не стоит относиться к ним слишком серьезно!
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СВАРИВАЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ И ФАКТОРЫ, ЕЕ ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ
Билет 33. Свариваемость металлов
Свариваемостью называется свойство или сочетание свойств металлов образовывать при установленной технологии сварки неразъемное соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия.
Различают физическую и технологическую свариваемость.
Физическая свариваемость — свойство материалов давать монолитное соединение с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами.
Технологическая свариваемость — технологическая характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность при этом образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами
Свариваемость металла зависит от его химических и
физических свойств, кристаллической решетки, степени легирования, наличия примесей и других факторов.
Назовем основные показатели свариваемости металлов и их сплавов:
• окисляемость при сварочном нагреве, зависящая от химической активности металла;
• чувствительность к тепловому воздействию сварки, которая характеризуется склонностью металла к росту зерна, структурными и фазовыми изменениями в шве и зоне термического влияния, изменением прочностных и пластических свойств;
• сопротивляемость образованию горячих трещин;
• сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке;
• чувствительность к образованию пор;
• соответствие свойств сварного соединения заданным эксплуатационным требованиям.
Кроме перечисленных основных показателей свариваемости имеются еще показатели, от которых зависит качество сварных соединений. К ним относят качество формирования сварного шва, величину собственных напряжений, величину деформаций и коробления свариваемых материалов и изделий. 1
Окисляемость металла при сварке определяется химическими свойствами свариваемого материала. Чем химически активнее металл, тем больше его склонность к окислению и тем выше должно быть качество защиты при сварке. Это особенно наглядно видно на примере железоуглеродистых сплавов. Свариваемость углеродистой стали изменяется в зависимости от содержания основных примесей. Углерод является наиболее важным элементом в составе стали, определяющим почти все основные ее свойства в процессе обработки, в том числе и свариваемость..
Низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали свариваются хорошо. Стали, содержащие С >0,35%, свариваются хуже. С увеличением содержания углерода свариваемость стали ухудшается. В околошовных зонах появляются закалочные структуры и трещины, а шов получается пористым.
Свариваемость стали принято оценивать по следующим показателям:
• склонности металла шва к образованию горячих и холодных трещин;
• склонности к изменению структуры в околошовной зоне и к образованию закалочных структур;
• физикомеханическим качествам сварочного соединения;
• соответствию специальных свойств сварного соединения техническим условиям
Для определения свариваемости применяют два основных метода. По первому методу изготовляют образцы, на которые наплавляются по одному валику. Обработанные и протравленные образцы подвергают макро — и микроисследованиям, а затем механическим испытаниям на загиб и ударную вязкость. Результаты исследования позволяют не только оценить свариваемость стали, но и установить оптимальные режимы сварки.
Сталь считается сваривающейся хорошо, если трещины отсутствуют; удовлетворительно, если трещины образуются при охлаждении водой, но отсутствуют при охлаждении воздухом; ограниченно, если сталь для предупреждения образования трещин требует предварительного подогрева до 100— 150°С и охлаждения на воздухе. Плохо сваривающиеся стали требуют предварительного подогрева до 300°С и выше.
Углеродистые стали по свариваемости можно условно подразделить на следующие группы: хорошо сваривающиеся стали — СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 (ГОСТ 380—88); 08, 10, 15, 20, 25 (ГОСТ 1050—88); удовлетворительно сваривающиеся стали — Ст5 (ГОСТ 380—88); 30, 35 (ГОСТ 1050— 88); ограниченно сваривающиеся стали — Стб, Ст7 (ГОСТ 380—88); 40, 45, 50 (ГОСТ 1050—88); плохо сваривающиеся стали — 60Г, 65Г, 70Г, 70, 75, 80, 85.
Как правило, чем выше прочность свариваемого материала и больше стенень его легирования, тем чувствительнее материал к термическому циклу сварки и сложнее технология его сварки.
Сопротивляемость металла образованию трещин при сварке: при сварке могут возникать горячие и холодные трещины в металле шва и в околошовной зоне.
Горячие трещины — хрупкие межкристаллические разрушения металла шва и околошовной зоны, возникающие в твердожидком состоянии в процессе кристаллизации, а также при высоких температурах в твердом состоянии.
Холодные трещины — локальные межкристаллические разрушения, образующиеся в сварных соединениях преимущественно при нормальной температуре, а также при температурах ниже 200° С. Причины возникновения холодных трещин при сварке следующие:
• охрупчивание металла вследствие закалочных процессов при быстром его охлаждении;
• остаточные напряжения, возникающие в сварных соединениях;
• повышенное содержание водорода в сварных швах, который усиливает неблагоприятное действие первых двух главных причин.
Билет. 34 Контроль качества сварки
После завершения сварочных работ, изделия должны подвергаться контролю сварных соединений с целью обнаружения и исправления дефектов. Невооруженным глазом можно рассмотреть лишь часть из них — крупные наружные трещины и поры, непровары, подрезы и т.п. Большая часть дефектов скрыта в глубине металла или имеет такие малые размеры, что обнаружить их можно только с использованием специальных приборов и материалов.
Внешний осмотр
Всякий контроль сварных соединений начинается с внешнего осмотра, с помощью которого можно выявить не только наружные дефекты, но и некоторые внутренние. Например, разная высота и ширина шва и неравномерность складок свидетельствуют о частых обрывах дуги, следствием которых являются непровары.
Перед осмотром, швы тщательного очищаются от шлака, окалины и брызг металла. Более тщательная очистка в виде обработки шва промывкой спиртом и травлением 10%-ным раствором азотной кислоты придает шву матовую поверхность, на которой легче заметить мелкие трещины и поры. После использования кислоты нужно не забыть удалить ее спиртом во избежание разъедания металла.
Визуальный контроль сварных соединений выявляет, прежде всего, наружные дефекты — геометрические отклонения шва (высоты, ширины, катета), наружные поры и трещины, подрезы, непровары, наплывы
Капиллярный контроль
Капиллярный контроль основан на капиллярной активности жидкостей — их способности втягиваться, проникать в мельчайшие каналы (капилляры), имеющиеся на поверхности материалов, в том числе поры и трещины сварных швов. Чем выше смачиваемость жидкости и чем меньше радиус капилляра, тем больше глубина и скорость проникновения жидкости.
С помощью капиллярного контроля можно контролировать материалы любого вида и формы — ферромагнитные и неферромагнитные, цветные и черные металлы и их сплавы, керамику, пластмассы, стекло. В основном, капиллярный метод применяют для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных дефектов с открытой полостью. Однако с помощью некоторых материалов (керосина, например) можно с успехом обнаруживать и сквозные дефекты.
Контроль сварных швов с помощью пенетрантов. К наиболее распространенным способам контроля качества сварных швов с использованием явления капиллярности относится контроль пенетрантами (англ. penetrant — проникающий) — веществами, обладающими малым поверхностным натяжением и высокой световой и цветовой контрастностью, позволяющей легко их увидеть. Сущность метода состоит в окраске дефектов, заполненных пенетрантами.
Контроль швов на непроницаемость с помощью керосина. Керосин способен проникать сквозь мельчайшие трещины в сварных швах, благодаря чему позволяет обнаруживать мельчайшие дефекты. По своей эффективности способ контроля керосином эквивалентен гидравлическому испытанию с давлением 3-4 кгс/мм2. Он основан на том же явлении капиллярности, что и контроль пенетрантами. К слову сказать, в некоторые пенетранты фирменного изготовления керосин входит в качестве составляющего компонента.
Проверка керосином сводится к ряду последовательных операций:
Контроль сварных швов с помощью керосина предназначен в основном для стыковых соединений, в отношении нахлесточных он менее эффективен. Повысить его действенность в этом случае можно, просверлив отверстие и закачав или залив керосин между швами. Применяя этот прием нужно иметь в виду, что керосин, попавший в стык деталей, может впоследствии вызвать коррозию, поэтому его необходимо удалить после испытания подогревом детали горелкой или паяльной лампой.
Свариваемость сталей
Выделяют довольно большое количество параметров, которые определяют основные свойства металла. Среди них выделяют показатель свариваемости. На сегодняшний день сварка стали проводится крайне часто.
Подобный способ соединения металлов и других материалов характеризуется высокой эффективностью, так сварной шов может выдерживать большую нагрузку. При плохом показателе провести подобную работу сложно, в некоторых случаях даже невозможно.
Все металлы разделяются на несколько групп, о чем далее поговорим подробнее.
Основные критерии, устанавливающие свариваемость
Оценивая свариваемость сталей, всегда уделяют внимание химическому составу металла. Некоторые химические элементы могут повысить этот показатель или снизить его.
Углерод считается самым важным элементов, который определяет прочность и пластичность, степень закаливаемости и плавкость. Проведенные исследования указывают на то, что при концентрации этого элемента до 0,25% степень обрабатываемости не снижается.
Увеличение количества углерода в составе приводит к образованию закалочных структур и появлению трещин.
К другим особенностям, которые касаются рассматриваемого вопроса, можно отнести нижеприведенные моменты:
В зависимости от особенностей структуры и химического состава материала все сплавы делятся на несколько групп. Только при учете подобной классификации можно выбрать наиболее подходящий сплав.
Классификация сталей по свариваемости
Хорошей обрабатываемостью обладают сплавы, в которых при нагреве не образуются трещины. По данной характеристике выделяют четыре основных группы:
Классификация сталей по свариваемости
Каждая группа характеризуется своими определенными особенностями, которые нужно учитывать. Сталь 20 относится к первой группе, в то время как распространенная сталь 45 обладает низкой податливостью к сварке.
Группы свариваемости
Все группы свариваемости сталей характеризуются своими определенными особенностями. Среди них можно отметить следующие моменты:
Каждый сплав и металл относится к определенной группе. Кроме этого, степень свариваемости меняется после улучшения материала, к примеру, путем азотирования или закалки.
Как влияют на свариваемость легирующие примеси
Как ранее было отмечено, включение в состав большого количества легирующих элементов приводит к изменению основных характеристик. При этом отметим следующие моменты:
Именно поэтому при выборе легированного сплава уделяется внимание не только типу легирующих элементов, но и их концентрации. Принятые стандарты ГОСТ определяют то, что при маркировке могут указывать основные химические вещества и их количество в составе.
Во многом именно углерод определяет основные эксплуатационные характеристики сплава. Слишком высокая концентрация подобного химического вещества приводит к повышению твердости и прочности, но также и хрупкости. Кроме этого, в несколько раз снижается степень свариваемости. К другим особенностям отнесем следующие моменты:
Стоит учитывать, что проводимая химикотермическая процедура может привести к снижению податливости к рассматриваемому способу соединения. Именно поэтому улучшение сплава проводится после создания конструкции путем обработки шва.
Низкоуглеродистые сплавы хорошо подаются свариванию. При этом можно отметить следующие моменты:
Как правило, подобные металлы не нужно перед обработкой подвергать подогреву, а после проведения процедура закалка или отпуск выполняется только для при необходимости.
Свариваемость закаленной стали
Распространенной термической обработкой можно назвать закалку. Она предусматривает воздействие высокой температуры, которая может изменить структуру материала. После охлаждения происходит перестроение структуры, за счет чего происходит упрочнение структуры и повышение твердости поверхностного слоя. К другим особенностям отнесем следующие моменты:
Закаленная сталь сложна в обработке. Кроме этого, если ранее не проводился отпуск в структуре может быть переизбыток напряжения, что и приводит к появлению трещин.
Повторная обработка швов может не привести к повышению их прочности.
В заключение отметим, что хорошей податливость сварке обладают металлы из различных групп. Примером можно назвать некоторые нержавейки, которые даже после воздействия тепла обладают коррозионной устойчивостью. Именно поэтому для сварочных работ рекомендуется выбирать материал, который характеризуется хорошей обрабатываемостью.